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@@ -0,0 +1,9852 @@
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+Manual de instrucciones de la máquina ZENN-200/265 CNC
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+
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+ DENN – TORNO DE REPULSAR
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+
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+ MANUAL DE INSTRUCCIONES
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+
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+ MODELO: ZENN-200/265 CNC
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+
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+ Nº MÁQUINA: 78505
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+
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+ CLIENTE: SOLER Y PALAU S.A. DE C.V.
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+ Blvd. A-15 Apdo. Postal F-23
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+ Parque Industrial Puebla 2000
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+ Puebla, Pue. México C. P. 72310
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+
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+Versión 01.2011 INDUSTRIAS PUIGJANER, SA
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+ Pintor Vila Cinca, nº 30
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+
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+ Polígono Ind. Can Humet de Dalt
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+ 08213 POLINYÀ - BARCELONA
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+
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+ Tel.: +34 93 713 20 01
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+ Fax: +34 93 713 11 25
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+
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+ www.denn.es
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+
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+ © 2011 Industrias Puigjaner, SA. All rights reserved
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+ Manual de instrucciones de la máquina ZENN-200/265 CNC
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+
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+Versión 01.2011 © 2011 Industrias Puigjaner, SA. All rights reserved
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+ Manual de instrucciones de la máquina ZENN-200/265 CNC
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+
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+ ¿Hay algo que no encuentra?
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+
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+ ¿Algo no está suficientemente claro?
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+
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+ ¿Ha localizado algún error en el manual?
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+
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+SI TIENE ALGÚN COMENTARIO SOBRE EL CONTENIDO DEL PRESENTE
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+MANUAL, POR FAVOR ENVÍENOS UNA COPIA DE LA PÁGINA EN LA QUE HA
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+ENCONTRADO EL PROBLEMA, AL NÚMERO DE FAX +34 93 713 11 25 JUNTO
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+CON UNA COPIA DE ESTA PÁGINA, RELLENANDO EL CUESTIONARIO
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+SIGUIENTE. ESTAREMOS ENCANTADOS DE CONTESTARLE SOLUCIONANDO
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+SUS DUDAS, Y LE AGRADECEMOS QUE NOS AYUDE A MEJORAR LA CALIDAD
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+DE ESTE MANUAL DE INSTRUCCIONES.
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+
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+Empresa: _____________________________________________________________
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+Nombre: ______________________________________________________________
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+Dirección: _____________________________________________________________
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+Teléfono: __________________________ Fax: ______________________________
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+E-mail: _______________________________________________________________
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+
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+Descripción de su duda o sugerencia:
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+_____________________________________________________________________
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+_____________________________________________________________________
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+_____________________________________________________________________
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+_____________________________________________________________________
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+_____________________________________________________________________
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+_____________________________________________________________________
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+_____________________________________________________________________
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+_____________________________________________________________________
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+_____________________________________________________________________
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+_____________________________________________________________________
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+_____________________________________________________________________
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+_____________________________________________________________________
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+_____________________________________________________________________
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+_____________________________________________________________________
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+_____________________________________________________________________
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+
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+Versión 01.2011 © 2011 Industrias Puigjaner, SA. All rights reserved
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+ Manual de instrucciones de la máquina ZENN-200/265 CNC
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+
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+ ZENN-200/265 CNC
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+
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+La documentación completa que el comprador debe recibir con este modelo de
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+máquina es:
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+
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+ Manual de instrucciones de la máquina
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+ Manual del equipo hidráulico Hydac
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+ Manual completo presostato EDS 3000
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+ Guía rápida ajuste presostato EDS 3000
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+ Guía de programación Siemens Sinumerik - Básico
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+ Guía de programación Siemens Sinumerik - Avanzado
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|
+ Manual de usuario Siemens Sinumerik
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+
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+Ninguna parte de este manual puede ser reproducida o transmitida de ninguna forma,
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+ni por ningún medio, ya sea electrónico o mecánico, con ningún propósito, sin la previa
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+autorización por escrito de Industrias PUIGJANER, S.A. (DENN).
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+
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+ ADVERTENCIA Y RENUNCIA
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+
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+Se ha hecho todo lo posible para asegurar la exactitud del contenido de este manual.
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+Sin embargo, Industrias PUIGJANER, S.A. (DENN) no puede responsabilizarse de
|
|
|
+ningún error de este manual o sus consecuencias.
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+
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+Industrias PUIGJANER, S.A. (DENN) se reserva el derecho de efectuar cambios en
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|
+las especificaciones del producto descrito en este manual, sin previo aviso y sin la
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+obligación de notificarlo.
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+
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+Versión 01.2011 © 2011 Industrias Puigjaner, SA. All rights reserved
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+ Manual de instrucciones de la máquina ZENN-200/265 CNC
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+
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+ Manual de
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+ instrucciones
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+
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+ZENN-200/265 CNC
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+Versión 01.2011 © 2011 Industrias Puigjaner, SA. All rights reserved
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|
+ Manual de instrucciones de la máquina ZENN-200/265 CNC
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+
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+ TABLA DE CONTENIDO
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+
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+1 INTRODUCCIÓN..............................................................................................1-1
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+
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+ 1.1 NOMENCLATURA BÁSICA ZENN-200/265 CNC ............................................. 1-3
|
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+
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+2 CONDICIONES DE SEGURIDAD Y TRABAJO ............................................... 2-1
|
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+
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+2.1 GLOSARIO .......................................................................................................... 2-1
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+
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|
+2.2 CONDICIONES DE SEGURIDAD....................................................................... 2-2
|
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|
+
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|
+2.2.1 NORMAS DE SEGURIDAD ............................................................................................... 2-2
|
|
|
+2.2.2 SÍMBOLOS DE SEGURIDAD EN LA MÁQUINA................................................................ 2-4
|
|
|
+2.2.3 SÍMBOLOS DE SEGURIDAD EN LOS MANUALES .......................................................... 2-4
|
|
|
+
|
|
|
+2.3 CONDICIONES DE TRABAJO ........................................................................... 2-6
|
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|
+
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|
|
+2.4 DESCRIPCIÓN DE LA MÁQUINA...................................................................... 2-8
|
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|
+
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|
+2.4.1 PUPITRE DE CONTROL ................................................................................................... 2-8
|
|
|
+2.4.2 PANEL DE OPERADOR.................................................................................................. 2-10
|
|
|
+2.4.3 BOTONERA ACCESORIOS EN EL PUPITRE................................................................. 2-13
|
|
|
+2.4.4 BOTONERA EN EL VALLADO ........................................................................................ 2-13
|
|
|
+2.4.5 MANDO DE MÁQUINA PORTÁTIL SIMPLIFICADO ........................................................ 2-14
|
|
|
+
|
|
|
+3 INSTALACIÓN Y MATERIAL NECESARIO.....................................................3-1
|
|
|
+
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|
|
+ 3.1 REQUISITOS PREINSTALACIÓN...................................................................... 3-1
|
|
|
+ 3.2 CARGA Y DESCARGA....................................................................................... 3-1
|
|
|
+ 3.3 NIVELACIÓN Y ANCLAJE ................................................................................. 3-9
|
|
|
+
|
|
|
+ 3.3.1 PASOS PARA NIVELAR LAS DOS BANCADAS ............................................................. 3-11
|
|
|
+
|
|
|
+ 3.4 LLENADO DE DEPÓSITOS ............................................................................. 3-12
|
|
|
+ 3.5 HERRAMIENTAS MANUALES Y MATERIAL DE INSTALACIÓN ................. 3-15
|
|
|
+ 3.6 MATERIAL PARA MANIPULACIÓN DE OBJETOS PESADOS..................... 3-16
|
|
|
+ 3.7 FLUIDOS PARA EL CONSUMO DE LA MAQUINA ........................................ 3-17
|
|
|
+
|
|
|
+4 PUESTA EN MARCHA .................................................................................... 4-1
|
|
|
+
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|
|
+ 4.1 CONEXIONADO ELÉCTRICO............................................................................ 4-2
|
|
|
+ 4.2 VERIFICACIÓN FUNCIONAL DE DISTINTOS ELEMENTOS........................... 4-3
|
|
|
+
|
|
|
+5 FUNCIONAMIENTO ......................................................................................... 5-1
|
|
|
+
|
|
|
+5.1 MODOS DE TRABAJO Y NIVELES DE ACCESO ............................................ 5-1
|
|
|
+
|
|
|
+5.1.1 NIVELES DE ACCESO Y OPERARIOS ............................................................................ 5-1
|
|
|
+
|
|
|
+5.2 MODO MANUAL ................................................................................................. 5-3
|
|
|
+
|
|
|
+5.2.1 FUNCIÓN DE MANUAL..................................................................................................... 5-3
|
|
|
+5.2.2 QUIÉN DEBE UTILIZARLO ............................................................................................... 5-3
|
|
|
+5.2.3 PELIGROS DE MANUAL................................................................................................... 5-3
|
|
|
+5.2.4 ACCESO A MODO MANUAL ............................................................................................ 5-3
|
|
|
+
|
|
|
+Versión 01.2011 © 2011 Industrias Puigjaner, SA. All rights reserved
|
|
|
+ Manual de instrucciones de la máquina ZENN-200/265 CNC
|
|
|
+
|
|
|
+5.3 MODO AUTOMÁTICO ........................................................................................ 5-4
|
|
|
+
|
|
|
+5.4 5.3.1 FUNCIÓN DE AUTOMÁTICO ............................................................................................ 5-4
|
|
|
+5.5 5.3.2 QUIÉN DEBE UTILIZARLO ............................................................................................... 5-4
|
|
|
+5.6 5.3.3 PELIGROS DE AUTOMÁTICO .......................................................................................... 5-4
|
|
|
+5.7 5.3.4 ACCESO A MODO AUTOMÁTICO.................................................................................... 5-4
|
|
|
+5.8
|
|
|
+5.9 BÚSQUEDA DE CEROS .................................................................................... 5-5
|
|
|
+
|
|
|
+5.10 5.4.1 PROCEDIMIENTO DE SALIDA DE EXTRACURSOS........................................................ 5-6
|
|
|
+
|
|
|
+5.11 ORGANIGRAMA DE DISTRIBUCIÓN DE PANTALLAS................................... 5-8
|
|
|
+
|
|
|
+5.12 FUNCIÓN DE DENN MÁQUINA ......................................................................... 5-9
|
|
|
+
|
|
|
+ 5.6.1 PANTALLA DE PRESENTACIÓN...................................................................................... 5-9
|
|
|
+ 5.6.2 PANTALLA DE CONTROL DE ACCESORIOS ................................................................ 5-10
|
|
|
+ 5.6.3 CONFIGURACIÓN .......................................................................................................... 5-12
|
|
|
+
|
|
|
+ PROGRAMACIÓN EN AUTOMÁTICO DE LOS ACCESORIOS ..................... 5-13
|
|
|
+
|
|
|
+ ESTACIÓN DE CAMBIO DE 6 HERRAMIENTAS ........................................... 5-15
|
|
|
+
|
|
|
+ CONTROL DE PRESIÓN ELÉCTRICO ............................................................ 5-17
|
|
|
+
|
|
|
+ 5.9.1 PARÁMETROS GENERALES ......................................................................................... 5-17
|
|
|
+ 5.9.2 CONFIGURAR LAS PRESIONES DE LA TRAYECTORIA .............................................. 5-17
|
|
|
+ 5.9.3 INSERTAR BREAKS CON LA ACTIVACIÓN Y LA DESACTIVACIÓN ............................ 5-17
|
|
|
+ 5.9.4 VISUALIZACIÓN DE LA PRESIÓN Y LA CORRECCIÓN ACTUAL ................................. 5-18
|
|
|
+ 5.9.5 CONSEJOS DE PROGRAMACIÓN................................................................................. 5-18
|
|
|
+
|
|
|
+ AJUSTES .......................................................................................................... 5-20
|
|
|
+
|
|
|
+ 5.10.1 AJUSTES DEL CONTRAPUNTO .................................................................................... 5-20
|
|
|
+ 5.10.2 REGULACIÓN DEL CENTRADOR DE DISCOS.............................................................. 5-21
|
|
|
+ 5.10.3 AJUSTE DEL SISTEMA HIDRÁULICO DEL CONTRAPUNTO ........................................ 5-22
|
|
|
+ 5.10.4 AJUSTE CÉLULAS DE CARGA ...................................................................................... 5-26
|
|
|
+
|
|
|
+ ORGANIGRAMAS DE FUNCIONALIDAD ....................................................... 5-28
|
|
|
+
|
|
|
+ 5.11.1 PROCESO DE EJECUCIÓN DE UNA PIEZA .................................................................. 5-28
|
|
|
+ 5.11.2 PUESTA EN MARCHA Y PARO...................................................................................... 5-28
|
|
|
+ 5.11.3 PROCESO DE COPIADO................................................................................................ 5-29
|
|
|
+ 5.11.4 PROGRAMACIÓN DE UNA NUEVA PIEZA .................................................................... 5-32
|
|
|
+ 5.11.5 MONTAJE DEL MOLDE .................................................................................................. 5-32
|
|
|
+
|
|
|
+ ALARMAS ......................................................................................................... 5-33
|
|
|
+
|
|
|
+ 5.12.1 ALARMAS PRIMARIAS ................................................................................................... 5-33
|
|
|
+ 5.12.2 ALARMAS SECUNDARIAS ............................................................................................. 5-34
|
|
|
+ 5.12.3 ALARMAS DE PROCESO ............................................................................................... 5-35
|
|
|
+
|
|
|
+6 DENN CAD-CAM ............................................................................................. 6-1
|
|
|
+
|
|
|
+6.1 CONCEPTO......................................................................................................... 6-1
|
|
|
+
|
|
|
+ 6.1.1 SISTEMA DE COORDENADAS Y DESIGNACIÓN DE LOS EJES .................................... 6-3
|
|
|
+ 6.1.2 FORMATO DE LAS PANTALLAS...................................................................................... 6-3
|
|
|
+ 6.1.3 ORGANIGRAMA DE LAS PANTALLAS............................................................................. 6-5
|
|
|
+ 6.1.4 FILOSOFÍA DE FUNCIONAMIENTO ................................................................................. 6-5
|
|
|
+ 6.1.5 ESTRUCTURA DE UNA PIEZA......................................................................................... 6-8
|
|
|
+
|
|
|
+6.2 FUNCIONAMIENTO DE LA APLICACIÓN ........................................................ 6-9
|
|
|
+
|
|
|
+6.3 OPCIONES GRÁFICAS COMUNES EN VARIAS PANTALLAS..................... 6-10
|
|
|
+
|
|
|
+6.4 OPCIONES COMUNES EN VARIAS PANTALLAS......................................... 6-12
|
|
|
+
|
|
|
+6.5 PANTALLA INICIAL ......................................................................................... 6-16
|
|
|
+
|
|
|
+Versión 01.2011 © 2011 Industrias Puigjaner, SA. All rights reserved
|
|
|
+ Manual de instrucciones de la máquina ZENN-200/265 CNC
|
|
|
+
|
|
|
+6.6 PANTALLA PIEZA INICIAL (P.I.) ..................................................................... 6-18
|
|
|
+6.7
|
|
|
+6.8 PANTALLA PIEZA FINAL (P.F.) ...................................................................... 6-20
|
|
|
+6.9
|
|
|
+6.10 PANTALLA HERRAMIENTA (HERRAMTA).................................................... 6-22
|
|
|
+6.11
|
|
|
+ PANTALLA MOLDE REAL (M.R.).................................................................... 6-23
|
|
|
+6.12
|
|
|
+6.13 PANTALLA MOLDE COPIADO (M.C.) ............................................................ 6-24
|
|
|
+6.14
|
|
|
+6.15 PANTALLA TRAYECTORIA ............................................................................ 6-27
|
|
|
+6.16
|
|
|
+ 6.11.1 PANTALLA EDICIÓN DE TRAYECTORIA Y EDICIÓN DE PASADAS............................. 6-28
|
|
|
+6.17 6.11.2 PANTALLA OFFSETS ..................................................................................................... 6-31
|
|
|
+ 6.11.3 PANTALLA AVANCES .................................................................................................... 6-33
|
|
|
+ 6.11.4 PANTALLA PRESIÓN ..................................................................................................... 6-35
|
|
|
+ 6.11.5 PANTALLA BREAKS ....................................................................................................... 6-37
|
|
|
+
|
|
|
+ PANTALLA PROGRAMA ................................................................................. 6-41
|
|
|
+
|
|
|
+ PANTALLA MÁQUINA ..................................................................................... 6-43
|
|
|
+
|
|
|
+ ACCESORIOS................................................................................................... 6-46
|
|
|
+
|
|
|
+ ACTUALIZAR PIEZA ........................................................................................ 6-50
|
|
|
+
|
|
|
+ FORMATO DXF................................................................................................. 6-51
|
|
|
+
|
|
|
+ 6.16.1 INTRODUCCIÓN............................................................................................................. 6-51
|
|
|
+ 6.16.2 CARACTERÍSTICAS DXF ............................................................................................... 6-51
|
|
|
+ 6.16.3 PIEZA INICIAL / FINAL EN DXF ...................................................................................... 6-51
|
|
|
+ 6.16.4 HERRAMIENTA EN DXF................................................................................................. 6-51
|
|
|
+ 6.16.5 MOLDE TEÓRICO EN DXF ............................................................................................. 6-52
|
|
|
+ 6.16.6 TRAYECTORIA EN DXF ................................................................................................. 6-52
|
|
|
+
|
|
|
+ MENSAJES DE ERROR, AVISO E INFORMACIÓN ....................................... 6-53
|
|
|
+
|
|
|
+ 6.17.1 MENSAJES DE INFORMACIÓN ..................................................................................... 6-53
|
|
|
+ 6.17.2 MENSAJES DE ADVERTENCIA ..................................................................................... 6-53
|
|
|
+ 6.17.3 MENSAJES DE ERROR.................................................................................................. 6-53
|
|
|
+ 6.17.4 MENSAJES DE INTERROGACIÓN................................................................................. 6-54
|
|
|
+ 6.17.5 LISTADO DE MENSAJES ............................................................................................... 6-54
|
|
|
+
|
|
|
+7 MANTENIMIENTO ........................................................................................... 7-1
|
|
|
+
|
|
|
+ 7.1 PERIODICIDAD DE MANTENIMIENTO ............................................................. 7-1
|
|
|
+ 7.2 DESCRIPCIÓN DE LOS TRABAJOS DE MANTENIMIENTO........................... 7-2
|
|
|
+
|
|
|
+8 GARANTÍA Y SERVICIO POSVENTA .............................................................8-1
|
|
|
+
|
|
|
+ 8.1 CONDICIONES DE GARANTÍA ......................................................................... 8-1
|
|
|
+ 8.2 SERVICIO POSVENTA....................................................................................... 8-1
|
|
|
+
|
|
|
+9 ANEXOS .......................................................................................................... 9-1
|
|
|
+
|
|
|
+9.1 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS ....................................................................... 9-1
|
|
|
+9.2 LAYOUT .............................................................................................................. 9-2
|
|
|
+9.3 ÁREAS DE TRABAJO ........................................................................................ 9-3
|
|
|
+9.4 INFORME DE MEDICIÓN DE RUIDO................................................................. 9-4
|
|
|
+9.5 ESQUEMAS ELÉCTRICOS ................................................................................ 9-5
|
|
|
+9.6 ESQUEMAS HIDRÁULICOS .............................................................................. 9-6
|
|
|
+
|
|
|
+Versión 01.2011 © 2011 Industrias Puigjaner, SA. All rights reserved
|
|
|
+ Manual de instrucciones de la máquina ZENN-200/265 CNC
|
|
|
+
|
|
|
+ 9.7 ESQUEMAS NEUMÁTICOS, DE REFRIGERACIÓN Y ENGRASE .................. 9-7
|
|
|
+ 9.8 ESQUEMAS MECÁNICOS ................................................................................. 9-8
|
|
|
+ 9.9 DIRECCIONES ÚTILES ...................................................................................... 9-9
|
|
|
+
|
|
|
+Versión 01.2011 © 2011 Industrias Puigjaner, SA. All rights reserved
|
|
|
+ Manual de instrucciones de la máquina ZENN-200/265 CNC 1-1
|
|
|
+
|
|
|
+1 INTRODUCCIÓN
|
|
|
+
|
|
|
+El repulsado es un método de deformación del metal por procesos de rotación sin
|
|
|
+arranque de viruta. Para llevar a cabo este proceso, hay que usar un torno de repulsar.
|
|
|
+Las partes básicas del torno son la bancada, el cabezal, el contrapunto, los carros de
|
|
|
+trabajo con las rulinas y el molde. Se puede ver la ubicación de estas partes del torno
|
|
|
+en la representación del punto 1.1.
|
|
|
+
|
|
|
+En un proceso de repulsado se parte de una pieza que puede ser tanto un disco como
|
|
|
+una preforma. En el siguiente esquema, esta pieza es un disco. Éste se coloca entre el
|
|
|
+tapiol (a un extremo del contrapunto) y el molde (acoplado a un extremo del cabezal) y
|
|
|
+se hace rotar. Posteriormente, una o varias rulinas presionan sobre el disco
|
|
|
+deformándolo hasta que éste adopta la forma del molde.
|
|
|
+
|
|
|
+ APOYO DE CHAPA
|
|
|
+
|
|
|
+ RULINA DE TRABAJO
|
|
|
+
|
|
|
+ MOLDE
|
|
|
+
|
|
|
+BORDONEADOR HIDRÁULICO TAPIOL
|
|
|
+ REFRENTADOR FIJO CENTRADOR
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|
|
+
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|
|
+Este método es posible gracias a la capacidad de deformación de los metales,
|
|
|
+propiedad que nos permite cambiar su forma sin destruir su estructura.
|
|
|
+El proceso de repulsado sólo puede emplearse para la producción de componentes de
|
|
|
+cuerpo hueco y forma circular. Sin embargo, se pueden usar la mayoría de los metales
|
|
|
+(aluminio, cobre, latón, plata, alpaca, hierro, acero inoxidable, etc.), si bien el grado de
|
|
|
+deformación máxima depende de la composición y estado de cada uno de ellos.
|
|
|
+
|
|
|
+Además, las piezas que se obtienen con este proceso pueden ser de perfiles muy
|
|
|
+variados (cuerpos cilíndricos, cónicos, formas cóncavas y convexas, etc.), por lo que
|
|
|
+sus aplicaciones son muy amplias:
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|
|
+
|
|
|
+Versión 01.2011 © 2011 Industrias Puigjaner, SA. All rights reserved
|
|
|
+ Manual de instrucciones de la máquina ZENN-200/265 CNC 1-2
|
|
|
+
|
|
|
+Iluminación Ventilación
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|
|
+Menaje Agricultura y derivados
|
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+Instrumentos musicales Almacenamiento de líquidos
|
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|
+Artículos de regalo y decoración Armamento
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|
|
+Automoción Radares y antenas parabólicas
|
|
|
+
|
|
|
+Los componentes cónicos, cóncavos o convexos, cuyo ángulo sea igual o mayor a 15º
|
|
|
+se obtienen de una sola pasada, independientemente al material utilizado.
|
|
|
+
|
|
|
+Cuando la cara lateral sea cilíndrica o con figuras que tengan zonas con ángulos
|
|
|
+menores a 15º, la conformación se hará por la acción del rodillo en pasadas sucesivas.
|
|
|
+
|
|
|
+Versión 01.2011 © 2011 Industrias Puigjaner, SA. All rights reserved
|
|
|
+ Manual de instrucciones de la máquina ZENN-200/265 CNC 1-3
|
|
|
+
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|
|
+1.1 NOMENCLATURA BÁSICA ZENN-200/265 CNC
|
|
|
+
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|
|
+ Apoyo de chapa y
|
|
|
+ refrentador doble
|
|
|
+
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|
|
+ Carros eléctricos
|
|
|
+
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|
|
+Vallado de Bancadas
|
|
|
+protección
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|
|
+
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|
|
+Armario eléctrico Estación cambio 6
|
|
|
+ herramientas
|
|
|
+ Cabezal fijo y
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|
|
+ transmisión
|
|
|
+
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|
|
+ Contrapunto
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|
+
|
|
|
+ Pupitre Apoyo de Centrador
|
|
|
+ control molde discos
|
|
|
+
|
|
|
+Versión 01.2011 © 2011 Industrias Puigjaner, SA. All rights reserved
|
|
|
+ Manual de instrucciones de la máquina ZENN-200/265 CNC 2-1
|
|
|
+
|
|
|
+2 CONDICIONES DE SEGURIDAD Y TRABAJO
|
|
|
+
|
|
|
+2.1 GLOSARIO
|
|
|
+
|
|
|
+Definición de algunos términos usados en estos manuales de instrucciones:
|
|
|
+
|
|
|
+CONSIGNAR LA MÁQUINA
|
|
|
+
|
|
|
+ Consignar la máquina consiste en parar la máquina en 4 fases:
|
|
|
+
|
|
|
+ 1ª fase: Parar la máquina. (Quitar tensión).
|
|
|
+ 2ª fase: Eliminar la energía de la máquina. (Descarga de acumuladores, etc.).
|
|
|
+ 3ª fase: Comprobación de las fases 1 y 2.
|
|
|
+ 4ª fase: Poner limitaciones que impidan que otra persona pueda poner la máquina en
|
|
|
+ marcha mientras el operador realiza alguna tarea en una posición en la que el
|
|
|
+ funcionamiento de ésta pueda causar riesgos corporales o materiales importantes.
|
|
|
+ (Por ejemplo, se puede poner un candado en el accionador situado en el lateral del
|
|
|
+ armario eléctrico).
|
|
|
+
|
|
|
+ Este proceso debe efectuarlo el personal técnico antes de realizar cualquier trabajo de
|
|
|
+ mantenimiento de la máquina.
|
|
|
+
|
|
|
+PERSONAL CUALIFICADO
|
|
|
+
|
|
|
+ Se trata de personas que han sido instruidas en la instalación, montaje, puesta en marcha
|
|
|
+ y operación de la máquina, y que disponen de cualificaciones acordes a su actividad. La
|
|
|
+ formación que deben tener atañe, por ejemplo, a:
|
|
|
+
|
|
|
+ el funcionamiento de la máquina, de sus diferentes partes, y el uso de
|
|
|
+
|
|
|
+ herramientas y útiles necesarios, de acuerdo a las normas de seguridad;
|
|
|
+
|
|
|
+ el mantenimiento regular de la máquina y las averías más comunes, por lo que
|
|
|
+
|
|
|
+ deben estudiarse los planos, esquemas y lo que indica el manual de
|
|
|
+ instrucciones a ese respecto;
|
|
|
+
|
|
|
+ los conocimientos necesarios de electricidad, electrónica y mecánica
|
|
|
+
|
|
|
+ necesarios para poder llevar a cabo los trabajos encomendados.
|
|
|
+
|
|
|
+ Además, el personal cualificado deberá ser informado sobre las condiciones de seguridad
|
|
|
+ referentes al uso de la máquina, que se explican detalladamente en el punto 2.2.
|
|
|
+
|
|
|
+Versión 01.2011 © 2011 Industrias Puigjaner, SA. All rights reserved
|
|
|
+ Manual de instrucciones de la máquina ZENN-200/265 CNC 2-2
|
|
|
+
|
|
|
+2.2 CONDICIONES DE SEGURIDAD
|
|
|
+
|
|
|
+Dado que la máquina posee elementos que pueden ser peligrosos, hay que cumplir
|
|
|
+con todas las condiciones de seguridad. Para ello, el personal que vaya a trabajar con
|
|
|
+la máquina o a hacerse cargo de ella debe ser personal cualificado y, además de los
|
|
|
+conocimientos que debe tener (ver definición en el punto 2.1), es imprescindible que
|
|
|
+sea instruido en los siguientes puntos:
|
|
|
+
|
|
|
+ Disposiciones, reglamentos y normas de seguridad referentes al uso de
|
|
|
+ maquinaria que sean legalmente exigibles.
|
|
|
+
|
|
|
+ Medidas de seguridad exigidas en el centro de trabajo.
|
|
|
+ Normas de seguridad indicadas por el fabricante en este manual (incluyendo
|
|
|
+
|
|
|
+ las acciones que no deben ejecutarse).
|
|
|
+ Medidas de seguridad expresadas en los carteles adosados a la máquina.
|
|
|
+ Primeros auxilios.
|
|
|
+
|
|
|
+ INDICACIÓN
|
|
|
+ Se recuerda que el buen funcionamiento de la máquina también depende
|
|
|
+ de la correcta aplicación de las instrucciones suministradas por el
|
|
|
+ fabricante.
|
|
|
+
|
|
|
+2.2.1 NORMAS DE SEGURIDAD
|
|
|
+
|
|
|
+Para evitar lesiones corporales y/o daños materiales, es muy importante leer las
|
|
|
+siguientes normas antes de usar la máquina.
|
|
|
+
|
|
|
+NORMAS DE SEGURIDAD REFERENTES AL PERSONAL
|
|
|
+
|
|
|
+ La máquina sólo deberá ser puesta en marcha por el personal cualificado y
|
|
|
+ sólo después de haber estudiado las instrucciones de este manual.
|
|
|
+
|
|
|
+ Los trabajos de cambio de componentes y de mantenimiento de la máquina
|
|
|
+ sólo deben ser realizados por personal cualificado y sólo después de consignar
|
|
|
+ la máquina.
|
|
|
+
|
|
|
+ Los trabajos en el equipo eléctrico sólo deberán ser realizados por electricistas
|
|
|
+ o por personal cualificado.
|
|
|
+
|
|
|
+ El personal deberá utilizar las siguientes prendas de protección:
|
|
|
+ o Guantes especiales, ya que hay que manipular materiales como la
|
|
|
+ chapa de hierro, que puede tener aristas cortantes.
|
|
|
+ o Calzado especial para evitar posibles golpes al cambiar el molde o los
|
|
|
+ utillajes de la máquina.
|
|
|
+ o Tapones u orejeras para proteger los oídos, ya que la máquina puede
|
|
|
+ generar ruidos que superen los 85 dB. Los operadores que trabajen
|
|
|
+ regularmente con la máquina deben someterse con frecuencia a
|
|
|
+ exámenes o controles auditivos.
|
|
|
+
|
|
|
+Versión 01.2011 © 2011 Industrias Puigjaner, SA. All rights reserved
|
|
|
+ Manual de instrucciones de la máquina ZENN-200/265 CNC 2-3
|
|
|
+
|
|
|
+ Además, el personal también deberá conocer las normas para el uso y la
|
|
|
+ conservación de este equipo de seguridad. Estas normas deben facilitarlas la
|
|
|
+ misma empresa, en la que se realiza la instalación de la máquina.
|
|
|
+
|
|
|
+NORMAS DE SEGURIDAD REFERENTES A LA MÁQUINA
|
|
|
+
|
|
|
+ No dejar nunca la máquina funcionando sin vigilancia.
|
|
|
+ No realizar operaciones diferentes para las que está diseñada la máquina.
|
|
|
+ No usar accesorios y acoplamientos distintos de los mencionados en el manual
|
|
|
+
|
|
|
+ de instrucciones o recomendados en el catálogo del fabricante de la máquina,
|
|
|
+ ya que esto puede significar un riesgo de lesiones personales. Esto implica, por
|
|
|
+ ejemplo, fijar los moldes de acero, directamente al eje de la máquina, sin usar
|
|
|
+ nueces de acoplamiento.
|
|
|
+ No efectuar mediciones sin parar la máquina.
|
|
|
+ No exceder la capacidad de trabajo de la máquina.
|
|
|
+ Extremar la precaución al intervenir en equipos eléctricos (motor, caja,
|
|
|
+ conexiones etc.), ya que hay piezas que están forzosamente bajo tensión.
|
|
|
+ Para las reparaciones, utilizar solamente las piezas de recambio autorizadas
|
|
|
+ por el fabricante. Se hace notar expresamente que los accesorios y piezas de
|
|
|
+ recambio que no hayan sido suministradas por el fabricante no han sido
|
|
|
+ comprobadas. Por lo tanto, la incorporación y/o el empleo de tales piezas
|
|
|
+ puede, bajo ciertas circunstancias, alterar negativamente las características de
|
|
|
+ la máquina.
|
|
|
+
|
|
|
+Además, la máquina tiene unos sistemas de seguridad, con los que siempre se debe
|
|
|
+trabajar. También hay que revisarlos y mantenerlos de acuerdo a los manuales que se
|
|
|
+entregan junto con la máquina. Esos sistemas son los siguientes:
|
|
|
+
|
|
|
+ Cubiertas y protecciones que pueden evitar lesiones al operador. Hay que
|
|
|
+ asegurarse de que se coloquen en su lugar todas las cubiertas antes de
|
|
|
+ trabajar con la máquina. Algunos dibujos de este manual pueden aparecer sin
|
|
|
+ las cubiertas y protecciones con el fin de describir los detalles con mayor
|
|
|
+ claridad.
|
|
|
+
|
|
|
+ Protección externa con una o dos puertas: la puerta delantera tiene un
|
|
|
+ micro de seguridad que corta la tensión eléctrica, por lo que deberá cerrarse
|
|
|
+ antes de iniciar el ciclo de trabajo; y la puerta trasera (sólo en algún tipo de
|
|
|
+ protecciones) deberá permanecer siempre cerrada y sólo debe permitirse su
|
|
|
+ apertura para realizar las operaciones de mantenimiento.
|
|
|
+
|
|
|
+ Maneta-seccionador situado en el lateral del armario eléctrico. Este
|
|
|
+ seccionador corta la corriente en gran parte del armario eléctrico, salvo la
|
|
|
+ entrada general R.S.T. y la conexión de tierra (en el interior del armario, en la
|
|
|
+ parte izquierda).
|
|
|
+
|
|
|
+ Micros de seguridad cuyo funcionamiento no debe alterarse ni modificarse,
|
|
|
+ para garantizar la seguridad de la máquina y del usuario.
|
|
|
+
|
|
|
+Versión 01.2011 © 2011 Industrias Puigjaner, SA. All rights reserved
|
|
|
+ Manual de instrucciones de la máquina ZENN-200/265 CNC 2-4
|
|
|
+
|
|
|
+ INDICACIÓN
|
|
|
+ La mayor parte de las medidas de seguridad y avisos contenidos en este
|
|
|
+ manual se refieren al uso de todas las máquinas de repulsar DENN. Cada
|
|
|
+ modelo puede tener distintos accesorios y seguridades. Vea el capítulo
|
|
|
+ sobre descripción de componentes del manual de funcionamiento para
|
|
|
+ tener una descripción de cada componente de su modelo.
|
|
|
+
|
|
|
+2.2.2 SÍMBOLOS DE SEGURIDAD EN LA MÁQUINA
|
|
|
+
|
|
|
+ Aviso para tareas de
|
|
|
+ mantenimiento
|
|
|
+
|
|
|
+ Señal de advertencia de riesgo
|
|
|
+ eléctrico
|
|
|
+
|
|
|
+ Señal de advertencia de peligro
|
|
|
+ de atrapamiento
|
|
|
+
|
|
|
+ Señal de obligación de
|
|
|
+ protección de las manos.
|
|
|
+
|
|
|
+ Señal de prohibición de entrada
|
|
|
+ a personas no autorizadas
|
|
|
+
|
|
|
+2.2.3 SÍMBOLOS DE SEGURIDAD EN LOS MANUALES
|
|
|
+
|
|
|
+En este manual, las notas para una operación segura se clasifican en cuatro
|
|
|
+categorías: peligro, precaución, atención e indicación. A continuación indicamos qué
|
|
|
+significa cada una de esas notas y cuál es el formato con el que aparecen en el
|
|
|
+manual.
|
|
|
+
|
|
|
+Versión 01.2011 © 2011 Industrias Puigjaner, SA. All rights reserved
|
|
|
+ Manual de instrucciones de la máquina ZENN-200/265 CNC 2-5
|
|
|
+
|
|
|
+PELIGRO
|
|
|
+Si no se adoptan las medidas preventivas adecuadas, se producirá la
|
|
|
+muerte, lesiones corporales graves o daños materiales considerables.
|
|
|
+
|
|
|
+PRECAUCIÓN
|
|
|
+Si no se adoptan las medidas preventivas adecuadas, puede producirse la
|
|
|
+muerte, lesiones corporales graves o daños materiales considerables.
|
|
|
+
|
|
|
+ATENCIÓN
|
|
|
+Si no se adoptan las medidas preventivas adecuadas, pueden producirse
|
|
|
+lesiones corporales leves o daños materiales.
|
|
|
+
|
|
|
+INDICACIÓN
|
|
|
+Información importante sobre la máquina o sobre una parte determinada de
|
|
|
+las instrucciones, sobre la que se desea llamar particularmente la atención.
|
|
|
+
|
|
|
+Versión 01.2011 © 2011 Industrias Puigjaner, SA. All rights reserved
|
|
|
+ Manual de instrucciones de la máquina ZENN-200/265 CNC 2-6
|
|
|
+
|
|
|
+2.3 CONDICIONES DE TRABAJO
|
|
|
+
|
|
|
+En este apartado se explican cuáles son las condiciones de trabajo óptimas para
|
|
|
+conseguir un buen funcionamiento de la máquina y que el operario trabaje en las
|
|
|
+condiciones más seguras. Para ello, se explicará quién y cómo debe manejar la
|
|
|
+máquina, dónde, cuándo y cuál es el uso debido de la máquina.
|
|
|
+
|
|
|
+QUIÉN Y CÓMO: La instalación, el manejo, la programación y el mantenimiento de la
|
|
|
+máquina deben ser llevados a cabo por personal cualificado (ver definición en el punto
|
|
|
+2.1). Podemos dividir el personal cualificado en dos categorías: usuarios y personal
|
|
|
+técnico.
|
|
|
+
|
|
|
+ Usuario: Es la persona que trabaja de forma regular con la máquina. Por lo
|
|
|
+ tanto, es la encargada de prepararla, manejarla y velar por su correcto estado
|
|
|
+ de uso. La forma en que los usuarios deben realizar su trabajo incluye, entre
|
|
|
+ otros, los siguientes puntos:
|
|
|
+
|
|
|
+ El usuario debe estar en buenas condiciones físicas y psíquicas y no
|
|
|
+ encontrarse bajo la influencia de ninguna sustancia (drogas, alcohol, etc.)
|
|
|
+ que le pueda restar visibilidad, destreza o juicio.
|
|
|
+
|
|
|
+ Debe vigilar que sólo personas autorizadas se acerquen a la zona de
|
|
|
+ trabajo de la máquina.
|
|
|
+
|
|
|
+ Debe vigilar que no se retire ningún dispositivo de protección ni se
|
|
|
+ pongan fuera de servicio.
|
|
|
+
|
|
|
+ Debe poner en conocimiento de su superior toda modificación surgida en
|
|
|
+ la máquina que pueda contrarrestar su seguridad.
|
|
|
+
|
|
|
+ Debe usar los sistemas de protección comentados en el apartado 2.2.1.
|
|
|
+
|
|
|
+Personal técnico: Es el encargado de realizar las operaciones de
|
|
|
+mantenimiento de la máquina. El personal técnico deberá tener una formación
|
|
|
+profesional en electricidad, electrónica y mecánica. La forma en que el personal
|
|
|
+técnico debe realizar su trabajo incluye, entre otros, los siguientes puntos:
|
|
|
+
|
|
|
+ El personal técnico debe consignar la máquina (ver definición en el punto
|
|
|
+ 2.1) antes de realizar trabajos de mantenimiento.
|
|
|
+
|
|
|
+ No debe realizar trabajos de mantenimiento en piezas y dispositivos que
|
|
|
+ estén bajo tensión.
|
|
|
+
|
|
|
+ Después de efectuar trabajos de mantenimiento, debe volver a colocar
|
|
|
+ las tapas de protección y cerrar el armario eléctrico.
|
|
|
+
|
|
|
+Finalmente, hay que decir que tanto el usuario como el personal técnico debe respetar
|
|
|
+en todo momento las normas de seguridad indicadas en este manual (ver punto 2.2).
|
|
|
+
|
|
|
+CUÁNDO: Las personas que trabajen con la máquina, ya sea el usuario cada día o el
|
|
|
+personal técnico para realizar operaciones de mantenimiento cuando convenga, sólo
|
|
|
+deben trabajar con ella después de haber leído el manual de instrucciones y haber
|
|
|
+recibido la formación necesaria. Y el usuario, en concreto, sólo debe trabajar con la
|
|
|
+máquina cuando ésta esté en perfecto estado de funcionamiento.
|
|
|
+
|
|
|
+Versión 01.2011 © 2011 Industrias Puigjaner, SA. All rights reserved
|
|
|
+ Manual de instrucciones de la máquina ZENN-200/265 CNC 2-7
|
|
|
+
|
|
|
+DÓNDE: Para conseguir un buen funcionamiento de la máquina, ésta debe estar bien
|
|
|
+colocada antes de ser puesta en marcha. La máquina debe estar en un lugar amplio y
|
|
|
+correctamente nivelada y anclada al suelo. Para ello, hay que seguir las instrucciones
|
|
|
+de la sección «Anclaje y nivelación».
|
|
|
+
|
|
|
+USO DEBIDO DE LA MÁQUINA: El uso debido de la máquina es el repulsado de
|
|
|
+chapa por rotación. Además, en la máquina sólo se pueden deformar piezas que estén
|
|
|
+dentro de unos límites dimensiónales, que son los siguientes:
|
|
|
+
|
|
|
+ Característica Valor Unidad
|
|
|
+Diámetro máximo del disco 2650 mm
|
|
|
+Espesor máximo de trabajo en aluminio mm
|
|
|
+Espesor máximo de trabajo en acero St 37 10 mm
|
|
|
+Espesor máximo de trabajo en acero inoxidable 8 mm
|
|
|
+ 6
|
|
|
+
|
|
|
+PRECAUCIÓN
|
|
|
+Las virutas desprendidas al repulsar, así como las cuchillas en mal estado,
|
|
|
+pueden producir lesiones graves o mortales al operador o a las personas
|
|
|
+que se encuentren en su proximidad.
|
|
|
+
|
|
|
+Del uso debido de la máquina forma parte también el cumplimiento de las
|
|
|
+instrucciones de instalación, manejo, ajuste, mantenimiento y reparación, y también el
|
|
|
+cumplimiento de todas las normas de seguridad.
|
|
|
+
|
|
|
+Todo uso no autorizado por el fabricante regirá como uso indebido de la máquina y,
|
|
|
+como consecuencia, el fabricante no se hará responsable de los daños causados por
|
|
|
+esos usos.
|
|
|
+
|
|
|
+BANCADA en acero soldado y estabilizado, fuertemente nervada para evitar posibles
|
|
|
+vibraciones durante el trabajo. Está diseñada de manera que facilita la colocación y
|
|
|
+regulación de los distintos accesorios: centrador de discos, refrentadores, etc.
|
|
|
+
|
|
|
+Versión 01.2011 © 2011 Industrias Puigjaner, SA. All rights reserved
|
|
|
+ Manual de instrucciones de la máquina ZENN-200/265 CNC 2-8
|
|
|
+
|
|
|
+2.4 DESCRIPCIÓN DE LA MÁQUINA
|
|
|
+
|
|
|
+2.4.1 PUPITRE DE CONTROL
|
|
|
+
|
|
|
+Para el manejo de los ejes y accesorios de la máquina se
|
|
|
+utiliza el pupitre de control de la máquina que esta
|
|
|
+subdividido en:
|
|
|
+
|
|
|
+ -Panel de operador
|
|
|
+ -Panel de mando máquina
|
|
|
+ -Teclado PC
|
|
|
+ -Puerto USB
|
|
|
+ -Ratón
|
|
|
+ -Botonera accesorios en el pupitre
|
|
|
+
|
|
|
+.
|
|
|
+En la siguiente imagen se muestra la identificación de los elementos que constituyen el
|
|
|
+pupitre de control.
|
|
|
+
|
|
|
+Versión 01.2011 © 2011 Industrias Puigjaner, SA. All rights reserved
|
|
|
+ Manual de instrucciones de la máquina ZENN-200/265 CNC 2-9
|
|
|
+
|
|
|
+ Panel de
|
|
|
+ operador
|
|
|
+
|
|
|
+ Panel de
|
|
|
+ mando
|
|
|
+ máquina
|
|
|
+
|
|
|
+ Teclado PC
|
|
|
+ Botonera
|
|
|
+ Ratón
|
|
|
+
|
|
|
+Versión 01.2011 © 2011 Industrias Puigjaner, SA. All rights reserved
|
|
|
+ Manual de instrucciones de la máquina ZENN-200/265 CNC 2-10
|
|
|
+
|
|
|
+2.4.2 PANEL DE OPERADOR
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+Es un PC que se encarga de realizar las funciones de HMI (human machine interface).
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|
|
+
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+Versión 01.2011 © 2011 Industrias Puigjaner, SA. All rights reserved
|
|
|
+ Manual de instrucciones de la máquina ZENN-200/265 CNC 2-11
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|
|
+
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|
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+2.4.2.1 PANEL DE MANDO MÁQUINA
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|
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+
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+El panel de mando máquina situado en el pupitre es el elemento principal de control de
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|
+la máquina, mediante el que se pueden realizar las principales funciones de manejo de
|
|
|
+la máquina.
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|
|
+
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+ 1 2
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|
|
+
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|
|
+Las teclas del panel de mando máquina están divididas en dos grupos principales:
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|
|
+
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+ 1 Teclas de estándar de Sinumerik (en el manual de operador de Sinumerik se
|
|
|
+explica su funcionamiento).
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|
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+
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+ 2 Teclas de uso específico programadas por Industrias Puigjaner, SA.
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|
+La función específica de cada una de estas teclas es (de derecha a izquierda y de
|
|
|
+arriba abajo)
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|
+
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+ 1 Joysticks
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|
+ 2 Desbloqueo carros
|
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+ 3 Libre
|
|
|
+ 4 Cero
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|
|
+ 5 Marcha/paro grupo hidráulico
|
|
|
+ 6 Habilitación/deshabilitación botonera móvil
|
|
|
+ 7 Libre
|
|
|
+ 8 Libre
|
|
|
+ 9 Libre
|
|
|
+ 10 Libre
|
|
|
+ 11 Libre
|
|
|
+ 12 Libre
|
|
|
+ 13 Marcha/paro engrase herramienta
|
|
|
+ 14 Libre
|
|
|
+ 15 Libre
|
|
|
+
|
|
|
+ INDICACIÓN
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|
|
+ Los paneles de mando de la máquina sólo deben ser utilizados por
|
|
|
+ personal cualificado, dado que un mal uso puede ocasionar graves daños
|
|
|
+ tanto a la máquina como a las personas.
|
|
|
+
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|
|
+Versión 01.2011 © 2011 Industrias Puigjaner, SA. All rights reserved
|
|
|
+ Manual de instrucciones de la máquina ZENN-200/265 CNC 2-12
|
|
|
+
|
|
|
+2.4.2.2 TECLADO PC
|
|
|
+Este es el teclado estándar de Sinumerik que permite introducir datos.
|
|
|
+
|
|
|
+2.4.2.3 Puerto USB
|
|
|
+ Puerto USB
|
|
|
+
|
|
|
+Versión 01.2011 © 2011 Industrias Puigjaner, SA. All rights reserved
|
|
|
+ Manual de instrucciones de la máquina ZENN-200/265 CNC 2-13
|
|
|
+
|
|
|
+2.4.3 BOTONERA ACCESORIOS EN EL PUPITRE
|
|
|
+
|
|
|
+La botonera permite gestionar los principales accesorios de la máquina en modo
|
|
|
+manual (JOG).
|
|
|
+
|
|
|
+Marcha cabezal Avance/retroceso Avance/retroceso Ratón
|
|
|
+ apoyo de chapa contrapunto
|
|
|
+
|
|
|
+ Centrador de discos Expulsor
|
|
|
+
|
|
|
+2.4.4 BOTONERA EN EL VALLADO
|
|
|
+
|
|
|
+ Botón paro de emergencia
|
|
|
+
|
|
|
+ Botón paro de controlado
|
|
|
+ Botón de reset de alarmas
|
|
|
+
|
|
|
+ Botón de inicio de ciclo
|
|
|
+
|
|
|
+Versión 01.2011 © 2011 Industrias Puigjaner, SA. All rights reserved
|
|
|
+ Manual de instrucciones de la máquina ZENN-200/265 CNC 2-14
|
|
|
+
|
|
|
+2.4.5 MANDO DE MÁQUINA PORTÁTIL SIMPLIFICADO
|
|
|
+
|
|
|
+El mando de máquina portátil simplificado permite el movimiento de los ejes en modo
|
|
|
+manual. El movimiento se puede realizar de forma continua o mediante incrementos.
|
|
|
+Al utilizar la botonera portátil el operario goza de gran maniobrabilidad, lo que
|
|
|
+contribuye a evitar posibles colisiones y dañar elementos mecánicos.
|
|
|
+
|
|
|
+ Source: SINUMERIK 840D sl/840Di sl Operator Components and Networking
|
|
|
+
|
|
|
+Versión 01.2011 © 2011 Industrias Puigjaner, SA. All rights reserved
|
|
|
+ Manual de instrucciones de la máquina ZENN-200/265 CNC 3-1
|
|
|
+
|
|
|
+3 INSTALACIÓN Y MATERIAL NECESARIO
|
|
|
+
|
|
|
+Antes de poner la máquina en marcha y dejarla completamente operativa, es
|
|
|
+necesario efectuar la instalación y tener preparado una serie de material y
|
|
|
+herramientas a fin de garantizar que el trabajo posterior de puesta en marcha se
|
|
|
+desarrolle correctamente.
|
|
|
+
|
|
|
+En las siguientes secciones se indican tanto las tareas de instalación como el material
|
|
|
+y herramientas necesarios que es necesario prever antes de la puesta en marcha.
|
|
|
+
|
|
|
+3.1 REQUISITOS PREINSTALACIÓN
|
|
|
+
|
|
|
+ Descargar los componentes del contenedor o cajas
|
|
|
+ Limpiar los componentes de grasas anticorrosión y suciedad debido al
|
|
|
+
|
|
|
+ transporte con líquidos que no dañen la pintura
|
|
|
+ Preparar los anclajes de la máquina según instrucciones del manual (ver
|
|
|
+
|
|
|
+ sección «Nivelación y anclaje»)
|
|
|
+ Instalar los componentes de la máquina según sus posiciones predeterminadas
|
|
|
+
|
|
|
+ en el layout proporcionado por DENN (la fijación final será efectuada
|
|
|
+ posteriormente al nivelado de la máquina)
|
|
|
+ Llenar los depósitos y recipientes con los fluidos indicados más abajo según
|
|
|
+ especificaciones del manual de instrucciones
|
|
|
+ Llevar las líneas de potencia eléctrica, gases, aire y agua a la máquina
|
|
|
+ No dar potencia a la máquina hasta haberse llevado a cabo la verificación de la
|
|
|
+ instalación y entrada de voltaje
|
|
|
+
|
|
|
+3.2 CARGA Y DESCARGA
|
|
|
+
|
|
|
+Este primer paso debe realizarse con la máxima precaución para evitar daños en la
|
|
|
+máquina.
|
|
|
+
|
|
|
+ ATENCIÓN
|
|
|
+ Nunca deberán usarse para las operaciones de carga y descarga las partes
|
|
|
+ salientes de la máquina, tales como cabezal, cilindros, contrapunto, etc.
|
|
|
+
|
|
|
+La elevación se realiza pasando los cables o cadenas por los puntos de elevación y
|
|
|
+llevándolos hasta el gancho del sistema de elevación. (Ver croquis anexos).
|
|
|
+
|
|
|
+También se recomienda el uso de almohadillas intercaladas entre la máquina y los
|
|
|
+cables o cadenas empleados en la carga y descarga, para evitar deteriorar la pintura.
|
|
|
+
|
|
|
+En la tabla siguiente se indican de manera aproximada los pesos de los distintos
|
|
|
+componentes.
|
|
|
+
|
|
|
+ PELIGRO
|
|
|
+ No se debe permanecer debajo de las cargas suspendidas bajo ningún
|
|
|
+ concepto.
|
|
|
+
|
|
|
+Versión 01.2011 © 2011 Industrias Puigjaner, SA. All rights reserved
|
|
|
+ Manual de instrucciones de la máquina ZENN-200/265 CNC 3-2
|
|
|
+
|
|
|
+Módulo Descripción Peso
|
|
|
+ aproximado
|
|
|
+A Máquina
|
|
|
+ (kg)
|
|
|
+B Bancada auxiliar + suplemento 9000
|
|
|
+ 5400
|
|
|
+C Carros + cambio de rulinas 5000
|
|
|
+ 700
|
|
|
+D Armario eléctrico 260
|
|
|
+ 100
|
|
|
+E Grupo hidráulico 250
|
|
|
+
|
|
|
+F Pupitre
|
|
|
+
|
|
|
+G Protecciones-vallado
|
|
|
+
|
|
|
+ ATENCIÓN
|
|
|
+ Las máquinas que se entreguen mediante transporte marítimo irán
|
|
|
+ protegidas con dos productos: por un lado, se aplicará un aceite ceroso en
|
|
|
+ todas sus partes oxidables. Este aceite (RUST KEEPER 923) posee un alto
|
|
|
+ poder anticorrosivo e hidrófugo. Por otro lado, una vez aplicado este primer
|
|
|
+ producto, se cubrirán las partes delicadas y visibles como guías, husillos,
|
|
|
+ etcétera, con una vaselina filante (G.A. RICINOL V) que posee excelentes
|
|
|
+ propiedades anticorrosivas y un gran poder aislante de la humedad.
|
|
|
+
|
|
|
+ Al desembalar la máquina, el aceite ceroso se habrá semi-solidificado, por
|
|
|
+ lo que será necesario eliminarlo con una limpieza profunda de la máquina.
|
|
|
+ Debe tenerse en cuenta que, para esta la limpieza, hay que usar un
|
|
|
+ producto que no dañe la pintura, gomas, etc. Recomendamos petróleo o
|
|
|
+ gasoil. No usar nunca disolventes.
|
|
|
+
|
|
|
+ Deberá ponerse especial atención a la limpieza de las partes ocultas de la
|
|
|
+ máquina (guías, patines, husillos, etc.), por lo que se recomienda un
|
|
|
+ petroleado con pistola de aire a presión, incluso por debajo de los carros,
|
|
|
+ desmontando las protecciones pertinentes para llegar con facilidad a todas
|
|
|
+ las zonas.
|
|
|
+
|
|
|
+Versión 01.2011 © 2011 Industrias Puigjaner, SA. All rights reserved
|
|
|
+ Manual de instrucciones de la máquina ZENN-200/265 CNC 3-9
|
|
|
+
|
|
|
+3.3 NIVELACIÓN Y ANCLAJE
|
|
|
+
|
|
|
+Para que la máquina trabaje en las mejores condiciones, es necesario efectuar
|
|
|
+correctamente las operaciones de anclaje y nivelación. Para ello, hay que seguir los
|
|
|
+pasos que se indican a continuación:
|
|
|
+
|
|
|
+ Efectuar el foso para la cimentación, según se indica en el plano de anclaje
|
|
|
+ (ver páginas siguientes), teniendo en cuenta que el terreno debe tener una
|
|
|
+ resistencia mínima de 30 t/m2. Para suelos de menor resistencia, deberá
|
|
|
+ conseguirse la resistencia necesaria para soportar la losa de hormigón
|
|
|
+ mediante algún sistema de refuerzo como, por ejemplo, pilares de pilotaje.
|
|
|
+
|
|
|
+ Rellenar el foso con hormigón armado de resistencia 25 N/mm2, utilizando
|
|
|
+ doble mallazo con varillas de 12 mm de diámetro, como mínimo, dejando el
|
|
|
+ hueco de las cavidades para el anclaje según detalles en planos adjuntos
|
|
|
+ (ver páginas siguientes).
|
|
|
+
|
|
|
+ Esperar a que la losa de hormigón haya fraguado antes de colocar la
|
|
|
+ máquina ya que, de lo contrario, la base sería falsa y propensa al
|
|
|
+ agrietamiento.
|
|
|
+
|
|
|
+ Una vez el hormigón haya fraguado, colocar la máquina por encima de la
|
|
|
+ losa de hormigón en la posición indicada en planos adjuntos (ver páginas
|
|
|
+ siguientes), pero sin que llegue a tocar el suelo.
|
|
|
+
|
|
|
+NOTA: Las tareas anteriores se realizarán consultando las medidas en los planos de las
|
|
|
+páginas siguientes, en los que se puede ver:
|
|
|
+
|
|
|
+ Detalle de la cavidad y del anclaje
|
|
|
+ Alzado del foso de cimentación
|
|
|
+ Planta del foso de cimentación
|
|
|
+
|
|
|
+ Posición placa anclaje C sobre la base de la bancada
|
|
|
+
|
|
|
+ Una vez que la máquina está situada sobre el lugar correcto, pero sin llegar
|
|
|
+ a tocar el suelo, poner los pernos de anclaje (A) y las placas (D) en su lugar
|
|
|
+ correspondiente, en la bancada de la máquina. Después, bajar la máquina
|
|
|
+ hasta el suelo, colocar las arandelas (E), las tuercas (F) sin apretar y rellenar
|
|
|
+ las cavidades, donde se encuentran los pernos, con mortero de cemento sin
|
|
|
+ retracción con una resistencia a la compresión de 28,5 N/mm2. Finalmente,
|
|
|
+ dejarlo fraguar.
|
|
|
+
|
|
|
+ La nivelación se efectuará con los tornillos de nivelación (B) que se
|
|
|
+ encuentran en la base de la bancada de la máquina y que se deben apretar
|
|
|
+ sobre la pletina (C) hasta conseguir una perfecta nivelación de la bancada
|
|
|
+ (utilizar un nivel de precisión de 0,02 mm/1000 mm como mínimo) y bloquear
|
|
|
+ el tornillo de nivelación (B) con la tuerca (F).
|
|
|
+
|
|
|
+ Fijar bien los pernos de anclaje (A) con la tuerca (F) y efectuar una
|
|
|
+ comprobación final para asegurarse de que la máquina no ha quedado
|
|
|
+
|
|
|
+Versión 01.2011 © 2011 Industrias Puigjaner, SA. All rights reserved
|
|
|
+ Manual de instrucciones de la máquina ZENN-200/265 CNC 3-10
|
|
|
+
|
|
|
+desnivelada por la acción de dichos pernos de anclaje.
|
|
|
+
|
|
|
+ Código Descripción Cantidad
|
|
|
+
|
|
|
+ (A) Espárrago roscado «A» 28
|
|
|
+
|
|
|
+ (B) Tornillo de nivelación 28
|
|
|
+
|
|
|
+ (C) Placa anclaje «C» 28
|
|
|
+
|
|
|
+ (D) Placa anclaje «D» 28
|
|
|
+
|
|
|
+ (E) Arandela 56
|
|
|
+
|
|
|
+ (F) Tuerca 56
|
|
|
+
|
|
|
+ F A B F
|
|
|
+
|
|
|
+ E
|
|
|
+
|
|
|
+ E
|
|
|
+
|
|
|
+ D C
|
|
|
+
|
|
|
+Versión 01.2011 © 2011 Industrias Puigjaner, SA. All rights reserved
|
|
|
+ B A SLAB OF CONCRETE Strength 25 N/mm² by using
|
|
|
+ a double mesh with bars of Ø12mm (minimum)
|
|
|
+ 100 SECTION A A
|
|
|
+ Minimum Strength of the ground has to be 30 t/m²
|
|
|
+400 420 300
|
|
|
+ F
|
|
|
+ 4200 25 (PERIMETER) C B
|
|
|
+ E
|
|
|
+ 2100 3350 1150 Cement mortar without shrinkage
|
|
|
+ 1500 Crushing strength 28,5 N/mm²
|
|
|
+
|
|
|
+Protected 475 1300 2210 565 140
|
|
|
+piping (100x75 mm) 50 90
|
|
|
+
|
|
|
+ 300 300 A
|
|
|
+ 500 120 D
|
|
|
+
|
|
|
+ 750 270 400 330 DETAIL B 190
|
|
|
+ 2400
|
|
|
+ 100 SCALE 1:10
|
|
|
+ 10
|
|
|
+ 25 300 25 DETAIL A
|
|
|
+ SCALE 1:10
|
|
|
+3900
|
|
|
+ 1650
|
|
|
+
|
|
|
+ 300 550 300 250
|
|
|
+
|
|
|
+ 555 860 435 750 A == E
|
|
|
+ 1950
|
|
|
+ 2700 A 4350 Protected
|
|
|
+ piping (100x75)
|
|
|
+
|
|
|
+ Electrical wiring ==
|
|
|
+ conduit
|
|
|
+
|
|
|
+ A C 140 B
|
|
|
+
|
|
|
+ 300 750 750 750 750 750 750 750 450
|
|
|
+
|
|
|
+ 600 6000 Dimensions in mm Tolerence for angles without General from 0.5 from 6 from 30 from 120 from 400 from 1000 from 2000
|
|
|
+ finishing surface in RA µm to 6 to 30 to 120 to 400 to 1000 to 2000 to 4000
|
|
|
+ specifications check standard ISO 2768 tolerances
|
|
|
+ MATERIAL: ±0.05 ±0.1 ±0.15 ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8
|
|
|
+ 6600
|
|
|
+ TREATMENT: PART NAME Sheet #
|
|
|
+
|
|
|
+CODE DESCRIPTION QTY - LEVELLING & ANCHORING ZENN-200 1 / 1
|
|
|
+ Stub "A"
|
|
|
+ A customer 28 Items DRAWING NUMBER Version Order #
|
|
|
+ B Hex head screw of M20X70 customer 28 Items
|
|
|
+ C Anchoring Plate "C" customer 28 Items E3243_LEVELING AND ANCHORING -.01+ -
|
|
|
+ D Anchoring Plate "D" customer 28 Items
|
|
|
+ E customer 56 Items NAME DATE AMOUNT SCALE
|
|
|
+ F Square Washer DIN-435 Al-20 customer 56 Items
|
|
|
+ Hexagonal Nut DIN-934 of M20 WEIGHT: 57991.34 Drawing DANI 03/08/11 1 1:40 A3
|
|
|
+
|
|
|
+ Approved -
|
|
|
+
|
|
|
+ This drawing belongs to Industrias Puigjaner S.A and cannot be reproduced, communicated or copied without its permisision.
|
|
|
+ M20x2.5
|
|
|
+
|
|
|
+ 310
|
|
|
+
|
|
|
+ 3
|
|
|
+
|
|
|
+ NUT HEXAGONAL M20x2.5
|
|
|
+
|
|
|
+ Dimensions in mm Tolerence for angles without General from 0.5 from 6 from 30 from 120 from 400 from 1000 from 2000
|
|
|
+finishing surface in RA µm to 6 to 30 to 120 to 400 to 1000 to 2000 to 4000
|
|
|
+ specifications check standard ISO 2768 tolerances
|
|
|
+ ±0.05 ±0.1 ±0.15 ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8
|
|
|
+
|
|
|
+MATERIAL: PART NAME Sheet #
|
|
|
+
|
|
|
+ - STUD "A" 1/1
|
|
|
+ M20x310
|
|
|
+
|
|
|
+TREATMENT: DRAWING NUMBER Version Order #
|
|
|
+
|
|
|
+ PF010030-18490 V2 -
|
|
|
+
|
|
|
+ NAME DATE AMOUNT SCALE
|
|
|
+
|
|
|
+WEIGHT: 0.8 kg Drawing C. TOST 15/06/11 1 1:2 A4
|
|
|
+ Approved DIAZ
|
|
|
+
|
|
|
+"Document Property of INDUSTRIAS PUIGJANER S.A." . Cannot be reproduced, communicated or copied without its permisision.
|
|
|
+ 16
|
|
|
+
|
|
|
+ 100
|
|
|
+
|
|
|
+ = =
|
|
|
+
|
|
|
+ 22 =
|
|
|
+
|
|
|
+ 100
|
|
|
+
|
|
|
+ =
|
|
|
+
|
|
|
+ Dimensions in mm Tolerence for angles without General from 0.5 from 6 from 30 from 120 from 400 from 1000 from 2000
|
|
|
+finishing surface in RA µm to 6 to 30 to 120 to 400 to 1000 to 2000 to 4000
|
|
|
+ specifications check standard ISO 2768 tolerances
|
|
|
+ ±0.05 ±0.1 ±0.15 ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8
|
|
|
+
|
|
|
+MATERIAL: St-44 PART NAME Sheet #
|
|
|
+ 100x100x16
|
|
|
+ ANCHORING PLATE "D" 1 /1
|
|
|
+
|
|
|
+TREATMENT: DRAWING NUMBER Version Order #
|
|
|
+
|
|
|
+ PF010030-18489 V1 -
|
|
|
+
|
|
|
+WEIGHT: 1.2 kg NAME DATE AMOUNT SCALE A4
|
|
|
+ Drawing C.TOST
|
|
|
+ Approved C.TOST 04/02/10 1 1:2
|
|
|
+
|
|
|
+This drawing belongs to Industrias Puigjaner S.A and cannot be reproduced, communicated or copied without its permisision.
|
|
|
+ 50
|
|
|
+ 16
|
|
|
+
|
|
|
+ 140
|
|
|
+ SECTION A A
|
|
|
+
|
|
|
+ 22
|
|
|
+
|
|
|
+ A A
|
|
|
+
|
|
|
+ = =
|
|
|
+
|
|
|
+ 250
|
|
|
+
|
|
|
+ Dimensions in mm Tolerence for angles without General from 0.5 from 6 from 30 from 120 from 400 from 1000 from 2000
|
|
|
+finishing surface in RA µm to 6 to 30 to 120 to 400 to 1000 to 2000 to 4000
|
|
|
+ specifications check standard ISO 2768 tolerances
|
|
|
+ ±0.05 ±0.1 ±0.15 ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8
|
|
|
+
|
|
|
+MATERIAL: St-44 PART NAME Sheet #
|
|
|
+ 250x140x16
|
|
|
+ ANCHORING PLATE "C" 1/1
|
|
|
+
|
|
|
+TREATMENT: DRAWING NUMBER Version Order #
|
|
|
+
|
|
|
+ PF010030-18488 V1 -
|
|
|
+
|
|
|
+WEIGHT: 4.3 kg NAME DATE AMOUNT SCALE A4
|
|
|
+ Drawing C.TOST
|
|
|
+ Approved C.TOST 31/03/11 1 1:4
|
|
|
+
|
|
|
+This drawing belongs to Industrias Puigjaner S.A and cannot be reproduced, communicated or copied without its permisision.
|
|
|
+ Manual de instrucciones de la máquina ZENN-200/265 CNC 3-11
|
|
|
+
|
|
|
+3.3.1 PASOS PARA NIVELAR LAS DOS BANCADAS
|
|
|
+
|
|
|
+Bancada Bancada auxiliar Bancada
|
|
|
+principal suplementaria
|
|
|
+
|
|
|
+Una vez situada y nivelada la bancada principal accionando sobre los tornillos de
|
|
|
+nivelación “B”, se debe bloquear la bancada principal fijando los espárragos roscados
|
|
|
+“A” con la tuerca “F”.
|
|
|
+
|
|
|
+Posteriormente se debe nivelar la bancada auxiliar respecto a la bancada principal
|
|
|
+procediendo de la misma manera que en la bancada principal.
|
|
|
+
|
|
|
+Finalmente se coloca y nivela la bancada suplementaria sobre la auxiliar y se bloquea
|
|
|
+de la misma manera que la principal mediante los tornillos y espárragos indicados en
|
|
|
+el plano de anclaje y nivelación.
|
|
|
+
|
|
|
+NOTA: Las tareas anteriores se realizarán consultando las medidas en los planos de las
|
|
|
+páginas siguientes, en los que se puede ver:
|
|
|
+
|
|
|
+Versión 01.2011 © 2011 Industrias Puigjaner, SA. All rights reserved
|
|
|
+ Manual de instrucciones de la máquina ZENN-200/265 CNC 3-12
|
|
|
+
|
|
|
+3.4 LLENADO DE DEPÓSITOS
|
|
|
+
|
|
|
+Debido a que la máquina se entrega sin aceite en los depósitos para evitar posibles
|
|
|
+derrames durante el transporte, éstos deben llenarse antes de poner la máquina en
|
|
|
+funcionamiento.
|
|
|
+
|
|
|
+Existen cuatro depósitos en la máquina, que deben llenarse de la siguiente forma:
|
|
|
+
|
|
|
+Depósito nº 1 (Grupo hidráulico): Sacar el tapón que está en la parte superior del
|
|
|
+depósito y llenar el depósito hasta el nivel colocado en la parte anterior del grupo
|
|
|
+hidráulico.
|
|
|
+
|
|
|
+ Tapón
|
|
|
+ Nivel óptico de aceite
|
|
|
+
|
|
|
+Depósito nº 2 (Central de engrase para los carros): Llenar hasta el nivel máximo
|
|
|
+posible. El tapón se encuentra ubicado en la parte superior del depósito.
|
|
|
+
|
|
|
+ Tapón
|
|
|
+
|
|
|
+Versión 01.2011 © 2011 Industrias Puigjaner, SA. All rights reserved
|
|
|
+ Manual de instrucciones de la máquina ZENN-200/265 CNC 3-13
|
|
|
+
|
|
|
+ Depósitos nº 3 (Central de engrase cabezal fijo): Llenar el depósito hasta el nivel
|
|
|
+ colocado en la parte anterior del cabezal. El tapón se halla en la parte superior del
|
|
|
+ depósito.
|
|
|
+
|
|
|
+ Tapón
|
|
|
+
|
|
|
+Nivel óptico
|
|
|
+de aceite
|
|
|
+
|
|
|
+Depósito nº 4 (Lubricación rulina): Llenar hasta el nivel máximo posible o bien hasta
|
|
|
+la marca de máxima recomendada por el fabricante. El tapón se encuentra ubicado en
|
|
|
+la parte superior del depósito.
|
|
|
+
|
|
|
+ Tapón
|
|
|
+
|
|
|
+Para información más exacta con respecto a capacidades, viscosidades y tipos de
|
|
|
+aceite de cada uno de los depósitos, ver la siguiente tabla:
|
|
|
+
|
|
|
+Nº Depósito Capacidad Viscosidad Tipo de fluido
|
|
|
+ aprox.
|
|
|
+ HLP-46/DIN-
|
|
|
+1 Grupo hidráulico 160 litros 46 cst a 40ºC(1) 51524/2
|
|
|
+
|
|
|
+2 Central de engrase de los 6 litros 68 cst a 40ºC VG-68 cst a 40ºC
|
|
|
+ carros de trabajo DIN 51502
|
|
|
+
|
|
|
+Versión 01.2011 © 2011 Industrias Puigjaner, SA. All rights reserved
|
|
|
+ Manual de instrucciones de la máquina ZENN-200/265 CNC 3-14
|
|
|
+
|
|
|
+*3 Central de engrase 50 litros 100 cst a 40ºC CLP-100 cst a 40ºC
|
|
|
+ cabezal fijo 3 litros DIN-51517/3
|
|
|
+ Máx: 900 cst a
|
|
|
+4 Central engrase 40ºC (para Bestril-630
|
|
|
+ rulina/herramienta acero Bestril-405
|
|
|
+ inoxidable)
|
|
|
+
|
|
|
+ Max:195 cst a
|
|
|
+ 40ºC (para
|
|
|
+ aluminio)
|
|
|
+
|
|
|
+ (1) También admisible una viscosidad similar.
|
|
|
+
|
|
|
+ PRECAUCIÓN
|
|
|
+ Los aceites derramados en el suelo suponen un peligro de deslizamiento,
|
|
|
+ por lo que es necesaria su limpieza.
|
|
|
+
|
|
|
+Para facilitar la obtención de los tipos de aceite de la tabla de la página anterior, a
|
|
|
+continuación se facilita una tabla de equivalencias, con algunas marcas comerciales y
|
|
|
+su denominación.
|
|
|
+
|
|
|
+ TABLA DE EQUIVALENCIAS
|
|
|
+
|
|
|
+ Suministrador Denominación
|
|
|
+
|
|
|
+ Aceite de engrase manual y automático
|
|
|
+
|
|
|
+ (CGLP-68/DIN-51502)
|
|
|
+
|
|
|
+SHELL TONNA T-68
|
|
|
+VERKOL
|
|
|
+ESSO GUIAS-68
|
|
|
+
|
|
|
+FUCHS FEBIS K-69
|
|
|
+SHELL
|
|
|
+B.P. Aceite hidráulico
|
|
|
+ESSO (HLP-46/DIN-51524/2)
|
|
|
+VERKOL
|
|
|
+ RENOLIN-MR15
|
|
|
+KRAFFT
|
|
|
+ TELLI-OIL 46
|
|
|
+ESSO
|
|
|
+ ENERGOL-HLP46
|
|
|
+SHELL
|
|
|
+B.P. NUTO-H46
|
|
|
+VERKOL
|
|
|
+ VESTA HLP-46
|
|
|
+KLUBER
|
|
|
+ Grasa Mineral
|
|
|
+
|
|
|
+ MOLYKOTE BR2-PLUS
|
|
|
+
|
|
|
+ Aceite para los engranajes
|
|
|
+ (CLP-100/DIN51517 part.3)
|
|
|
+
|
|
|
+ ESPARTAN EP-220
|
|
|
+
|
|
|
+ ESPARTAN EP-100
|
|
|
+
|
|
|
+ OMALA-100
|
|
|
+
|
|
|
+ ENERGOL-GRXP-100
|
|
|
+
|
|
|
+ COMPOUND E/3-ISO100
|
|
|
+
|
|
|
+ Aceite sintético
|
|
|
+
|
|
|
+ GH6-220
|
|
|
+
|
|
|
+* NOTA: No mezclar aceites minerales con aceites sintéticos.
|
|
|
+
|
|
|
+Versión 01.2011 © 2011 Industrias Puigjaner, SA. All rights reserved
|
|
|
+ Manual de instrucciones de la máquina ZENN-200/265 CNC 3-15
|
|
|
+
|
|
|
+3.5 HERRAMIENTAS MANUALES Y MATERIAL DE
|
|
|
+ INSTALACIÓN
|
|
|
+
|
|
|
+ Juego de llaves combinadas de 5 hasta 32 mm
|
|
|
+ Juego de llaves Allen de 2 mm hasta 19 mm
|
|
|
+ Juego destornilladores diferentes medidas, de cruz y plano
|
|
|
+ Desengrasante o disolventes quitagrasas
|
|
|
+ Instalación y conexionado a Internet
|
|
|
+
|
|
|
+ INDICACIÓN
|
|
|
+ Este material debe estar también disponible en la fábrica del cliente durante
|
|
|
+ la puesta en marcha.
|
|
|
+
|
|
|
+Versión 01.2011 © 2011 Industrias Puigjaner, SA. All rights reserved
|
|
|
+ Manual de instrucciones de la máquina ZENN-200/265 CNC 3-16
|
|
|
+
|
|
|
+3.6 MATERIAL PARA MANIPULACIÓN DE OBJETOS PESADOS
|
|
|
+
|
|
|
+ Cables de acero para carga y descarga del cuerpo principal de la máquina
|
|
|
+ Grilletes rectos
|
|
|
+ Puente grúa adecuado al peso de la maquina
|
|
|
+
|
|
|
+ INDICACIÓN
|
|
|
+ Este material debe estar también disponible en la fábrica del cliente durante
|
|
|
+ la puesta en marcha. Además, el material debe estar homologado y en
|
|
|
+ buenas condiciones según la normativa de seguridad.
|
|
|
+
|
|
|
+Versión 01.2011 © 2011 Industrias Puigjaner, SA. All rights reserved
|
|
|
+ Manual de instrucciones de la máquina ZENN-200/265 CNC 3-17
|
|
|
+
|
|
|
+3.7 FLUIDOS PARA EL CONSUMO DE LA MAQUINA
|
|
|
+
|
|
|
+ Aceite de engrase (ver sección «Llenado de depósitos de aceite»)
|
|
|
+
|
|
|
+Versión 01.2011 © 2011 Industrias Puigjaner, SA. All rights reserved
|
|
|
+ Manual de instrucciones de la máquina ZENN-200/265 CNC 4-1
|
|
|
+
|
|
|
+4 PUESTA EN MARCHA
|
|
|
+
|
|
|
+Una vez se han llevado a cabo las tareas de instalación de la máquina, se podrá
|
|
|
+proceder a la puesta en marcha, que consiste, fundamentalmente, en efectuar los
|
|
|
+siguientes pasos:
|
|
|
+
|
|
|
+ Realizar el conexionado eléctrico
|
|
|
+ Verificar el buen funcionamiento de los elementos de la máquina
|
|
|
+
|
|
|
+A continuación se explican con detalle todos estos pasos para conseguir una puesta
|
|
|
+en marcha eficaz:
|
|
|
+
|
|
|
+Versión 01.2011 © 2011 Industrias Puigjaner, SA. All rights reserved
|
|
|
+ Manual de instrucciones de la máquina ZENN-200/265 CNC 4-2
|
|
|
+
|
|
|
+4.1 CONEXIONADO ELÉCTRICO
|
|
|
+
|
|
|
+ATENCIÓN
|
|
|
+El sistema de regulación SIMODRIVE 611 está dimensionado para su
|
|
|
+conexión directa a redes del tipo TN. Las redes TN se caracterizan por una
|
|
|
+conexión galvánica de baja resistencia óhmica entre la puesta a tierra de
|
|
|
+referencia de la fuente de potencia (transformador general) y el conductor
|
|
|
+de protección de los equipos eléctricos.
|
|
|
+
|
|
|
+Para la adaptación del sistema a otros tipos de redes, por ejemplo redes IT
|
|
|
+o TT, deben realizarse estas condiciones de conexión por medio de un
|
|
|
+transformador separador con bobinados separados, cuyo neutro del
|
|
|
+secundario debe ponerse a tierra junto con el conductor de protección de
|
|
|
+la instalación y estar unido con el conductor de protección del regulador.
|
|
|
+
|
|
|
+Para realizar el conexionado eléctrico, hay que conectar la alimentación eléctrica de
|
|
|
+que disponga el cliente directamente en el seccionador principal de la máquina,
|
|
|
+situado dentro del armario eléctrico en el lateral izquierdo.
|
|
|
+
|
|
|
+La sección de los cables de entrada (R.S.T.) será de 70 mm2
|
|
|
+
|
|
|
+La sección de la toma de tierra será de 35 mm2
|
|
|
+
|
|
|
+ATENCIÓN
|
|
|
+ Al realizar el conexionado eléctrico es preciso que los cables:
|
|
|
+
|
|
|
+ No sean dañados (verificar que no presenten cortes ni rozaduras).
|
|
|
+ No estén sometidos a esfuerzos de tracción.
|
|
|
+
|
|
|
+La temperatura ambiente admisible en servicio es: +5ºC hasta +35ºC
|
|
|
+Humedad relativa: 5% a 80% a 25ºC
|
|
|
+La tensión de alimentación de la máquina es de 480 V 3 AC ±10% 60 Hz
|
|
|
+
|
|
|
+La potencia instalada es de:
|
|
|
+
|
|
|
+ 100 kW
|
|
|
+
|
|
|
+Versión 01.2011 © 2011 Industrias Puigjaner, SA. All rights reserved
|
|
|
+ Manual de instrucciones de la máquina ZENN-200/265 CNC 4-3
|
|
|
+
|
|
|
+4.2 VERIFICACIÓN FUNCIONAL DE DISTINTOS ELEMENTOS
|
|
|
+
|
|
|
+Antes de poner la máquina en funcionamiento, hay que realizar una verificación
|
|
|
+funcional de los diferentes elementos de la máquina.
|
|
|
+
|
|
|
+En el siguiente cuadro se explica qué hay que verificar y cómo debe hacerse:
|
|
|
+
|
|
|
+ QUÉ SE VERIFICA CÓMO SE VERIFICA
|
|
|
+
|
|
|
+ Comprobando que el giro de este motor es el
|
|
|
+ indicado por la flecha situada en la carcasa del
|
|
|
+ motor.
|
|
|
+
|
|
|
+ELEMENTOS HIDRÁULICOS Sentido de giro del Si el giro no es el correcto, hay que cambiar las
|
|
|
+ 1 motor del grupo fases de entrada de la alimentación eléctrica.
|
|
|
+
|
|
|
+ hidráulico. Si el giro es correcto, se supone que los demás
|
|
|
+ motores (el principal y el de engrase) también
|
|
|
+ 2 Grupo hidráulico. giran correctamente, aunque no está de más
|
|
|
+ verificar también el sentido de giro de estos
|
|
|
+ Elementos otros motores.
|
|
|
+ Poniéndolo en marcha accionando los
|
|
|
+ accionados pulsadores correspondientes de la botonera del
|
|
|
+ pupitre de control y dejándolo en funcionamiento
|
|
|
+ 3 hidráulicamente unos 15 minutos, a fin de que el aire que pueda
|
|
|
+ (contrapunto, apoyo existir dentro del circuito sea expulsado por el
|
|
|
+ aceite.
|
|
|
+ de chapa y demás
|
|
|
+ Haciéndolos funcionar y viendo que actúan
|
|
|
+ accesorios). correctamente.
|
|
|
+
|
|
|
+ELEMENTOS Elementos Efectuando en primer lugar varios ciclos de
|
|
|
+ ELÉCTRICOS engrase manual, para después buscar el cero de
|
|
|
+ 4 accionados máquina (ver el apartado correspondiente del
|
|
|
+ eléctricamente manual de funcionamiento) y comprobar que los
|
|
|
+ carros se desplazan correctamente en todo su
|
|
|
+ (carros de trabajo). recorrido.
|
|
|
+
|
|
|
+ NOTA: El engrase manual es muy importante
|
|
|
+ realizarlo si la máquina ha estado parada un largo
|
|
|
+ período de tiempo.
|
|
|
+
|
|
|
+Versión 01.2011 © 2011 Industrias Puigjaner, SA. All rights reserved
|
|
|
+ Manual de instrucciones de la máquina ZENN-200/265 CNC 5-1
|
|
|
+
|
|
|
+5 FUNCIONAMIENTO
|
|
|
+
|
|
|
+5.1 MODOS DE TRABAJO Y NIVELES DE ACCESO
|
|
|
+
|
|
|
+5.1.1 NIVELES DE ACCESO Y OPERARIOS
|
|
|
+
|
|
|
+El control tiene definidos unos niveles de acceso que habilitan e inhabilitan
|
|
|
+determinadas funciones del mismo.
|
|
|
+
|
|
|
+Hay 8 niveles de acceso que van del 0 al 7:
|
|
|
+
|
|
|
+0 Es el nivel de acceso más alto.
|
|
|
+
|
|
|
+7 Es el nivel más bajo.
|
|
|
+
|
|
|
+Acceso a los niveles de acceso:
|
|
|
+
|
|
|
+ 0-3 Está controlado mediante passwords.
|
|
|
+ 4-7 Está controlado mediante la llave situada en el panel de mando
|
|
|
+
|
|
|
+ máquina.
|
|
|
+
|
|
|
+El operador puede acceder a la información y funciones permitidas según el nivel de
|
|
|
+acceso en que se encuentra en cada momento.
|
|
|
+
|
|
|
+Nivel de acceso Acceso controlado Rango Palabra clave
|
|
|
+ 0 por: Siemens CUSTOMER
|
|
|
+ 1 Fabricante
|
|
|
+ 2 Password Fabricante
|
|
|
+ 3 Password
|
|
|
+ Password Programador CNC
|
|
|
+ 4 Password
|
|
|
+ Llave naranja, Programador DENN
|
|
|
+ posición 3
|
|
|
+
|
|
|
+ Llave verde,
|
|
|
+ posición 2
|
|
|
+
|
|
|
+ 5 Preparador
|
|
|
+
|
|
|
+ Llave negra,
|
|
|
+ Posición 1
|
|
|
+
|
|
|
+ 6 Usuario 1
|
|
|
+
|
|
|
+ Sin llave,
|
|
|
+ Posición 0
|
|
|
+
|
|
|
+ 7 Usuario 0
|
|
|
+
|
|
|
+Versión 01.2011 © 2011 Industrias Puigjaner, SA. All rights reserved
|
|
|
+ Manual de instrucciones de la máquina ZENN-200/265 CNC 5-2
|
|
|
+
|
|
|
+Se pueden cambiar las palabras clave usando las funciones de password.
|
|
|
+Las funciones para las que está pensado cada nivel de acceso de la máquina son:
|
|
|
+
|
|
|
+Usuario nivel de acceso 7: La función del usuario 0 es la fabricación en series de
|
|
|
+producción sin la necesidad de ningún tipo de ajuste de la máquina ni de parámetros
|
|
|
+de producción.
|
|
|
+
|
|
|
+Usuario nivel de acceso 6: La función del usuario 1 es la fabricación en series de
|
|
|
+producción que requieren la necesidad de hacer ligeros ajustes en parámetros de
|
|
|
+producción.
|
|
|
+
|
|
|
+Preparador nivel de acceso 5: Es el encargado de realizar los cambios de series de
|
|
|
+producción. Realizará los cambios mecánicos y los ajustes necesarios en la máquina
|
|
|
+para prepararla para realizar la nueva serie de producción.
|
|
|
+
|
|
|
+Programador DENN nivel de acceso 4: Es el encargado de realizar los programas y
|
|
|
+de especificar los ajustes que se deben realizar para la fabricación de un nuevo
|
|
|
+modelo de pieza. Para la realización del programa sólo utilizará el entorno de
|
|
|
+programación de DENN y no tendrá acceso a las herramientas del entorno CNC
|
|
|
+SINUMERIK. Este programador requiere un amplio conocimiento de las herramientas
|
|
|
+de programación de DENN.
|
|
|
+
|
|
|
+Programador de CNC nivel de acceso 3: Realizará las mismas funciones que el
|
|
|
+programador DENN pero tendrá acceso al entorno y herramientas de programación
|
|
|
+del CNC SINUMERIK. Este programador requiere un amplio conocimiento de la
|
|
|
+programación tanto propia del control estándar de SIEMENS como de las
|
|
|
+herramientas DENN.
|
|
|
+
|
|
|
+ NOTA
|
|
|
+ Todas las personas que utilicen la máquina deben haber sido formadas en su uso
|
|
|
+ en función del nivel de acceso. El uso de la máquina por parte de una persona sin
|
|
|
+ formación para el nivel de acceso en que se encuentre puede ocasionar graves
|
|
|
+ daños tanto a la máquina como a la persona.
|
|
|
+
|
|
|
+Tabla resumen de funciones permitidas según el nivel de acceso:
|
|
|
+
|
|
|
+Función Nivel Nivel Nivel Nivel Nivel
|
|
|
+ 5 4 3
|
|
|
+ 7 6
|
|
|
+ * *
|
|
|
+Habilitar ejes en modo referenciado * * * * *
|
|
|
+ * *
|
|
|
+Habilitar ejes en manual * * *
|
|
|
+ * *
|
|
|
+Habilitar ejes en automático * * * * *
|
|
|
+ * *
|
|
|
+Búsqueda de referencia de ejes * * * * *
|
|
|
+Movimiento manual de los ejes * *
|
|
|
+Marcha paro manual del cabezal * *
|
|
|
+ * *
|
|
|
+ * * *
|
|
|
+
|
|
|
+Sticks *
|
|
|
+
|
|
|
+Movimiento manual de los accesorios * *
|
|
|
+
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|
|
+Funciones de programación
|
|
|
+
|
|
|
+Funciones CNC Siemens
|
|
|
+
|
|
|
+Marcha ciclo en automático * * *
|
|
|
+
|
|
|
+Función de home *
|
|
|
+
|
|
|
+Versión 01.2011 © 2011 Industrias Puigjaner, SA. All rights reserved
|
|
|
+ Manual de instrucciones de la máquina ZENN-200/265 CNC 5-3
|
|
|
+
|
|
|
+5.2 MODO MANUAL
|
|
|
+
|
|
|
+5.2.1 FUNCIÓN DE MANUAL
|
|
|
+El modo manual está pensado para permitir la preparación de pieza.
|
|
|
+5.2.2 QUIÉN DEBE UTILIZARLO
|
|
|
+Sólo debe ser utilizado por el preparador y el programador.
|
|
|
+5.2.3 PELIGROS DE MANUAL
|
|
|
+En modo manual se pueden desplazar los ejes y los accesorios con la puerta abierta
|
|
|
+por lo que una incorrecta manipulación de los mismos puede resultar peligrosa tanto
|
|
|
+para la máquina como para el operario.
|
|
|
+5.2.4 ACCESO A MODO MANUAL
|
|
|
+Para acceder a este modo debe pulsarse la tecla:
|
|
|
+
|
|
|
+JOG
|
|
|
+
|
|
|
+En este modo se puede activar y desactivar independientemente cada elemento de la
|
|
|
+máquina, siempre que no existan alarmas y el nivel de acceso actual lo permita.
|
|
|
+
|
|
|
+Versión 01.2011 © 2011 Industrias Puigjaner, SA. All rights reserved
|
|
|
+ Manual de instrucciones de la máquina ZENN-200/265 CNC 5-4
|
|
|
+
|
|
|
+5.3 MODO AUTOMÁTICO
|
|
|
+
|
|
|
+5.3.1 FUNCIÓN DE AUTOMÁTICO
|
|
|
+El modo automático está pensado para la fabricación en serie de piezas.
|
|
|
+5.3.2 QUIÉN DEBE UTILIZARLO
|
|
|
+El modo automático puede ser utilizado por cualquier operario formado en el uso de la
|
|
|
+máquina independientemente de su nivel de formación.
|
|
|
+5.3.3 PELIGROS DE AUTOMÁTICO
|
|
|
+En modo automático únicamente se puede trabajar si la puerta se encuentra cerrada,
|
|
|
+por lo que los peligros que implica vienen dados por errores de programación.
|
|
|
+5.3.4 ACCESO A MODO AUTOMÁTICO
|
|
|
+Para acceder a este modo debe pulsarse la tecla:
|
|
|
+
|
|
|
+En este modo se pueden ejecutar ciclos en automático mediante el pulsador de inicio
|
|
|
+ciclo. Si no se cumplen algunas de las condiciones de inicio de ciclo aparecerá un
|
|
|
+mensaje en la pantalla de diagnosis indicando qué condición falta.
|
|
|
+
|
|
|
+Versión 01.2011 © 2011 Industrias Puigjaner, SA. All rights reserved
|
|
|
+ Manual de instrucciones de la máquina ZENN-200/265 CNC 5-5
|
|
|
+
|
|
|
+5.4 BÚSQUEDA DE CEROS
|
|
|
+
|
|
|
+Al arrancar la máquina, ésta lo hace en modo manual. La primera operación que el
|
|
|
+operario tiene que realizar es la búsqueda de ceros. Para ello, tiene que seguir los
|
|
|
+siguientes pasos:
|
|
|
+
|
|
|
+ 1. Habilitar los ejes: carros/puerta y cabezal
|
|
|
+
|
|
|
+ Selector override de los ejes
|
|
|
+
|
|
|
+ Cabezal Carros/puerta
|
|
|
+
|
|
|
+2. Pulsar la tecla de búsqueda de ceros
|
|
|
+
|
|
|
+ 3. Asegurarse de que el selector del override de los ejes está al 100% (ver
|
|
|
+ manual Sinumerik)
|
|
|
+
|
|
|
+Ahora la máquina ya está preparada para pasar al modo automático y empezar a
|
|
|
+trabajar.
|
|
|
+
|
|
|
+ NOTA
|
|
|
+
|
|
|
+ Se deben referenciar todos los ejes después de un arranque de máquina
|
|
|
+ (ver párrafos y fotografías siguientes).
|
|
|
+
|
|
|
+Versión 01.2011 © 2011 Industrias Puigjaner, SA. All rights reserved
|
|
|
+ Manual de instrucciones de la máquina ZENN-200/265 CNC 5-6
|
|
|
+
|
|
|
+5.4.1 PROCEDIMIENTO DE SALIDA DE EXTRACURSOS
|
|
|
+
|
|
|
+Para mover los carros sin haber buscado ceros y con los carros en el micro de final de
|
|
|
+carrera, el operario debe hacer una combinación de varias teclas y mover los carros
|
|
|
+con precaución. Hay que asegurarse de que la dirección de los carros sea la correcta,
|
|
|
+para evitar moverlos contra el tope mecánico.
|
|
|
+Durante toda la operación, deben mantenerse pulsadas las dos teclas señaladas en
|
|
|
+la fotografía:
|
|
|
+
|
|
|
+A continuación, apretar el botón de reset (indicado en la fotografía):
|
|
|
+Habilitar el cabezal y los ejes de los carros/puerta:
|
|
|
+
|
|
|
+Versión 01.2011 © 2011 Industrias Puigjaner, SA. All rights reserved
|
|
|
+ Manual de instrucciones de la máquina ZENN-200/265 CNC 5-7
|
|
|
+
|
|
|
+Mover los carros cuidadosamente para ponerlos dentro de la zona de trabajo, es decir,
|
|
|
+en dirección opuesta a la indicada en el mensaje de la alarma:
|
|
|
+
|
|
|
+Versión 01.2011 © 2011 Industrias Puigjaner, SA. All rights reserved
|
|
|
+ Manual de instrucciones de la máquina ZENN-200/265 CNC 5-8
|
|
|
+
|
|
|
+5.5 ORGANIGRAMA DE DISTRIBUCIÓN DE PANTALLAS
|
|
|
+
|
|
|
+ HMI*
|
|
|
+
|
|
|
+Diagnosis DENN máquina DENN CAD-CAM
|
|
|
+ Pantalla de arranque
|
|
|
+
|
|
|
+La pantallas propias del HMI y diagnosis se encuentran explicadas en los manuales
|
|
|
+propios de Sinumerik (manual de operador). El entorno de trabajo DENN máquina
|
|
|
+está explicado en la sección 5.6 de este apartado de funcionamiento. El DENN CAD-
|
|
|
+CAM está explicado la sección 6.4 del apartado de programación.
|
|
|
+
|
|
|
+*HMI: Interface hombre-máquina en entorno Sinumerik
|
|
|
+
|
|
|
+Versión 01.2011 © 2011 Industrias Puigjaner, SA. All rights reserved
|
|
|
+ Manual de instrucciones de la máquina ZENN-200/265 CNC 5-9
|
|
|
+
|
|
|
+5.6 FUNCIÓN DE DENN MÁQUINA
|
|
|
+
|
|
|
+Este conjunto de pantallas nos permite configurar distintas funciones de la máquina y
|
|
|
+controlar los accesorios de la misma.
|
|
|
+
|
|
|
+5.6.1 PANTALLA DE PRESENTACIÓN
|
|
|
+
|
|
|
+Versión 01.2011 © 2011 Industrias Puigjaner, SA. All rights reserved
|
|
|
+ Manual de instrucciones de la máquina ZENN-200/265 CNC 5-10
|
|
|
+
|
|
|
+5.6.2 PANTALLA DE CONTROL DE ACCESORIOS
|
|
|
+
|
|
|
+Mediante el uso de estas pantallas podemos visualizar el estado de los accesorios de
|
|
|
+la máquina y moverlos manualmente.
|
|
|
+
|
|
|
+Pantallas de ejemplo de accesorios:
|
|
|
+
|
|
|
+Versión 01.2011 © 2011 Industrias Puigjaner, SA. All rights reserved
|
|
|
+ Manual de instrucciones de la máquina ZENN-200/265 CNC 5-11
|
|
|
+
|
|
|
+En esta pantalla podemos ver el estado de las señales relacionadas con cada
|
|
|
+accesorio de la máquina (presostato, electro-válvulas, etc.). Mediante las teclas de la
|
|
|
+derecha, podemos activar funciones relacionadas con los distintos accesorios de la
|
|
|
+pantalla.
|
|
|
+
|
|
|
+Versión 01.2011 © 2011 Industrias Puigjaner, SA. All rights reserved
|
|
|
+ Manual de instrucciones de la máquina ZENN-200/265 CNC 5-12
|
|
|
+
|
|
|
+5.6.3 CONFIGURACIÓN
|
|
|
+
|
|
|
+Esta pantalla nos permite visualizar el estado de los engrases de la máquina y cambiar
|
|
|
+los tiempos de engrase.
|
|
|
+
|
|
|
+Para cambiar los tiempos de engrase, hay que seguir los siguientes pasos:
|
|
|
+
|
|
|
+ Pulsar la tecla cambiar.
|
|
|
+ Seleccionar el cambio numérico a cambiar.
|
|
|
+ Introducir el nuevo valor.
|
|
|
+ Pulsar enter.
|
|
|
+ Pulsar la tecla salir.
|
|
|
+
|
|
|
+Versión 01.2011 © 2011 Industrias Puigjaner, SA. All rights reserved
|
|
|
+ Manual de instrucciones de la máquina ZENN-200/265 CNC 5-13
|
|
|
+
|
|
|
+5.7 PROGRAMACIÓN EN AUTOMÁTICO DE LOS ACCESORIOS
|
|
|
+
|
|
|
+A continuación se hace una breve descripción de la programación de los diferentes
|
|
|
+accesorios. Todos ellos pueden aparecer tanto en breaks como en el programa.
|
|
|
+
|
|
|
+RPM Cabezal: Mediante este accesorio se configurará la velocidad del cabezal.
|
|
|
+Conviene recordar que la velocidad del cabezal está limitada, por lo que, en caso de
|
|
|
+programar una velocidad mayor (menor) a la máxima (mínima) permitida, éste se
|
|
|
+moverá a velocidad máxima (mínima). En ningún caso la programación de la velocidad
|
|
|
+implicará el inicio del movimiento de éste.
|
|
|
+
|
|
|
+Marcha Cabezal Derecha / Izquierda: Estas son las dos instrucciones que nos
|
|
|
+permiten poner en marcha el cabezal y su diferencia radica en el sentido del giro. El
|
|
|
+parámetro tiempo de que disponemos permitirá introducir un delay para dar tiempo al
|
|
|
+cabezal a llegar a la velocidad programada con la instrucción anterior. El programa no
|
|
|
+seguirá su ejecución hasta haber transcurrido el retardo.
|
|
|
+
|
|
|
+ INDICACIÓN
|
|
|
+ La modificación de este tiempo no implica una modificación de la
|
|
|
+ aceleración del cabezal.
|
|
|
+
|
|
|
+Paro Cabezal: Orden contraria al caso anterior. El parámetro tiempo tendrá el mismo
|
|
|
+efecto que en el caso anterior (delay de espera).
|
|
|
+
|
|
|
+Avance Contrapunto: Orden de movimiento de acercamiento al molde del accesorio
|
|
|
+contrapunto. El contrapunto avanza durante el tiempo programado. En caso de no
|
|
|
+llegar a detectar señal del presostato una vez finalizado el tiempo de avance se
|
|
|
+producirá una alarma de proceso.
|
|
|
+
|
|
|
+Retroceso Contrapunto: Orden de alejar el contrapunto del molde. El contrapunto
|
|
|
+retrocede durante el tiempo programado.
|
|
|
+
|
|
|
+Contrapunto Desactivado: La programación de este accesorio reseteará las señales
|
|
|
+de avance/retroceso del contrapunto.
|
|
|
+
|
|
|
+ INDICACIÓN
|
|
|
+ Si se programa este accesorio conjuntamente con un avance o retroceso
|
|
|
+ del mismo se producirá una alarma de proceso.
|
|
|
+
|
|
|
+Avance Expulsor: Orden de la salida de los expulsores para facilitar la extracción de
|
|
|
+la pieza. El expulsor avanza durante tiempo programado.
|
|
|
+
|
|
|
+ INDICACIÓN
|
|
|
+ No podrá iniciarse ciclo sin tener el expulsor en posición de final de
|
|
|
+ retroceso.
|
|
|
+
|
|
|
+Versión 01.2011 © 2011 Industrias Puigjaner, SA. All rights reserved
|
|
|
+ Manual de instrucciones de la máquina ZENN-200/265 CNC 5-14
|
|
|
+
|
|
|
+Retroceso Expulsor: El expulsor retrocede hasta llegar al micro de final de retroceso,
|
|
|
+dando la secuencia por acabada al transcurrir el tiempo programado después de llegar
|
|
|
+a final de retroceso.
|
|
|
+
|
|
|
+Avance Centrador: El centrador avanza durante tiempo programado.
|
|
|
+
|
|
|
+Retroceso Centrador: El centrador retrocede durante el tiempo programado.
|
|
|
+
|
|
|
+Avance Apoyo Chapa: El apoyo avanza hasta llegar al micro detector de final de
|
|
|
+avance.
|
|
|
+
|
|
|
+Retroceso Apoyo Chapa: El apoyo retrocede durante el tiempo programado.
|
|
|
+
|
|
|
+Refrentador 1 (2 ó 3): El refrentador avanza durante el tiempo programado.
|
|
|
+
|
|
|
+Retroceso Refrentador 1 (2 ó 3): El refrentador retrocede durante el tiempo
|
|
|
+programado.
|
|
|
+
|
|
|
+Puerta Cerrar/Bloquear: La puerta se enclavará al programar este accesorio, dejando
|
|
|
+activa la señal de enclavamiento para que ésta no pueda abrirse durante el ciclo.
|
|
|
+
|
|
|
+Puerta Abrir/Desbloquear: La puerta se desenclavará al programar este accesorio y,
|
|
|
+de este modo, podrá ser abierta.
|
|
|
+
|
|
|
+Cambio Herramienta 1 (hasta 8): La programación de este accesorio ejecutará el
|
|
|
+cambio de la herramienta de trabajo actual a la herramienta programada.
|
|
|
+
|
|
|
+Bloqueo Carro copiado: Al programar este accesorio, el carro de copiado iniciará la
|
|
|
+secuencia para quedar bloqueado. El tiempo que aparece como parámetro nos
|
|
|
+permite programar la duración de la secuencia.
|
|
|
+
|
|
|
+Desbloqueo Carro copiado: Este accesorio nos sirve para dar la orden de
|
|
|
+desbloquear el carro de copiado para su posterior uso. El tiempo que aparece como
|
|
|
+parámetro nos determina la duración de la secuencia.
|
|
|
+
|
|
|
+Versión 01.2011 © 2011 Industrias Puigjaner, SA. All rights reserved
|
|
|
+ Manual de instrucciones de la máquina ZENN-200/265 CNC 5-15
|
|
|
+
|
|
|
+5.8 ESTACIÓN DE CAMBIO DE 6 HERRAMIENTAS
|
|
|
+
|
|
|
+El cambio de herramienta tiene dos modos de funcionamiento: manual y automático.
|
|
|
+
|
|
|
+5.8.1 Modo manual
|
|
|
+
|
|
|
+Permite mover todos los accesorios que componen el cambio de herramientas
|
|
|
+individualmente o conjuntamente.
|
|
|
+
|
|
|
+ A
|
|
|
+ B
|
|
|
+ C
|
|
|
+ D
|
|
|
+ E
|
|
|
+ F
|
|
|
+ G
|
|
|
+
|
|
|
+ A: CAMBIO HERRAMIENTA
|
|
|
+Realiza un cambio completo de herramienta simplemente seleccionando, mediante el
|
|
|
+selector, una herramienta distinta de la que está en la posición de trabajo (refleja en el
|
|
|
+indicador de «Número de herramienta»).
|
|
|
+
|
|
|
+ INDICACIÓN
|
|
|
+ Esta función se debe realizar cuando se reinicia la máquina (aparece una
|
|
|
+ alarma que así lo indica “700055 0 0 "Sec: CAMBIO HERRAMIENTAS-
|
|
|
+ PARÁMETROS NO COINCIDEN CON HERRAMIENTA ACTUAL (FORZAR
|
|
|
+ CAMBIO EN MODO MANUAL)”) para definir la herramienta que tiene lista
|
|
|
+ para trabajar.
|
|
|
+
|
|
|
+ B, C, D, E y F: MOVIMIENTOS INDEPENDIENTES
|
|
|
+Permite hacer un cambio de herramienta moviendo independientemente cada
|
|
|
+accesorio por separado.
|
|
|
+Ejemplo de un cambio de herramienta:
|
|
|
+1.- Desbloquear herramienta (señal del micro de bloq/desbloq en rojo)
|
|
|
+2.- Subir herramienta (detector de Cil. Arriba en verde y Cil. Abajo en rojo)
|
|
|
+3.- Posicionar herramienta (seleccionamos una posición mediante el selector de
|
|
|
+herramientas)
|
|
|
+4.- Bajar herramienta (detector de Cil. Arriba en rojo y Cil. Abajo en verde)
|
|
|
+
|
|
|
+Versión 01.2011 © 2011 Industrias Puigjaner, SA. All rights reserved
|
|
|
+ Manual de instrucciones de la máquina ZENN-200/265 CNC 5-16
|
|
|
+
|
|
|
+5.- Bloqueo herramienta (señal del micro de bloq/desbloq en verde)
|
|
|
+
|
|
|
+Cuando se cambie de herramienta el indicador de «Número de herramienta» marcará
|
|
|
+la que esté actualmente en la posición de trabajo.
|
|
|
+
|
|
|
+ G: AJUSTE DE POSICIONADO
|
|
|
+
|
|
|
+Es posible que pueda aparecer alguna alarma de «Error de posicionado» producida
|
|
|
+porque la posición actual del eje no coincide con la posición final.
|
|
|
+
|
|
|
+Existen dos maneras de resolver el problema:
|
|
|
+
|
|
|
+1.- Realizando el cambio de herramienta manualmente. Moviendo todos los accesorios
|
|
|
+independientemente.
|
|
|
+2.- Utilizando el «Ajuste de posicionado», siempre y cuando el error de posición sea
|
|
|
+menor de 10º.
|
|
|
+
|
|
|
+5.8.2 Modo Automático
|
|
|
+
|
|
|
+Se selecciona el cambio de la herramienta deseado en la ficha correspondiente dentro
|
|
|
+del programa pieza.
|
|
|
+
|
|
|
+ERROR: 700001 0 0 "Pri: ERROR EN EJECUCIÓN DEL PROGRAMA
|
|
|
+AUXILIAR -C1- (REPETIR OPERACIÓN).
|
|
|
+
|
|
|
+CAUSA: No hay herramienta en posición de trabajo al arrancar la máquina.
|
|
|
+
|
|
|
+SOLUCION: Habilitar únicamente los ejes, no el cabezal. Colocar
|
|
|
+manualmente (moviendo cada accesorio independientemente) una
|
|
|
+herramienta en la posición de trabajo. Una vez en posición hacer un reset.
|
|
|
+Ahora ya se podrá habilitar el cabezal sin que se produzca el error 700001.
|
|
|
+
|
|
|
+Versión 01.2011 © 2011 Industrias Puigjaner, SA. All rights reserved
|
|
|
+ Manual de instrucciones de la máquina ZENN-200/265 CNC 5-17
|
|
|
+
|
|
|
+5.9 CONTROL DE PRESIÓN ELÉCTRICO
|
|
|
+
|
|
|
+5.9.1 PARÁMETROS GENERALES
|
|
|
+El primer paso para trabajar con el control de presión eléctrico es configurar los
|
|
|
+parámetros generales del mismo. Estos se encuentran en: Máquina >
|
|
|
+Parámetros.
|
|
|
+Aparecerá el siguiente formulario:
|
|
|
+
|
|
|
+Ganancia del control de presión: Este parámetro sirve para que, llegado el momento de
|
|
|
+corregir la presión, la corrección sea mayor o menor. Es decir, si la ganancia es alta,
|
|
|
+cada vez que realice una corrección, la variación en presión será elevada, si la
|
|
|
+ganancia es baja, la variación de presión será menor. El valor inicial recomendado es
|
|
|
+0,04 (no tiene unidad, ya que es una constante), este valor se puede modificar en
|
|
|
+función de la necesidad de la pieza.
|
|
|
+Tolerancia del control de presión: Este parámetro es el margen por encima y por
|
|
|
+debajo de la consigna sobre el cual se hará el control. Es decir, si tenemos una
|
|
|
+consigna de 20 kN, cuanto puede variar respecto a la consigna antes de corregir. El
|
|
|
+valor inicial recomendado es 0,01 (esto equivale al 1% sobre la consigna), este valor
|
|
|
+se puede modificar en función de la necesidad de la pieza.
|
|
|
+
|
|
|
+5.9.2 CONFIGURAR LAS PRESIONES DE LA TRAYECTORIA
|
|
|
+
|
|
|
+El siguiente paso es configurar que presión queremos en cada tramo de la trayectoria.
|
|
|
+Para realizar esta acción, hay que ir a: Trayectoria Avances/Presión Avances-
|
|
|
+>Presión.
|
|
|
+Se debe modificar el avance de cada tramo según se explica en la sección 6.11.4 del
|
|
|
+manual de instrucciones de la máquina.
|
|
|
+
|
|
|
+5.9.3 INSERTAR BREAKS CON LA ACTIVACIÓN Y LA DESACTIVACIÓN
|
|
|
+
|
|
|
+En el punto donde queremos que empiece a actuar el control de presión, debemos
|
|
|
+insertar un break con la activación del mismo. Hay que añadir un break con la
|
|
|
+desactivación, también en el punto donde queremos que deje de actuar.
|
|
|
+Para saber más sobre como añadir y trabajar con breaks, consultar la sección 6.11.5
|
|
|
+del manual de instrucciones de la máquina.
|
|
|
+
|
|
|
+Versión 01.2011 © 2011 Industrias Puigjaner, SA. All rights reserved
|
|
|
+ Manual de instrucciones de la máquina ZENN-200/265 CNC 5-18
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+
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|
|
+5.9.4 VISUALIZACIÓN DE LA PRESIÓN Y LA CORRECCIÓN ACTUAL
|
|
|
+
|
|
|
+En la pantalla de Máquina podemos visualizar tanto la presión actual que está
|
|
|
+realizando la máquina como el valor de la corrección respecto a la posición teórica.
|
|
|
+
|
|
|
+5.9.5 CONSEJOS DE PROGRAMACIÓN
|
|
|
+
|
|
|
+5.9.5.1 Dónde y cómo programar la activación del control de presión
|
|
|
+Por norma general, la entrada de la rulina al molde se realiza de la siguiente forma:
|
|
|
+
|
|
|
+El punto de activación, se debería colocar (cuanto más ajustado mejor), en el punto
|
|
|
+donde programamos el offset negativo.
|
|
|
+
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|
|
+Versión 01.2011 © 2011 Industrias Puigjaner, SA. All rights reserved
|
|
|
+ Manual de instrucciones de la máquina ZENN-200/265 CNC 5-19
|
|
|
+
|
|
|
+Esto se hace a fin de que, en el momento en el que activemos el control de presión, la
|
|
|
+variación de presión y de corrección sea lo más pequeña posible, así la máquina no ha
|
|
|
+de realizar ningún movimiento brusco, lo que podría romper la pieza.
|
|
|
+Para encontrar el offset adecuado para la entrada, hay que ejecutar la pieza y ver qué
|
|
|
+corrección hay respecto a la cota teórica.
|
|
|
+
|
|
|
+Esta corrección debería ser prácticamente cero. Si la corrección es diferente a la
|
|
|
+deseada, hay que ajustar tanto el offset como la posición del punto donde colocaremos
|
|
|
+el break con la activación del control de presión. El resultado final debería ser algo
|
|
|
+parecido a lo siguiente:
|
|
|
+
|
|
|
+5.9.5.2 Dónde y cómo programar la desactivación del control de presión
|
|
|
+
|
|
|
+El break con la desactivación del control de fuerza se debería colocar en el último
|
|
|
+punto de la trayectoria que está dentro del molde. Tras el break, es importante que el
|
|
|
+movimiento de salida del molde sea vertical a fin de evitar movimientos extraños de la
|
|
|
+máquina:
|
|
|
+
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|
+Versión 01.2011 © 2011 Industrias Puigjaner, SA. All rights reserved
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+ Manual de instrucciones de la máquina ZENN-200/265 CNC 5-20
|
|
|
+
|
|
|
+5.10 AJUSTES
|
|
|
+
|
|
|
+5.10.1 AJUSTES DEL CONTRAPUNTO
|
|
|
+
|
|
|
+1 Aflojar los tornillos «A» que sujetan el contrapunto a la bancada con una llave
|
|
|
+ fija para dejarlo libre.
|
|
|
+
|
|
|
+ Accionar el piñón-cremallera con una llave fija hasta situar el contrapunto en la
|
|
|
+
|
|
|
+2 posición de trabajo deseada. Una vez posicionado, bloquearlo apretando los
|
|
|
+
|
|
|
+ tornillos «A».
|
|
|
+
|
|
|
+3 Aflojar ligeramente los tornillos «C» con una llave fija para dejar el soporte del
|
|
|
+ eje del contrapunto libre.
|
|
|
+
|
|
|
+ Centrar el tapiol radialmente con el molde accionando los espárragos
|
|
|
+
|
|
|
+4 roscados «D» insertados en el alojamiento del soporte del contrapunto con
|
|
|
+ una llave «Allen». Una vez centrado, volver a bloquear el soporte del eje del
|
|
|
+
|
|
|
+ contrapunto con los tornillos «C».
|
|
|
+
|
|
|
+ D
|
|
|
+
|
|
|
+ C
|
|
|
+
|
|
|
+ B
|
|
|
+
|
|
|
+ A
|
|
|
+
|
|
|
+ INDICACIÓN
|
|
|
+ Una vez centrado el contrapunto, es necesario aflojar TODOS los
|
|
|
+ espárragos «D». De lo contrario la presión efectuada la soportaría la guía y
|
|
|
+ podría llegar a deformar el eje.
|
|
|
+
|
|
|
+Versión 01.2011 © 2011 Industrias Puigjaner, SA. All rights reserved
|
|
|
+ Manual de instrucciones de la máquina ZENN-200/265 CNC 5-21
|
|
|
+
|
|
|
+5.10.2 REGULACIÓN DEL CENTRADOR DE DISCOS
|
|
|
+
|
|
|
+ El centrador de discos está montado sobre un soporte y se mueve
|
|
|
+
|
|
|
+1 longitudinalmente sobre las guías de la bancada dependiendo de la pieza a
|
|
|
+ fabricar. Para ello se deben aflojar los tornillos A. Una vez el centrador de
|
|
|
+
|
|
|
+ discos está posicionado, se debe volver a apretar dichos tornillos.
|
|
|
+
|
|
|
+2 Para cambiar, orientar y fijar el «Rodillo centraje», se debe aflojar el tornillo B y
|
|
|
+ volverlo a apretar después de la operación.
|
|
|
+
|
|
|
+ Para subir o bajar el «Brazo porta-rodillo», se debe aflojar el tornillo C situado
|
|
|
+
|
|
|
+3 en el «Pivote brazos». Una vez situado el brazo en la posición deseada,
|
|
|
+
|
|
|
+ volveremos a apretar el tornillo C.
|
|
|
+
|
|
|
+ Para efectuar un movimiento de giro en el «Brazo porta-rodillo» que nos
|
|
|
+
|
|
|
+4 permita obtener diferentes diámetros de disco, deberemos aflojar el tornillo D
|
|
|
+ situado en el «Brazo porta-pivote». Después de la regulación, se debe volver a
|
|
|
+
|
|
|
+ apretar el tornillo D.
|
|
|
+
|
|
|
+ El sistema compuesto de «Rodillo centraje», «Brazo porta-rodillo», «Pivote
|
|
|
+
|
|
|
+5 brazos» y «Brazo porta-pivote» se montará en el «Soporte brazos» y se fijará
|
|
|
+ con los tornillos E. Todo este conjunto se montará al «Cilindro centrador» y se
|
|
|
+
|
|
|
+ fijará al mismo por mediación de los tornillos F.
|
|
|
+
|
|
|
+ Una vez centrado el disco y fijado contra el molde por el tapiol, accionado por
|
|
|
+
|
|
|
+6 el contrapunto, se accionará el cilindro centrador G, que retirará los «Rodillos
|
|
|
+ de centraje», que están en contacto con el disco, antes de iniciarse el giro del
|
|
|
+
|
|
|
+ eje de la máquina.
|
|
|
+
|
|
|
+ B
|
|
|
+
|
|
|
+ D
|
|
|
+ C
|
|
|
+
|
|
|
+ A
|
|
|
+
|
|
|
+Versión 01.2011 © 2011 Industrias Puigjaner, SA. All rights reserved
|
|
|
+ Manual de instrucciones de la máquina ZENN-200/265 CNC 5-22
|
|
|
+
|
|
|
+5.10.3 AJUSTE DEL SISTEMA HIDRÁULICO DEL CONTRAPUNTO
|
|
|
+
|
|
|
+Para regular el sistema hidráulico del contrapunto, es necesario ajustar tres elementos:
|
|
|
+la presión mínima de seguridad (detalle A), la presión del contrapunto mediante el
|
|
|
+regulador de presión (detalle B) y el presostato electrónico (detalle C).
|
|
|
+
|
|
|
+5.10.3.1 Presión mínima de seguridad (ver detalle A)
|
|
|
+La presión mínima se utiliza para que el contrapunto disponga de una reserva de
|
|
|
+fuerza en el caso de ocurrir cualquier incidencia que genere una interrupción del
|
|
|
+trabajo del sistema hidráulico.
|
|
|
+
|
|
|
+INFORMACIÓN
|
|
|
+
|
|
|
+ La máquina se entrega siempre con la presión mínima de seguridad, con lo
|
|
|
+ que el usuario no debe efectuar dicha regulación salvo existencia de un mal
|
|
|
+ funcionamiento y bajo la indicación del fabricante.
|
|
|
+
|
|
|
+ Detalle A
|
|
|
+
|
|
|
+Versión 01.2011 © 2011 Industrias Puigjaner, SA. All rights reserved
|
|
|
+ Manual de instrucciones de la máquina ZENN-200/265 CNC 5-23
|
|
|
+
|
|
|
+5.10.3.2 Regulación de la presión del contrapunto (ver detalle B)
|
|
|
+
|
|
|
+Moviendo la maneta del regulador de presión, aumentamos la presión del contrapunto.
|
|
|
+Cuando el contrapunto está avanzado, en el visualizador del presostato del
|
|
|
+contrapunto podemos ver el valor de esta presión. La presión del contrapunto tiene
|
|
|
+que ser la necesaria para la correcta sujeción de la pieza. Por defecto, el contrapunto
|
|
|
+irá regulado a 50 bar aproximadamente.
|
|
|
+
|
|
|
+ Detalle B
|
|
|
+
|
|
|
+Versión 01.2011 © 2011 Industrias Puigjaner, SA. All rights reserved
|
|
|
+ Manual de instrucciones de la máquina ZENN-200/265 CNC 5-24
|
|
|
+
|
|
|
+5.10.3.3 Regulación del presostato electrónico (ver detalle C)
|
|
|
+El presostato electrónico se compone de un visualizador con teclas para ajuste de
|
|
|
+valores y funciones especiales.
|
|
|
+
|
|
|
+Una vez que el contrapunto alcanza la presión deseada o una superior, que podemos
|
|
|
+ver en el visualizador, el presostato electrónico envía una señal eléctrica al control
|
|
|
+para indicar que el contrapunto tiene la presión correcta para trabajar.
|
|
|
+
|
|
|
+ Detalle C
|
|
|
+
|
|
|
+ Se puede programar un valor de presión (Parámetro S.P.1) y un valor de
|
|
|
+ histéresis (Parámetro H.Y.1).
|
|
|
+
|
|
|
+ Parámetro S.P.1
|
|
|
+
|
|
|
+Una vez tenemos el contrapunto con la presión adecuada (en el ejemplo, a más de 50
|
|
|
+bar), tenemos que programar el parámetro S.P.1 del presostato electrónico con un
|
|
|
+valor de presión (en el ejemplo 50 bar) un poco por debajo de la presión adecuada
|
|
|
+para asegurarnos que el presostato da la señal correcta.
|
|
|
+En el visualizador se puede ver la señal que nos indica que la presión se ha alcanzado
|
|
|
+(SP1).
|
|
|
+
|
|
|
+Versión 01.2011 © 2011 Industrias Puigjaner, SA. All rights reserved
|
|
|
+ Manual de instrucciones de la máquina ZENN-200/265 CNC 5-25
|
|
|
+
|
|
|
+ Parámetro H.Y.1
|
|
|
+
|
|
|
+En el caso de que haya una bajada de presión en el contrapunto, que puede darse
|
|
|
+cuando actúa otro elemento hidráulico, nos debemos asegurar que el presostato sigue
|
|
|
+dando la señal correctamente. Para ello debemos programar el parámetro H.Y.1
|
|
|
+(histéresis).
|
|
|
+
|
|
|
+La salida correspondiente (SP1) se desactiva cuando el valor cae por debajo del valor
|
|
|
+de la histéresis programado en H.Y.1.
|
|
|
+
|
|
|
+El valor de la presión de desconexión es determinado por:
|
|
|
+
|
|
|
+Presión de desconexión = valor parámetro S.P.1 - valor parámetro (H.Y.1)
|
|
|
+
|
|
|
+INFORMACIÓN
|
|
|
+
|
|
|
+ Los valores indicados en este apartado son sólo a modo de ejemplo.
|
|
|
+
|
|
|
+Gráfico de las presiones del contrapunto y el presostato electrónico:
|
|
|
+
|
|
|
+P (bar)
|
|
|
+
|
|
|
+ Presión real del contrapunto. Parámetro S.P.1 = 50
|
|
|
+
|
|
|
+50
|
|
|
+46
|
|
|
+
|
|
|
+ Parámetro H.Y.1= 4
|
|
|
+
|
|
|
+Para más información sobre el funcionamiento del presostato electrónico, ver manual
|
|
|
+correspondiente.
|
|
|
+
|
|
|
+Versión 01.2011 © 2011 Industrias Puigjaner, SA. All rights reserved
|
|
|
+ Manual de instrucciones de la máquina ZENN-200/265 CNC 5-26
|
|
|
+
|
|
|
+5.10.4 AJUSTE CÉLULAS DE CARGA Protección telescópica
|
|
|
+5.10.4.1 Carro longitudinal
|
|
|
+ Topes elásticos y
|
|
|
+ 1. Quitar la protección telescópica mecánicos
|
|
|
+ 2. Quitar los topes mecánicos y elásticos
|
|
|
+
|
|
|
+INFORMACIÓN
|
|
|
+
|
|
|
+ INFORMACIÓN
|
|
|
+ Si el taco se hiciera de pasamano, no es necesario desmontar el tope
|
|
|
+ mecánico.
|
|
|
+
|
|
|
+ 3. Situar un taco de madera de 325 x100 x 50 mm entre los dos carros.
|
|
|
+ Taco de madera
|
|
|
+
|
|
|
+Versión 01.2011 © 2011 Industrias Puigjaner, SA. All rights reserved
|
|
|
+ Manual de instrucciones de la máquina ZENN-200/265 CNC 5-27
|
|
|
+
|
|
|
+5.10.4.2 Ajuste carro transversal
|
|
|
+
|
|
|
+ 1. Tirar el carro portatorre 180 mm hacia delante. Quitar la tapa del carro
|
|
|
+ transversal.
|
|
|
+
|
|
|
+ Tapa carro
|
|
|
+ transversal
|
|
|
+
|
|
|
+2. Quitar los topes elásticos y mecánicos
|
|
|
+
|
|
|
+ Topes
|
|
|
+
|
|
|
+3. Situar una madera con la forma indicada entre los dos carros. Apretar con un
|
|
|
+ 50% de la fuerza del carro
|
|
|
+
|
|
|
+Versión 01.2011 Taco de madera
|
|
|
+
|
|
|
+ © 2011 Industrias Puigjaner, SA. All rights reserved
|
|
|
+ Manual de instrucciones de la máquina ZENN-200/265 CNC 5-28
|
|
|
+
|
|
|
+5.11 ORGANIGRAMAS DE FUNCIONALIDAD
|
|
|
+
|
|
|
+5.11.1 PROCESO DE EJECUCIÓN DE UNA PIEZA
|
|
|
+
|
|
|
+El proceso que hay que seguir para fabricar la primera de pieza en modo automático
|
|
|
+es:
|
|
|
+
|
|
|
+ Verificar que el programa seleccionado es el correcto.
|
|
|
+ Verificar que los ajustes mecánicos son los correctos.
|
|
|
+ Verificar que la posición del carro es correcta.
|
|
|
+ Verificar que la máquina se encuentra en modo automático y no hay ninguna
|
|
|
+
|
|
|
+ alarma activada.
|
|
|
+ Verificar que los overrides de los ejes y del cabezal se encuentran en la
|
|
|
+
|
|
|
+ posición correcta.
|
|
|
+ Colocar el disco inicial.
|
|
|
+ Cerrar la puerta.
|
|
|
+ Pulsar inicio de ciclo.
|
|
|
+ Esperar a que la máquina acabe el ciclo.
|
|
|
+ Abrir la puerta.
|
|
|
+ Descargar la pieza.
|
|
|
+
|
|
|
+El proceso que hay que seguir para ejecutar la serie de piezas en modo automático
|
|
|
+es:
|
|
|
+
|
|
|
+ Colocar el disco inicial.
|
|
|
+ Cerrar la puerta.
|
|
|
+ Pulsar inicio de ciclo.
|
|
|
+ Esperar a que la máquina acabe el ciclo.
|
|
|
+ Abrir la puerta.
|
|
|
+ Descargar la pieza.
|
|
|
+
|
|
|
+ INDICACIÓN
|
|
|
+ Durante el proceso en serie de fabricación de piezas, no debe utilizarse
|
|
|
+ ningún otro modo de trabajo que no sea el automático durante ninguna de
|
|
|
+ las fases de fabricación, dado que puede resultar peligroso.
|
|
|
+
|
|
|
+5.11.2 PUESTA EN MARCHA Y PARO
|
|
|
+
|
|
|
+El proceso que hay que seguir para realizar una puesta en marcha de la máquina es:
|
|
|
+ Activar la seta de emergencia del pupitre de mandos.
|
|
|
+ Poner el interruptor del armario eléctrico en posición ON.
|
|
|
+ Esperar a que el panel de mando máquina deje de parpadear.
|
|
|
+ Esperar a que las funciones de interface hombre máquina de PC se inicialicen.
|
|
|
+ Desactivar la seta de emergencia.
|
|
|
+ Reconocer las alarmas.
|
|
|
+ Arrancar el grupo hidráulico.
|
|
|
+ Habilitar los ejes y el cabezal.
|
|
|
+ Poner los overrides al 100%
|
|
|
+ Activar la búsqueda de ceros.
|
|
|
+
|
|
|
+Versión 01.2011 © 2011 Industrias Puigjaner, SA. All rights reserved
|
|
|
+ Manual de instrucciones de la máquina ZENN-200/265 CNC 5-29
|
|
|
+
|
|
|
+5.11.3 PROCESO DE COPIADO
|
|
|
+
|
|
|
+5.11.3.1 Máquina de un solo canal
|
|
|
+
|
|
|
+El proceso que hay que seguir para realizar un copiado en una máquina de un solo
|
|
|
+canal es el siguiente:
|
|
|
+
|
|
|
+ Poner la máquina en modo manual
|
|
|
+ Aflojar los dos tornillos (A) del carro de copiado (entre 3 mm y 5 mm) tal y como
|
|
|
+
|
|
|
+ se indica en las fotos (uno a cada lado del carro)
|
|
|
+
|
|
|
+ ATENCIÓN, MUY IMPORTANTE Este paso NO se debe realizar en el
|
|
|
+ caso de máquinas con bloqueo y desbloqueo automático ya que el tornillo
|
|
|
+ ya viene regulado de fábrica
|
|
|
+
|
|
|
+ATENCIÓN, MUY IMPORTANTE
|
|
|
+Este paso NO se debe realizar en el caso de máquinas equipadas con
|
|
|
+control de presión eléctrico.
|
|
|
+
|
|
|
+ A
|
|
|
+
|
|
|
+Versión 01.2011 © 2011 Industrias Puigjaner, SA. All rights reserved
|
|
|
+ Manual de instrucciones de la máquina ZENN-200/265 CNC 5-30
|
|
|
+
|
|
|
+ Habilitar los ejes y el cabezal
|
|
|
+ Posicionar la herramienta de trabajo manualmente cerca de la posición de
|
|
|
+
|
|
|
+ inicio de copiado (aproximadamente a 10 mm del molde).
|
|
|
+
|
|
|
+ INDICACIÓN
|
|
|
+ Se debe efectuar la operación de copiado con cada herramienta de trabajo
|
|
|
+ que intervenga en la fabricación de una pieza.
|
|
|
+
|
|
|
+ La dirección del copiado es SIEMPRE la siguiente: para empezar el copiado, la
|
|
|
+ herramienta de trabajo se debe situar cerca del molde en el lado del
|
|
|
+ cabezal y el copiado se termina en el lado del contrapunto, tal y como se
|
|
|
+ muestra en la imagen a continuación.
|
|
|
+
|
|
|
+Punto de inicio del Punto final del
|
|
|
+copiado copiado
|
|
|
+
|
|
|
+ Activar la opción de copiado mediante la tecla «Copy»
|
|
|
+ Desactivar el copiado al llegar a la posición final de copiado mediante la tecla
|
|
|
+
|
|
|
+ de «Copy»
|
|
|
+ Confirmar la carga del copiado.
|
|
|
+
|
|
|
+INDICACIÓN
|
|
|
+IMPORTANTE! Al final del proceso, reapretar los tornillos del carro de
|
|
|
+copiado (* Este paso NO es necesario en el caso de máquinas con bloqueo
|
|
|
+y desbloqueo automático)
|
|
|
+
|
|
|
+Versión 01.2011 © 2011 Industrias Puigjaner, SA. All rights reserved
|
|
|
+ Manual de instrucciones de la máquina ZENN-200/265 CNC 5-31
|
|
|
+
|
|
|
+5.11.3.2 Máquina de dos canales
|
|
|
+El proceso que hay que seguir para realizar un copiado es el siguiente:
|
|
|
+
|
|
|
+ En el caso de que la máquina disponga de dos canales, se debe seleccionar,
|
|
|
+ en primer lugar, el canal para el que se desea efectuar el copiado. Para ello, en
|
|
|
+ el «Panel de operador», se debe ir a DENN CAD-CAMMáquinaCanal y
|
|
|
+ seleccionar el canal deseado.
|
|
|
+
|
|
|
+ En el Panel de mando máquina seleccionar el mismo canal que el seleccionado
|
|
|
+ en el DENN CAD-CAM. Como se muestra en la foto, si la tecla tiene el LED
|
|
|
+ apagado, significa que el Canal 1 está seleccionado. Si el LED está encendido,
|
|
|
+ significa que el Canal 2 está seleccionado.
|
|
|
+
|
|
|
+Canal 1 seleccionado (LED apagado) Canal 2 seleccionado (LED encendido)
|
|
|
+
|
|
|
+INDICACIÓN
|
|
|
+A fin de efectuar el proceso de copiado correctamente, es muy importante
|
|
|
+que el canal seleccionado en el DENN CAD-CAM y en el Panel de mando
|
|
|
+máquina sea el mismo. En caso contrario, aparecerá un mensaje de
|
|
|
+alarma.
|
|
|
+
|
|
|
+ A continuación, se deben seguir los mismos pasos que en el punto «Máquina
|
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+ de un solo canal»
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+
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+ En caso necesario, repetir todos los pasos para el otro canal.
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+
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+
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|
|
+
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+Versión 01.2011 © 2011 Industrias Puigjaner, SA. All rights reserved
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+ Manual de instrucciones de la máquina ZENN-200/265 CNC 5-32
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+
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+5.11.4 PROGRAMACIÓN DE UNA NUEVA PIEZA
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+
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+El proceso que hay que seguir para la programación de una nueva pieza está
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+explicado en el capítulo de programación de la máquina.
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|
+
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+5.11.5 MONTAJE DEL MOLDE
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+
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+El cambio de molde en la máquina sólo debe ser realizado por personal preparado y
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|
+formado para dicho proceso (preparador de la máquina).
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|
|
+
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|
|
+La sustitución mecánica del molde debe realizarse con la máquina en modo manual y
|
|
|
+los ejes de inhabilitados.
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|
|
+
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|
|
+Versión 01.2011 © 2011 Industrias Puigjaner, SA. All rights reserved
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+ Manual de instrucciones de la máquina ZENN-200/265 CNC 5-33
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|
|
+
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+5.12 ALARMAS
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|
|
+
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|
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+El CNC efectúa un control y diagnóstico continuo de eventos que pueden producir
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|
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+algún tipo de error o anomalía en el funcionamiento normal, así como manipulaciones
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+incorrectas por parte del operario. Según sea el módulo o función que genere este
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+error el CNC decide generar una alarma primaria, una alarma secundaria o una alarma
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|
+proceso.
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|
+
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|
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+5.12.1 ALARMAS PRIMARIAS
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|
|
+
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|
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+Las alarmas primarias son errores o anomalías importantes que bloquean CNC y la
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|
|
+máquina dejándola inoperativa.
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|
|
+
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|
|
+La pantalla o función activa en ese momento será interrumpida y aparecerá el mensaje
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|
|
+de error. El CNC quedará a la espera de que el usuario “reconozca” la alarma primaria
|
|
|
+(pulsador de reconocimiento del panel de mando máquina o el de la botonera). Una
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|
|
+vez reconocida la alarma por el usuario, se procederá a una inicialización completa del
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|
|
+CNC.
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|
|
+
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|
|
+Listado de alarmas primarias:
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|
|
+
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+700000 0 0 "Pri: ERROR EN LA INICIALIZACIÓN DEL CONTROL NUMÉRICO -C1-
|
|
|
+ (VOLVER A ARRANCAR)"
|
|
|
+700001 0 0 "Pri: ERROR EN EJECUCIÓN DEL PROGRAMA AUXILIAR -C1- (REPETIR
|
|
|
+ OPERACIÓN)"
|
|
|
+700002 0 0 "Pri: ALARMA INTERNA CNC"
|
|
|
+700003 0 0 "Pri: GRUPO HIDRAULICO - FALLO EN CONTACTOR ELÉCTRICO"
|
|
|
+700004 0 0 "Pri: GRUPO HIDRAULICO - ALARMA MAGNETOTÉRMICO MOTOR"
|
|
|
+700005 0 0 "Pri: EMERGENCIA"
|
|
|
+700006 0 0 "Pri: EQUIPO SIEMENS - ALARMA EN EL MÓDULO DE ALIMENTACIÓN DEL
|
|
|
+ ARMARIO ELÉCTRICO"
|
|
|
+700007 0 0 "Pri: ALARMA MAGNETOTÉRMICO MOTOR VENTILADOR CABEZAL"
|
|
|
+700008 0 0 "Pri: GRUPO NEUMÁTICO - ALARMA PRESIÓN GENERAL DE AIRE"
|
|
|
+700009 0 0 "Pri: TORRETA - ALARMA MAGNETOTÉRMICO ELÉCTRICO MOTOR"
|
|
|
+700010 0 0 "Pri: TORRETA - ALARMA MAGNETOTÉRMICO ELÉCTRICO INTERNO DEL
|
|
|
+ MOTOR"
|
|
|
+700011 0 0 "Pri: EJES - SE HAN ACTIVADO LOS DETECTORES DE LOS LÍMITES DE
|
|
|
+ RECORRIDO"
|
|
|
+700012 0 0 "Pri: ENGRASE CABEZAL - ALARMA PRESIÓN"
|
|
|
+700013 0 0 "Pri: ENGRASE CABEZAL - ALARMA MAGNETOTÉRMICO MOTOR"
|
|
|
+700014 0 0 "Pri: GRUPO HIDRAULICO - ALARMA PRESIÓN GENERAL"
|
|
|
+700015 0 0 "Pri: REFRIGERACION PIEZA - ALARMA MAGNETOTÉRMICO MOTOR"
|
|
|
+700016 0 0 "Pri: SOPLETE1 VENTILADOR 1 - ALARMA MAGNETOTÉRMICO MOTOR"
|
|
|
+700017 0 0 "Pri: SOPLETE1 VENTILADOR 2 - ALARMA MAGNETOTÉRMICO MOTOR"
|
|
|
+700018 0 0 "Pri: CONTRAPUNTO - MICRO COLISIÓN CON CARRO PRINCIPAL"
|
|
|
+700019 0 0 "Pri: EJES - ALARMA MAGNETOTÉRMICOS VENTILADORES EJES"
|
|
|
+700020 0 0 "Pri: EJES - ALARMA MAGNETOTÉRMICO VENTILADORES EQUIPOS DE
|
|
|
+ POTENCIA SIEMENS"
|
|
|
+700021 0 0 "Pri: ENGRASE CABEZAL - ALARMA PRESIÓN 2"
|
|
|
+700022 0 0 "Pri: ALARMA ACCIONAMIENTOS ELECTRICOS"
|
|
|
+700023 0 0 "Pri: ALARMA MAGNETOTERMICO ACCIONAMIENTOS ELECTRICOS "
|
|
|
+700024 0 0 "Pri:EQUIPO SIEMENS - ALARMA EN EL MÓDULO DE ALIMENTACIÓN 2 DEL
|
|
|
+ ARMARIO ELÉCTRICO "
|
|
|
+700025 0 0 "Pri: ALARMA MAGNETOTERMICO VENTILADORES ACCIONAMIENTOS
|
|
|
+ ELECTRICOS "
|
|
|
+
|
|
|
+Versión 01.2011 © 2011 Industrias Puigjaner, SA. All rights reserved
|
|
|
+ Manual de instrucciones de la máquina ZENN-200/265 CNC 5-34
|
|
|
+
|
|
|
+700026 0 0 "Pri: GRUPO HIDRAULICO - TEMPERATURA MAXIMA"
|
|
|
+700027 0 0
|
|
|
+700028 0 0 "Pri: GRUPO HIDRAULICO - NIVEL MINIMO "
|
|
|
+ "Pri: CONTRAPUNTO - ALARMA MAGNETOTERMICO MOTOR
|
|
|
+700029 0 0 TRANSLACION "
|
|
|
+ "Pri: ERROR EN LA INICIALIZACIÓN DEL CONTROL NUMÉRICO -C2-
|
|
|
+700030 0 0 (VOLVER A ARRANCAR)"
|
|
|
+ "Pri: ERROR EN EJECUCIÓN DEL PROGRAMA AUXILIAR -C2- (REPETIR
|
|
|
+700031 0 0 OPERACIÓN)"
|
|
|
+ "Pri: ERROR EN LA INICIALIZACIÓN DEL CONTROL NUMÉRICO -C3-
|
|
|
+700100 0 0 (VOLVER A ARRANCAR)"
|
|
|
+ "Pri: ERROR EN EJECUCIÓN DEL PROGRAMA AUXILIAR -C3- (REPETIR
|
|
|
+ OPERACIÓN)"
|
|
|
+
|
|
|
+5.12.2 ALARMAS SECUNDARIAS
|
|
|
+
|
|
|
+Las alarmas secundarias son avisos de ciertos errores, surgidos por diversas causas. El
|
|
|
+CNC queda operativo. En la zona de mensajes aparecerá el mensaje correspondiente.
|
|
|
+La producción quedará detenida hasta que no se solucione la causa de la alarma.
|
|
|
+
|
|
|
+Hay alarmas secundarias que requieren reconocimiento por parte del operador (con
|
|
|
+acuse) y hay que desaparecen solas al solventarse la causa de la alarma (sin acuse).
|
|
|
+
|
|
|
+Las alarmas secundarias pueden “reconocerse” con el pulsador de reconocimiento de
|
|
|
+alarmas del panel de mando máquina o el de la botonera.
|
|
|
+
|
|
|
+Listado de alarmas secundarias:
|
|
|
+
|
|
|
+700032 0 0 "Sec: GRUPO HIDRÁULICO - FALTA PRESIÓN (ENCENDER GRUPO)"
|
|
|
+700033 0 0 "Sec: EJES/CABEZAL - FALTAN HABILITACIÓNES (HABILITAR EJES Y/O
|
|
|
+ CABEZAL EN PANEL DE MANDO MÁQUINA)"
|
|
|
+700034 0 0
|
|
|
+700035 0 0 "Sec: PANEL OPERADOR - ALARMA DE SOBRE-TEMPERARTURA"
|
|
|
+700036 0 0
|
|
|
+700037 0 0 "Sec: PANEL DE OPERADOR - ALARMA FALLO EN BATERÍA"
|
|
|
+
|
|
|
+700038 0 0 "Sec: ALARMA SOBRE-TEMPERATURA EN ARMARIO ELÉCTRICO"
|
|
|
+ "Sec: CAMBIO HERRAMIENTAS - NO SE DETECTA NINGUNA
|
|
|
+700039 0 0 HERRAMIENTA"
|
|
|
+ "Sec: ENGRASE CARROS - ALARMA NIVEL ACEITE DE ENGRASE (LLENAR
|
|
|
+700040 0 0 DEPÓSITO)"
|
|
|
+700041 0 0 "Sec: ENGRASE CARROS - ALARMA MAGNETOTÉRMICO MOTOR
|
|
|
+ ENGRASE"
|
|
|
+700042 0 0
|
|
|
+700043 0 0 "Sec: ENGRASE CARROS - ALARMA PRESIÓN ENGRASE"
|
|
|
+700044 0 0 "Sec: EJES - SE HAN ACTIVADO LOS DETECTORES DE FINAL DE
|
|
|
+700045 0 0 RECORRIDO DE SEGURIDAD !!!"
|
|
|
+700046 0 0
|
|
|
+700047 0 0 "Sec: REFERENCIANDO EJES..."
|
|
|
+
|
|
|
+700048 0 0 "Sec: ENGRASE - ALARMA NIVEL ACEITE ENGRASE (2)"
|
|
|
+700049 0 0
|
|
|
+ "Sec: ENGRASE - ALARMA MAGNETOTÉRMICO MOTOR ENGRASE (2)"
|
|
|
+700050 0 0
|
|
|
+ "Sec: ENGRASE - ALARMA PRESIÓN ENGRASE (2)"
|
|
|
+700051 0 0
|
|
|
+ "Sec: EJES - FALTA REFERENCIADO (EJECUTAR FUNCIÓN ZERO)"
|
|
|
+ "Sec: NO SE PUEDE INICIAR CICLO. PUERTA ABIERTA (ABRIR Y CERRAR
|
|
|
+ LA PUERTA)"
|
|
|
+
|
|
|
+ "Sec: GRUPO HIDRÁULICO - FILTRO ACEITE SUCIO (LIMPIAR)"
|
|
|
+ "Sec: EJES/CABEZAL - IMPOSIBLE HABILITACIONES O MOVIMIENTOS CON
|
|
|
+ EL NIVEL DE ACCESO ACTUAL."
|
|
|
+ "Sec: ACCESORIOS - IMPOSIBLE MOVIMIENTOS CON EL NIVEL DE
|
|
|
+ ACCESO ACTUAL"
|
|
|
+ "Sec: FUNCIÓN PERMITIDA SOLO EN MODO AUTOMÁTICO (SELECCIONAR
|
|
|
+ MODO AUTOMÁTICO)"
|
|
|
+
|
|
|
+Versión 01.2011 © 2011 Industrias Puigjaner, SA. All rights reserved
|
|
|
+ Manual de instrucciones de la máquina ZENN-200/265 CNC 5-35
|
|
|
+
|
|
|
+700052 0 0 "Sec: FUNCIÓN PERMITIDA SOLO EN MODO MANUAL (SELECCIONAR
|
|
|
+ MODO MANUAL)"
|
|
|
+700053 0 0
|
|
|
+700054 0 0 "Sec: EJECUTANDO FUNCIÓN HOME..."
|
|
|
+700055 0 0
|
|
|
+ "Sec: NO HAY DEFINIDA NINGUNA POSICIÓN DE CARROS (CANAL 1)"
|
|
|
+700056 0 0 "Sec: CAMBIO HERRAMIENTAS - PARÁMETROS NO COINCIDEN CON
|
|
|
+ HERRAMIENTA ACTUAL (FORZAR CAMBIO EN MODO MANUAL)"
|
|
|
+700057 0 0 "Sec: REARME DE GRUPO NEUMATICO SOLO PERMITIDO CON PUERTA
|
|
|
+700058 0 0 ABIERTA"
|
|
|
+700059 0 0
|
|
|
+ "Sec: ENGRASE CABEZAL - ALARMA NIVEL ACEITE ENGRASE"
|
|
|
+700060 0 0
|
|
|
+ "Sec: ENGRASE CABEZAL - FILTRO ACEITE SUCIO"
|
|
|
+700061 0 0 "Sec: GRUPO HIDRAULICO - NIVEL DE ACEITE POR DEBAJO DEL
|
|
|
+ MÍNIMO(RELLENAR DEPOSITO)"
|
|
|
+700062 0 0 "Sec: REFRIGERACION PIEZA - ALARMA NIVEL MINIMO DE LIQUIDO
|
|
|
+ REFRIGERANTE"
|
|
|
+700063 0 0 "Sec: REFRIGERACION PIEZA - ALARMA NIVEL MAXIMO DE LIQUIDO
|
|
|
+700132 0 0 REFRIGERANTE"
|
|
|
+ "Sec: REFRIGERACION PIEZA - ALARMA TEMPERATURA MAXIMA DE
|
|
|
+700133 0 0 LIQUIDO REFRIGERANTE"
|
|
|
+
|
|
|
+700134 0 0 "Sec: REFRIGERACION PIEZA - ALARMA FILTRO SUCIO"
|
|
|
+ "Sec: EXPULSOR - POSICION DE INICIO DE CICLO INCORRECTA
|
|
|
+700135 0 0 (RETROCEDER)"
|
|
|
+700136 0 0 "Sec: EXPULSOR EXTERNO - POSICION DE INICIO DE CICLO INCORRECTA
|
|
|
+ (RETROCEDER) "
|
|
|
+700137 0 0 "Sec: CAMBIO HERRAMIENTAS - TODOS LOS DETECTORES ESTAN
|
|
|
+700138 0 0 ACTIVADOS"
|
|
|
+700139 0 0
|
|
|
+ "Sec: CONTRAPUNTO - MICRO COLISIÓN CON CARRO PRINCIPAL"
|
|
|
+700140 0 0 "Sec: DENN CAD-CAM - PROGRAMA NO ACTUALIZADO (ACTUALIZAR
|
|
|
+ PROGRAMA)"
|
|
|
+700141 0 0
|
|
|
+ "Sec: SOPLETE1 - PRESIÓN DE GAS INCORRECTA"
|
|
|
+700142 0 0
|
|
|
+ "Sec: SOPLETE1 - PRESIÓN DE OXIGENO INCORRECTA"
|
|
|
+700143 0 0 "Sec: CABEZAL - MICROS DE CONTROL DE ESCALONES DE VELOCIDAD
|
|
|
+ INCORRECTOS "
|
|
|
+700144 0 0 "Sec: CONTRAPUNTO - POSICION DE INICIO DE CICLO INCORRECTA
|
|
|
+700145 0 0 (RETROCEDER) "
|
|
|
+700146 0 0 "Sec: CONTRAPUNTO - FUNCION NO PERMITIDA CON CARRO
|
|
|
+ TRANSLACION DESBLOQUEADO"
|
|
|
+700147 0 0 "Sec: CONTRAPUNTO - FUNCION NO PERMITIDA CON CILINDRO CON
|
|
|
+ PRESION "
|
|
|
+ "Sec: CONTRAPUNTO - FUNCION NO PERMITIDA CON CARRO
|
|
|
+ TRANSLACION BLOQUEADO"
|
|
|
+
|
|
|
+ "Sec: NO HAY DEFINIDA NINGUNA POSICIÓN DE CARROS (CANAL 2)"
|
|
|
+
|
|
|
+ "Sec: NO HAY DEFINIDA NINGUNA POSICIÓN DE CARROS (CANAL 3)"
|
|
|
+ "Sec: REFRIGERACION ARMARIO ELECTRICO - ALARMA
|
|
|
+ MAGNETOTÉRMICO "
|
|
|
+
|
|
|
+ "Sec: GRUPO HIDRAULICO - TEMPERATURA MINIMA "
|
|
|
+
|
|
|
+5.12.3 ALARMAS DE PROCESO
|
|
|
+
|
|
|
+Las alarmas de proceso son avisos de ciertos errores que pueden surgir por diversas
|
|
|
+causas durante un proceso (máquina en ciclo). El CNC queda inoperativo. En la zona de
|
|
|
+mensajes aparecerá el mensaje correspondiente. La producción quedará detenida hasta
|
|
|
+que se solucione la causa de alarma.
|
|
|
+
|
|
|
+Hay alarmas de proceso que requieren reconocimiento por parte del operador (con
|
|
|
+acuse) y hay que desaparecen solas al solventarse la causa de la alarma (sin acuse).
|
|
|
+
|
|
|
+Las alarmas proceso pueden “reconocerse” con el pulsador de reconocimiento de
|
|
|
+alarmas del panel de mando máquina o el de la botonera.
|
|
|
+
|
|
|
+Versión 01.2011 © 2011 Industrias Puigjaner, SA. All rights reserved
|
|
|
+ Manual de instrucciones de la máquina ZENN-200/265 CNC 5-36
|
|
|
+
|
|
|
+Listado de alarmas de proceso:
|
|
|
+
|
|
|
+700432 0 0 "Pro: CICLO AUTOMÁTICO - NO SE CUMPLEN LAS CONDICIONES PARA LA
|
|
|
+ EJECUCIÓN"
|
|
|
+700433 0 0
|
|
|
+700434 0 0 "Pro: ERROR EN PROCESO (VER LISTA DE ALARMAS ADICIONALES)"
|
|
|
+ "Pro: FUNCIÓN RECORD - IMPOSIBLE FUNCIÓN SIN PRESIÓN HIDRÁULICA
|
|
|
+700435 0 0 (MARCHA GRUPO HIDRÁULICO)"
|
|
|
+ "Pro: LA FUNCIÓN SOLO SE PUEDE EJECUTAR EN MODO MANUAL
|
|
|
+700436 0 0 (SELECCIONAR MODO MANUAL)"
|
|
|
+ "Pro: LA FUNCIÓN SOLO SE PUDE EJECUTAR CON EJES REFERENCIADOS
|
|
|
+700437 0 0 Y HABILITADOS"
|
|
|
+ "Pro: FUNCIÓN GALGA - ERROR EN EJECUCIÓN DE LA FUNCIÓN (RE-
|
|
|
+700438 0 0 INTENTAR)"
|
|
|
+ "Pro: CAMBIO HERRAMIENTA - ERROR AL CARGAR PARÁMETROS
|
|
|
+700439 0 0 HERRAMIENTA"
|
|
|
+700440 0 0 "Pro: PUERTA - FALTA DETECTOR DE PUERTA CERRADA"
|
|
|
+700441 0 0
|
|
|
+ "Pro: CAMBIO HERRAMIENTAS POR TORRETA - ERROR EN SECUENCIA"
|
|
|
+700442 0 0 "Pro: ERROR GRAVE EN EJECUCIÓN DE PROGRAMA INTERNO -C1-
|
|
|
+700443 0 0 (REPETIR PROCESO)"
|
|
|
+700444 0 0 "Pro: CAMBIO HERRAMIENTAS POR TORRETA - ERROR EN CAMBIO (1)"
|
|
|
+700445 0 0
|
|
|
+700446 0 0 "Pro: CAMBIO HERRAMIENTAS POR TORRETA - ERROR EN CAMBIO (2)"
|
|
|
+700447 0 0 "Pro: CAMBIO HERRAMIENTAS POR TORRETA - ERROR EN CAMBIO (3)"
|
|
|
+700448 0 0 "Pro: CAMBIO HERRAMIENTAS POR TORRETA - ERROR EN CAMBIO (4)"
|
|
|
+700449 0 0 "Pro: TORRETA - ERROR EN VERIFICACIÓN DE SEÑALES DE LA POSICIÓN"
|
|
|
+700450 0 0
|
|
|
+700451 0 0 "Pro: CAMBIO HERRAMIENTAS POR TORRETA - ERROR EN CAMBIO (5)"
|
|
|
+700452 0 0 "Pro: CONTRAPUNTO - FALTA DETECTOR FINAL AVANCE"
|
|
|
+700453 0 0 "Pro: CONTRAPUNTO - FALTA DETECTOR FINAL RETROCESO"
|
|
|
+700454 0 0 "Pro: EXPULSOR - FALTA DETECTOR FINAL RETROCESO"
|
|
|
+
|
|
|
+700455 0 0 "Pro: PUERTA - FALTA DETECTOR DE PUERTA ABIERTA"
|
|
|
+700456 0 0 "Pro: CICLO AUTOMÁTICO - PUERTA ABIERTA DURANTE EL CICLO"
|
|
|
+700457 0 0 "Pro: CICLO AUTOMÁTICO: USAR PULSADOR DE INICIO CICLO"
|
|
|
+700458 0 0 "Pro: EL PULSADOR DE INICIO CICLO DEBE MANTENERSE PULSADO
|
|
|
+700459 0 0 HASTA CIERRE TOTAL DE LA PUERTA"
|
|
|
+700460 0 0 "Pro: EXPULSOR EXTERIOR - FALTA DETECTOR FINAL RETROCESO"
|
|
|
+ "Pro: PIROMETRO - ERROR EN LECTURA"
|
|
|
+700461 0 0
|
|
|
+ "Pro: SOPLETE1 - PRESIÓN DE GAS INCORRECTA"
|
|
|
+700462 0 0 "Pro: SOPLETE1 - PRESIÓN DE OXIGENO INCORRECTA"
|
|
|
+700463 0 0 "Pro: SOPLETE 1 - IMPOSIBLE ORDEN CONTRARIA A LA ACTUAL"
|
|
|
+ "Pro: SOPLETE 1 - ELECTROVALVULAS DE SEGURIDAD CERRADAS (ABRIR
|
|
|
+700532 0 0 MANUALMENTE)"
|
|
|
+ "Pro: FUNCIÓN HOME - IMPOSIBLE EJECUTAR FUNCIÓN CON
|
|
|
+700533 0 0 SECUENCIAS ACTIVAS"
|
|
|
+
|
|
|
+700534 0 0 "Pro: CONTRAPUNTO - FALTA SEÑAL PRESOSTATO"
|
|
|
+ "Pro: CONTRAPUNTO - IMPOSIBLE ORDEN DE MOVIMIENTO CONTRARIO
|
|
|
+700535 0 0 AL ACTUAL"
|
|
|
+ "Pro: BLOQUEO CARRO COPIADO - IMPOSIBLE ORDEN DE ACTIVACIÓN
|
|
|
+700536 0 0 CONTRARIA AL ACTUAL"
|
|
|
+700537 0 0 "Pro: EXPULSOR - IMPOSIBLE ORDEN DE MOVIMIENTO CONTRARIO AL
|
|
|
+ ACTUAL"
|
|
|
+700538 0 0 "Pro: CENTRADOR - IMPOSIBLE ORDEN DE MOVIMIENTO CONTRARIO AL
|
|
|
+ ACTUAL"
|
|
|
+ "Pro: APOYO CHAPA - IMPOSIBLE ORDEN DE MOVIMIENTO CONTRARIO AL
|
|
|
+ ACTUAL"
|
|
|
+ "Pro: APOYO CHAPA - FALTA DETECTOR FINAL AVANCE"
|
|
|
+ "Pro: ENGRASE HERRAMIENTA - IMPOSIBLE ORDEN DE MOVIMIENTO
|
|
|
+ CONTRARIO AL ACTUAL"
|
|
|
+ "Pro: SISTEMA VACIO - IMPOSIBLE ORDEN DE MOVIMIENTO CONTRARIO
|
|
|
+
|
|
|
+Versión 01.2011 © 2011 Industrias Puigjaner, SA. All rights reserved
|
|
|
+ Manual de instrucciones de la máquina ZENN-200/265 CNC 5-37
|
|
|
+
|
|
|
+700539 0 0 AL ACTUAL"
|
|
|
+700540 0 0
|
|
|
+700541 0 0 "Pro: CAMBIO DE HERRAMIENTA EN CURSO. IMPOSIBLE REALIZAR OTRO
|
|
|
+700542 0 0 CAMBIO."
|
|
|
+700543 0 0 "Pro: CAMBIO HERRAMIENTAS - LA HERRAMIENTA SOLICITADA NO EXISTE
|
|
|
+700544 0 0 C1"
|
|
|
+700545 0 0 "Pro: CAMBIO HERRAMIENTA - SE HA SUPERADO EL TIEMPO DE ESPERA
|
|
|
+700546 0 0 DEL DETECTOR DE FINAL DE RECORRIDO DEL CILINDRO"
|
|
|
+700547 0 0 "Pro: CAMBIO HERRAMIENTA - FALLO DEL DETECTOR DE FINAL DE
|
|
|
+700548 0 0 RECORRIDO DEL CILINDRO (AJUSTAR EL DETECTOR)"
|
|
|
+700549 0 0 "Pro: CAMBIO HERRAMIENTAS - FALLO EN LOS DETECTORES DE FINAL
|
|
|
+700550 0 0 DE RECORRIDO (REVISAR Y AJUSTAR DETECTORES)"
|
|
|
+700551 0 0
|
|
|
+700552 0 0 "Pro: STOP AUTO CON SEPARACIÓN - ERROR EN POSICIONADO"
|
|
|
+700553 0 0 "Pro: PUERTA - IMPOSIBLE ORDEN DE MOVIMIENTO CONTRARIO AL
|
|
|
+700554 0 0 ACTUAL"
|
|
|
+700555 0 0 "Pro: EXPULSOR EXTERIOR - IMPOSIBLE ORDEN DE MOVIMIENTO
|
|
|
+700556 0 0 CONTRARIO AL ACTUAL"
|
|
|
+700557 0 0 "Pro: GIRO HERRAMIENTA - IMPOSIBLE ORDEN DE MOVIMIENTO
|
|
|
+700558 0 0 CONTRARIO AL ACTUAL"
|
|
|
+700559 0 0 "Pro: REFRIGERACION PIEZA - IMPOSIBLE ORDEN DE ACCION CONTRARIA
|
|
|
+700560 0 0 A LA ACTUAL"
|
|
|
+700561 0 0
|
|
|
+700562 0 0 "Pro: CAMBIO HERRAMIENTA - ERROR EN POSICIONADO"
|
|
|
+700563 0 0 "Pro: CAMBIO HERRAMIENTA - TODOS LOS DETECTORES ESTAN
|
|
|
+700632 0 0 ACTIVADOS"
|
|
|
+700633 0 0 "Pro: CAMBIO HERRAMIENTA - NO HAY HERRAMIENTA EN POSICIÓN PARA
|
|
|
+ SU DESCARGA"
|
|
|
+ "Pro: CAMBIO HERRAMIENTA - SE HA SUPERADO EL TIEMPO DE ESPERA
|
|
|
+ DE LOS DETECTORES DE HERRAMIENTA PARA EL CAMBIO"
|
|
|
+ "Pro: CAMBIO HERRAMIENTA - HAY UNA HERRAMIENTA EN POSICIÓN AL
|
|
|
+ INTENTAR CARGAR UNA HERRAMIENTA"
|
|
|
+ "Pro: CAMBIO HERRAMIENTA - SE HA SUPERADO EL TIEMPO DE ESPERA
|
|
|
+ DEL DETECTOR DE HERRAMIENTA EN POSICIÓN"
|
|
|
+ "Pro: REFRENTADOR1 - IMPOSIBLE ORDEN DE MOVIMIENTO CONTRARIO
|
|
|
+ AL ACTUAL"
|
|
|
+ "Pro: CAMBIO HERRAMIENTA - HERRAMIENTA ACTUAL DISTINTA A
|
|
|
+ HERRAMIENTA SOLICITADA"
|
|
|
+
|
|
|
+ "Pro: CONTRAPUNTO - FALTA DETECTOR FINAL RETROCESO "
|
|
|
+ "Pro: CONTRAPUNTO - FALTA MICRO FINAL AVANCE TRANSLACION
|
|
|
+ CONTRAPUNTO "
|
|
|
+ "Pro: CONTRAPUNTO - FALTA MICRO FINAL RETROCESO TRANSLACION
|
|
|
+ CONTRAPUNTO"
|
|
|
+ "Pro: CONTRAPUNTO - FALLO PRESOSTATO DE BLOQUEO DEL CARRO
|
|
|
+ TRANSLACION "
|
|
|
+ "Pro: ERROR GRAVE EN EJECUCIÓN DE PROGRAMA INTERNO -C2-
|
|
|
+ (REPETIR PROCESO)"
|
|
|
+ "Pro: ERROR GRAVE EN EJECUCIÓN DE PROGRAMA INTERNO -C3-
|
|
|
+ (REPETIR PROCESO)"
|
|
|
+ "Pro: CAMBIO HERRAMIENTAS - LA HERRAMIENTA SOLICITADA NO EXISTE
|
|
|
+ C2 "
|
|
|
+ "Pro: CAMBIO HERRAMIENTAS - LA HERRAMIENTA SOLICITADA NO EXISTE
|
|
|
+ C3 "
|
|
|
+
|
|
|
+ "Pro: REFRIGERACION PIEZA - FALTA SEÑAL DE PRESOSTATO"
|
|
|
+
|
|
|
+Versión 01.2011 © 2011 Industrias Puigjaner, SA. All rights reserved
|
|
|
+ Manual de instrucciones de la máquina ZENN-200/265 CNC 6-1
|
|
|
+
|
|
|
+6 DENN CAD-CAM
|
|
|
+
|
|
|
+La documentación que contiene este apartado va dirigida al usuario y preparador de la
|
|
|
+
|
|
|
+máquina.
|
|
|
+
|
|
|
+En este apartado se intenta dar una visión general del funcionamiento de la aplicación
|
|
|
+
|
|
|
+DENN CAD-CAM, integrada en el entorno de SIEMENS para el CNC SINUMERIK
|
|
|
+
|
|
|
+840D.
|
|
|
+
|
|
|
+La finalidad de la aplicación DENN CAD-CAM es la de facilitar y optimizar la
|
|
|
+programación y fabricación de piezas en técnicas de repulsado y laminado de chapa.
|
|
|
+
|
|
|
+6.1 CONCEPTO
|
|
|
+
|
|
|
+ Pieza: información necesaria para la fabricación de una pieza. Puede estar formada
|
|
|
+por diferentes elementos como pieza inicial, varias herramientas, molde, varias
|
|
|
+trayectorias, un programa, ...
|
|
|
+ Pieza inicial: pieza de origen, de la que se va a partir para realizar el proceso de
|
|
|
+repulsado o laminado, normalmente es un disco.
|
|
|
+ Pieza final: pieza que se quiere obtener después de la ejecución del programa en
|
|
|
+modo automático.
|
|
|
+ Herramienta: útil que se va a utilizar para la deformación de la chapa, en estos
|
|
|
+procesos también se puede llamar rulina.
|
|
|
+ Molde: perfil teórico del molde.
|
|
|
+ Molde copiado (copy): forma resultante de pasar la herramienta de trabajo por
|
|
|
+encima del molde y memorizar el punto de trabajo.
|
|
|
+ Trayectoria: cotas en las que se moverá la herramienta. Está formada por arcos y
|
|
|
+rectas. Estas cotas tendrán programadas unos avances o velocidades.
|
|
|
+ Offsets: separación de seguridad del molde, se aplica al molde copiado (copy) para
|
|
|
+determinar el espesor teórico de la pieza que se quiere obtener.
|
|
|
+ Breaks: puntos característicos asociados a la trayectoria que permiten la
|
|
|
+programación de accesorios o funciones especiales durante la ejecución de la
|
|
|
+trayectoria.
|
|
|
+ Programa: conjunto de instrucciones a ejecutar en el CNC en modo automático
|
|
|
+para obtener la pieza final. En él se incluye la ejecución de las diferentes trayectorias
|
|
|
+programadas.
|
|
|
+Avances: velocidades programadas para la herramienta de trabajo.
|
|
|
+ HMI (Human-Machine-Interface): aplicación propia de SIEMENS para el interface
|
|
|
+hombre-máquina. Está formada por diferentes pantallas y es donde se ha integrado la
|
|
|
+aplicación DENN CAD-CAM.
|
|
|
+ Softkeys: teclas de función del HMI verticales y horizontales.
|
|
|
+ Figura: diferentes elementos que conforman una pieza. Por ejemplo la pieza inicial,
|
|
|
+la herramienta (se podría entender como figura gráfica)
|
|
|
+
|
|
|
+Versión 01.2011 © 2011 Industrias Puigjaner, SA. All rights reserved
|
|
|
+ Manual de instrucciones de la máquina ZENN-200/265 CNC 6-2
|
|
|
+
|
|
|
+ Canal: un canal permite realizar una agrupación de ejes y dispone de su propio
|
|
|
+programa. Se pueden realizar sincronizaciones entre canales. Lo más habitual es
|
|
|
+trabajar con un único canal para todos los ejes
|
|
|
+
|
|
|
+Versión 01.2011 © 2011 Industrias Puigjaner, SA. All rights reserved
|
|
|
+ Manual de instrucciones de la máquina ZENN-200/265 CNC 6-3
|
|
|
+
|
|
|
+6.1.1 SISTEMA DE COORDENADAS Y DESIGNACIÓN DE LOS EJES
|
|
|
+
|
|
|
+La definición de ejes es la de un torno estándar, el eje longitudinal es el Z y el
|
|
|
+transversal el X.
|
|
|
+
|
|
|
+6.1.2 FORMATO DE LAS PANTALLAS
|
|
|
+La estructura básica de las pantallas del HMI es la siguiente:
|
|
|
+
|
|
|
+Área Canal Modo de trabajo Nombre de programa
|
|
|
+
|
|
|
+ Estado canal Campo de información
|
|
|
+
|
|
|
+ Estado Softkeys
|
|
|
+programa verticales
|
|
|
+
|
|
|
+ Área de
|
|
|
+ aplicación
|
|
|
+
|
|
|
+ Softkeys horizontales
|
|
|
+
|
|
|
+En todas las pantallas del HMI el campo de información es visible, pudiéndose
|
|
|
+visualizar, de este modo, el estado de la máquina en cada momento (se puede ver por
|
|
|
+ejemplo, si el programa está en ejecución, el modo de trabajo actual, alarmas,...). Las
|
|
|
+
|
|
|
+Versión 01.2011 © 2011 Industrias Puigjaner, SA. All rights reserved
|
|
|
+ Manual de instrucciones de la máquina ZENN-200/265 CNC 6-4
|
|
|
+
|
|
|
+softkeys son las teclas que permiten realizar las diferentes acciones en las áreas que
|
|
|
+forman el HMI.
|
|
|
+
|
|
|
+Para acceder a la aplicación DENN CAD-CAM es necesario pulsar la softkey “Menú
|
|
|
+Select” y a continuación “DENN CAD-CAM”.
|
|
|
+
|
|
|
+El funcionamiento de las diferentes teclas de función (Softkeys) se comenta en el
|
|
|
+siguiente capítulo, donde se realizará una detallada explicación de la función de cada
|
|
|
+una de ellas.
|
|
|
+
|
|
|
+Al igual que en HMI, en las diferentes pantallas de la aplicación DENN CAD-CAM
|
|
|
+siempre será visible un espacio reservado donde estará disponible la siguiente
|
|
|
+información: pantalla actual, nombre de la pieza cargada e información del número de
|
|
|
+herramienta de trabajo, número de molde y número de trayectoria dependiendo de la
|
|
|
+pantalla. Con esta información será sencillo orientarse por las diferentes pantallas de
|
|
|
+la aplicación.
|
|
|
+
|
|
|
+La siguiente imagen muestra un ejemplo de pantalla de la aplicación.
|
|
|
+
|
|
|
+Pantalla actual Pieza actual Parámetros actuales
|
|
|
+
|
|
|
+Versión 01.2011 © 2011 Industrias Puigjaner, SA. All rights reserved
|
|
|
+ Manual de instrucciones de la máquina ZENN-200/265 CNC 6-5
|
|
|
+
|
|
|
+6.1.3 ORGANIGRAMA DE LAS PANTALLAS
|
|
|
+
|
|
|
+La manera en la que se han distribuido las diferentes pantallas de la aplicación se
|
|
|
+muestra en la siguiente estructura de árbol:
|
|
|
+
|
|
|
+ Inicial
|
|
|
+
|
|
|
+P. InicialP. Final Herramienta M. RealM. Copiado Trayectoria Máquina
|
|
|
+
|
|
|
+Edición trayectoria Edición pasada Offsets Avances Presión Breaks
|
|
|
+
|
|
|
+P. Inicial: Pieza inicial M. Real: Molde real
|
|
|
+
|
|
|
+P. Final: Pieza final M. Copiado: Molde copiado
|
|
|
+
|
|
|
+: Existe una tecla de función que permite conmutar de pantalla
|
|
|
+
|
|
|
+6.1.4 FILOSOFÍA DE FUNCIONAMIENTO
|
|
|
+
|
|
|
+A continuación se explica cuál sería la secuencia a seguir para la preparación y
|
|
|
+fabricación de una pieza nueva en la máquina. Esta secuencia no es la única
|
|
|
+posible y el preparador la puede variar en función de la información que quiera
|
|
|
+mostrar y cómo le guste trabajar.
|
|
|
+
|
|
|
+1. Crear una pieza nueva (obligatorio): en la pantalla inicial hay disponible una tecla
|
|
|
+ de función que permite crear una pieza nueva introduciendo el nombre de la
|
|
|
+ misma y una descripción.
|
|
|
+
|
|
|
+ INDICACIÓN
|
|
|
+
|
|
|
+ El nombre de una pieza no podrá, en ningún caso, contener caracteres especiales
|
|
|
+ ( . , / ! ?) ni podrá exceder los 12 caracteres. Se recomienda encarecidamente no
|
|
|
+ empezar el nombre de pieza con un número.
|
|
|
+
|
|
|
+2. Selección del programa en la memoria del CN (opcional): Si se quiere realizar
|
|
|
+ cualquier acción en la que se necesite comunicación con el CN (por ejemplo,
|
|
|
+ definir el cero pieza), la pieza que está en la aplicación DENN CAD-CAM debe ser
|
|
|
+ la misma que la que está cargada y seleccionada en el CN. Para ello utilizaremos
|
|
|
+ la tecla “Selección programa DENN”. Esta tecla es la que debe utilizarse para
|
|
|
+ cargar el programa en la memoria del CN para su ejecución.
|
|
|
+
|
|
|
+3. Determinar la posición del carro de trabajo (obligatorio): en la pantalla máquina
|
|
|
+ existe una opción que permite definir la posición del carro de trabajo. Es necesario
|
|
|
+
|
|
|
+Versión 01.2011 © 2011 Industrias Puigjaner, SA. All rights reserved
|
|
|
+ Manual de instrucciones de la máquina ZENN-200/265 CNC 6-6
|
|
|
+
|
|
|
+ definirla cada vez que se crea una pieza nueva o si se cambia la posición del carro
|
|
|
+ en la pieza actual.
|
|
|
+
|
|
|
+4. Definición de la pieza inicial (opcional): en la pantalla pieza inicial se define la
|
|
|
+ forma de la pieza inicial que puede ser un disco o una preforma.
|
|
|
+
|
|
|
+5. Definición de la pieza final (opcional): en la pantalla pieza final se puede definir la
|
|
|
+ forma de la pieza final únicamente a partir de un fichero DXF.
|
|
|
+
|
|
|
+6. Definición de la herramienta de trabajo (obligatorio): en la pantalla herramienta hay
|
|
|
+ que cargar el perfil de la herramienta de trabajo. El punto de trabajo y
|
|
|
+ programación de la herramienta es el centro del radio de la herramienta de trabajo.
|
|
|
+
|
|
|
+7. Definición del cero pieza de la herramienta (obligatorio): una vez creada la
|
|
|
+ herramienta es necesario definir el cero pieza. Para ello se dispone de una función,
|
|
|
+ en la pantalla máquina, que permite realizar este cálculo casi de forma automática,
|
|
|
+ solamente es necesario introducir algunas distancias que se obtienen de situar la
|
|
|
+ herramienta en una posición concreta. Para cada herramienta será imprescindible
|
|
|
+ definir su cero pieza.
|
|
|
+
|
|
|
+8. Definición del molde real (opcional): en la pantalla molde real se puede cargar el
|
|
|
+ perfil teórico del molde. Mediante un molde copiado y una herramienta se puede
|
|
|
+ generar el molde real.
|
|
|
+
|
|
|
+9. Definición del molde copiado (obligatorio): en la pantalla molde copiado se puede
|
|
|
+ generar el perfil del molde copiado, resultado de digitalizar el molde real con la
|
|
|
+ herramienta. También es posible definir o modificar el copiado mediante rectas o
|
|
|
+ arcos. En la pantalla máquina existe una opción que permite descargar de la
|
|
|
+ memoria del control el copiado que se ha realizado en la máquina. El proceso para
|
|
|
+ llevar a cabo el copiado del molde puede consultarse en el manual de
|
|
|
+ funcionamiento.
|
|
|
+
|
|
|
+10. Definición de las trayectorias (obligatorio): en la pantalla trayectoria y edición de
|
|
|
+ trayectorias se define y se edita el movimiento de la herramienta para deformar el
|
|
|
+ material y obtener la pieza final.
|
|
|
+
|
|
|
+11. Definición de los offsets (obligatorio): en la pantalla offsets se debe definir una
|
|
|
+ separación de seguridad al molde copiado. Esta separación se define en función
|
|
|
+ del espesor de chapa final que se desee obtener.
|
|
|
+
|
|
|
+12. Definición y edición de los avances de la trayectoria (obligatorio): en la pantalla
|
|
|
+ avances es posible programar y editar la velocidad de la herramienta en cada
|
|
|
+ punto de la trayectoria.
|
|
|
+
|
|
|
+13. Definición de los breaks (opcional): en la pantalla breaks es posible programar la
|
|
|
+ ejecución de accesorios en algún punto de la trayectoria insertando breaks.
|
|
|
+
|
|
|
+Versión 01.2011 © 2011 Industrias Puigjaner, SA. All rights reserved
|
|
|
+ Manual de instrucciones de la máquina ZENN-200/265 CNC 6-7
|
|
|
+
|
|
|
+14. Creación del programa CNC (obligatorio): en la pantalla programa es necesario
|
|
|
+ definir las diferentes instrucciones y accesorios que se van a ejecutar. Esto se
|
|
|
+ realiza mediante el editor de programa.
|
|
|
+
|
|
|
+15. Actualización de las trayectorias y del programa(obligatorio): una vez definidas las
|
|
|
+ diferentes figuras y el programa actual, o después de realizar alguna modificación,
|
|
|
+ en un programa ya existente, es necesario pulsar la softkey actualizar para generar
|
|
|
+ el código del programa y las trayectorias que se ejecutarán en la máquina.
|
|
|
+
|
|
|
+16. Ejecutar el programa, visualización del movimiento de la herramienta: una vez está
|
|
|
+ todo actualizado es posible ejecutar el programa y ver, en la pantalla máquina, los
|
|
|
+ movimientos de la herramienta de trabajo.
|
|
|
+
|
|
|
+Es importante tener en cuenta que la máquina puede estar en producción de una
|
|
|
+pieza y se pueden estar modificando o editando otras. De todas formas, algunos
|
|
|
+pasos que se han citado anteriormente no se pueden realizar si la pieza con la que se
|
|
|
+está trabajando no es la misma que está cargada y seleccionada en el CN, por
|
|
|
+ejemplo, la definición del cero pieza.
|
|
|
+
|
|
|
+Versión 01.2011 © 2011 Industrias Puigjaner, SA. All rights reserved
|
|
|
+ Manual de instrucciones de la máquina ZENN-200/265 CNC 6-8
|
|
|
+
|
|
|
+6.1.5 ESTRUCTURA DE UNA PIEZA
|
|
|
+Todas las piezas tienen una estructura fija. Esa estructura es la siguiente:
|
|
|
+
|
|
|
+ 1 Pieza
|
|
|
+
|
|
|
+ 2 Canales
|
|
|
+
|
|
|
+[1 Pieza inicial] [1 Pieza final] 8 herramientas 1 Programa
|
|
|
+
|
|
|
+ [2 moldes teóricos] 2 moldes copiados 50 Fichas
|
|
|
+ 100 trayectorias 32 Accesorios
|
|
|
+
|
|
|
+ 10 Offsets 1 Avance 5 Breaks
|
|
|
+
|
|
|
+La interpretación que se debe hacer del diagrama anterior es la siguiente; una pieza
|
|
|
+dispone de dos canales. Cada canal dispone de una pieza inicial, una final, un
|
|
|
+programa y 8 herramientas. Cada herramienta tiene 2 moldes copiados y 2 moldes
|
|
|
+teóricos. Cada molde copiado dispone de 100 trayectorias, donde cada trayectoria
|
|
|
+tiene 10 offsets, un avance y 5 breaks. Cada programa puede contener 50 fichas y
|
|
|
+cada ficha un máximo de 32 accesorios
|
|
|
+
|
|
|
+Versión 01.2011 © 2011 Industrias Puigjaner, SA. All rights reserved
|
|
|
+ Manual de instrucciones de la máquina ZENN-200/265 CNC 6-9
|
|
|
+
|
|
|
+6.2 FUNCIONAMIENTO DE LA APLICACIÓN
|
|
|
+
|
|
|
+Para entender cómo se puede realizar la preparación de la pieza, en que pantallas y
|
|
|
+con qué funciones, a continuación se explica el funcionamiento de las diferentes
|
|
|
+pantallas y opciones de la aplicación DENN CAD-CAM. Las pantallas que se van a
|
|
|
+comentar son las siguientes:
|
|
|
+
|
|
|
+ Pantalla inicial
|
|
|
+ Pantalla pieza inicial
|
|
|
+ Pantalla pieza final
|
|
|
+ Pantalla herramienta
|
|
|
+ Pantalla molde real
|
|
|
+ Pantalla molde copiado
|
|
|
+ Pantalla trayectoria
|
|
|
+ Pantalla edición de trayectorias
|
|
|
+ Pantalla edición de pasadas
|
|
|
+ Pantalla offsets
|
|
|
+ Pantalla avances
|
|
|
+ Pantalla breaks
|
|
|
+ Pantalla programa
|
|
|
+ Pantalla máquina
|
|
|
+
|
|
|
+En las diferentes pantallas, existen teclas de función que son comunes en algunas
|
|
|
+pantallas y que para no repetir la explicación cada vez se comentan a continuación.
|
|
|
+
|
|
|
+Versión 01.2011 © 2011 Industrias Puigjaner, SA. All rights reserved
|
|
|
+ Manual de instrucciones de la máquina ZENN-200/265 CNC 6-10
|
|
|
+
|
|
|
+6.3 OPCIONES GRÁFICAS COMUNES EN VARIAS PANTALLAS
|
|
|
+
|
|
|
+Las opciones gráficas son aquéllas que permiten modificar la visualización de la zona
|
|
|
+gráfica de pantalla. Las pantallas donde están disponibles estas opciones son las
|
|
|
+siguientes: pieza inicial, pieza final, herramienta, molde real, molde copiado,
|
|
|
+trayectoria, edición de trayectoria, edición de pasadas, offsets, avances, breaks y
|
|
|
+máquina.
|
|
|
+
|
|
|
+Estas opciones gráficas son las siguientes:
|
|
|
+ Escala fija – Fijar escala: En el pequeño formulario donde se muestra
|
|
|
+ información de las cotas, existe un botón que permite guardar la escala actual
|
|
|
+ para recuperarla posteriormente con la opción „Escala fija‟.
|
|
|
+ Escala figura: escalar la pantalla en función de las diferentes figuras que son
|
|
|
+ visibles.
|
|
|
+
|
|
|
+Escala de la figura área de trabajo Escala de la figura disco inicial
|
|
|
+
|
|
|
+ Encuadre: desplazar las figuras visibles con el cursor sin modificar la escala.
|
|
|
+
|
|
|
+Estado inicial Desplazar figuras Estado final
|
|
|
+
|
|
|
+ Zoom: ampliar una zona gráfica de pantalla. Estado final
|
|
|
+ Estado inicial: rectángulo zoom
|
|
|
+
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|
|
+Versión 01.2011 © 2011 Industrias Puigjaner, SA. All rights reserved
|
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|
+ Manual de instrucciones de la máquina ZENN-200/265 CNC 6-11
|
|
|
+
|
|
|
+ Escala + / Escala -: ampliar / reducir la zona gráfica de pantalla un cinco por
|
|
|
+
|
|
|
+ciento.
|
|
|
+
|
|
|
+ Estado inicial Estado final: escala +
|
|
|
+
|
|
|
+En estas pantallas es posible, mediante un formulario especial, la visualización de
|
|
|
+diferente información como puede ser:
|
|
|
+
|
|
|
+ Cotas pieza: cotas pieza (X,Z) de la posición del cursor
|
|
|
+ Cotas máquina: cotas máquina (X,Z) de la posición del cursor
|
|
|
+ Escala actual
|
|
|
+ Acción actual
|
|
|
+
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|
|
+Versión 01.2011 © 2011 Industrias Puigjaner, SA. All rights reserved
|
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|
+ Manual de instrucciones de la máquina ZENN-200/265 CNC 6-12
|
|
|
+
|
|
|
+6.4 OPCIONES COMUNES EN VARIAS PANTALLAS
|
|
|
+
|
|
|
+Hay opciones que son comunes en varias pantallas. Estas opciones son las
|
|
|
+siguientes:
|
|
|
+
|
|
|
+ Desplazar: permite aplicar un desplazamiento en Z, X en las figuras siguientes:
|
|
|
+ pieza inicial, pieza final, molde real, molde copiado, trayectoria y pasada.
|
|
|
+
|
|
|
+ Ejemplo de desplazamiento del disco inicial
|
|
|
+
|
|
|
+ Eliminar: permite eliminar las figuras pieza inicial, pieza final, herramienta,
|
|
|
+ molde real, molde copiado, trayectoria, pasada, offsets, breaks y el programa.
|
|
|
+
|
|
|
+ Selección de parámetros: seleccionar en qué parte de la pieza queremos
|
|
|
+ trabajar, es decir, determinar el canal actual, la herramienta actual, el molde
|
|
|
+ actual y la trayectoria actual. El símbolo „*‟ indica que en el número
|
|
|
+ seleccionado está definida la figura, por ejemplo, si en la herramienta 1
|
|
|
+ tenemos un „*‟ quiere decir esta herramienta está definida. También permite
|
|
|
+ determinar qué figuras se quieren visibles.
|
|
|
+
|
|
|
+ Librería: utilidad que permite guardar y recuperar figuras gráficas o el programa
|
|
|
+ en las diferentes piezas. Esto posibilita no tener que repetir el trabajo realizado
|
|
|
+ varias veces, es decir, si se ha diseñado una trayectoria que se quiere reutilizar
|
|
|
+ en otra pieza, ésta se puede guardar en la librería y recuperarla en la otra
|
|
|
+
|
|
|
+Versión 01.2011 © 2011 Industrias Puigjaner, SA. All rights reserved
|
|
|
+ Manual de instrucciones de la máquina ZENN-200/265 CNC 6-13
|
|
|
+
|
|
|
+ pieza. La siguiente imagen muestra el cuadro de diálogo de gestión de la
|
|
|
+ librería.
|
|
|
+
|
|
|
+
|
|
|
+ En el cuadro de diálogo se debe seleccionar la librería con la que se quiere
|
|
|
+ trabajar, en ese momento aparecerán en la parte inferior los ficheros que hay
|
|
|
+ guardados en esa librería y la figura gráfica, programa o tabla de offset actual
|
|
|
+ en la pieza. Seleccionando uno de los ficheros que aparece se podrá observar
|
|
|
+ la información que contiene. Las opciones que permite el cuadro de diálogo
|
|
|
+ son:
|
|
|
+
|
|
|
+ o Cargar de la librería: cargar el fichero seleccionado de la librería a la
|
|
|
+ pieza actual.
|
|
|
+
|
|
|
+ o Guardar en la librería: guardar la figura, programa o tabla de offset
|
|
|
+ actual en la librería introduciendo el nombre.
|
|
|
+
|
|
|
+ o Selección parámetros:
|
|
|
+ o Eliminar de la librería: eliminar el fichero seleccionado de la librería.
|
|
|
+ o Eliminar toda la librería: eliminar todos los ficheros de la librería.
|
|
|
+ o Salir: salir del cuadro de diálogo.
|
|
|
+
|
|
|
+ DXF: la utilidad DXF permite guardar o cargar figuras gráficas en formato DXF.
|
|
|
+ Es muy similar a la librería.
|
|
|
+
|
|
|
+En este caso es necesario seleccionar la unidad donde están o donde se
|
|
|
+guardarán los ficheros DXF. (Ver capítulo Formato DXF)
|
|
|
+
|
|
|
+Versión 01.2011 © 2011 Industrias Puigjaner, SA. All rights reserved
|
|
|
+ Manual de instrucciones de la máquina ZENN-200/265 CNC 6-14
|
|
|
+
|
|
|
+ Figura de referencia: permite cargar una figura como referencia para, por
|
|
|
+ ejemplo, comparar dos figuras. En el caso de la trayectoria es interesante, ya
|
|
|
+ que permite visualizar dónde acabó la trayectoria anterior para que la
|
|
|
+ trayectoria actual continúe a partir de ese punto, como muestra la siguiente
|
|
|
+ imagen.
|
|
|
+
|
|
|
+ En esta imagen se puede observar, en color azul, la trayectoria de referencia
|
|
|
+ que ayuda a diseñar la trayectoria actual.
|
|
|
+
|
|
|
+ Información de los puntos de la figura: en las diferentes pantallas es posible
|
|
|
+ visualizar información de los puntos que forman la figura. Simplemente es
|
|
|
+ necesario pulsar el botón izquierdo del ratón y automáticamente el cursor se
|
|
|
+ situará en el punto más cercano de la figura mostrando la información del
|
|
|
+ punto, como muestra la siguiente imagen.
|
|
|
+
|
|
|
+En los puntos de la trayectoria que existen breaks programados es posible
|
|
|
+visualizar los diferentes accesorios programados, como muestra la siguiente
|
|
|
+imagen.
|
|
|
+
|
|
|
+Versión 01.2011 © 2011 Industrias Puigjaner, SA. All rights reserved
|
|
|
+ Manual de instrucciones de la máquina ZENN-200/265 CNC 6-15
|
|
|
+
|
|
|
+ Seguimiento: esta función permite ir desplazando el cursor por los distintos
|
|
|
+ puntos de la figura con las flechas del teclado.
|
|
|
+
|
|
|
+En cada pantalla se realizará una breve explicación del funcionamiento básico, se
|
|
|
+mostrará la pantalla y se comentarán las funciones más importantes que incorpora.
|
|
|
+
|
|
|
+Versión 01.2011 © 2011 Industrias Puigjaner, SA. All rights reserved
|
|
|
+ Manual de instrucciones de la máquina ZENN-200/265 CNC 6-16
|
|
|
+
|
|
|
+6.5 PANTALLA INICIAL
|
|
|
+
|
|
|
+Es la pantalla que aparece cuando arrancamos la aplicación DENN CAD-CAM. En ella
|
|
|
+se muestra diferente información como la versión actual de la aplicación; 5.1, y en la
|
|
|
+parte superior se puede ver el nombre de la pieza que actualmente hay cargada. (En
|
|
|
+la figura el nombre de la pieza es PFC_C1_PRG.MPF)
|
|
|
+
|
|
|
+Desde esta pantalla podemos acceder a todas las pantallas principales de la
|
|
|
+aplicación. Además se dispone de las funciones necesarias para la gestión de piezas.
|
|
|
+
|
|
|
+ Figura 1
|
|
|
+
|
|
|
+Figura 1 - Softkeys verticales:
|
|
|
+ Cargar pieza: cargar una de las piezas que se han creado anteriormente.
|
|
|
+ Pieza nueva: crear una pieza nueva y cargarla para empezar a trabajar con
|
|
|
+ ella.
|
|
|
+ Eliminar pieza: eliminar una de las piezas existentes.
|
|
|
+ Copia seguridad: crear una copia de seguridad de una pieza existente en el
|
|
|
+ puerto USB. Queda comprimida en un fichero con el nombre de la pieza y
|
|
|
+ extensión „zip‟.
|
|
|
+ Recuperar copia: recuperar una copia de seguridad desde el puerto USB.
|
|
|
+ Copiar pieza: copiar la pieza que actualmente hay cargada con otro nombre.
|
|
|
+
|
|
|
+Al clicar sobre cualquiera de estas softkeys verticales aparece el mismo cuadro de
|
|
|
+diálogo (únicamente cambian los textos y las funciones) y es el siguiente:
|
|
|
+
|
|
|
+Versión 01.2011 © 2011 Industrias Puigjaner, SA. All rights reserved
|
|
|
+ Manual de instrucciones de la máquina ZENN-200/265 CNC 6-17
|
|
|
+
|
|
|
+ Nivel de acceso: establecer el nivel de acceso del HMI.
|
|
|
+ Ampliar o reducir: ampliar el área de la aplicación para aprovechar toda la
|
|
|
+
|
|
|
+ pantalla. Si se amplia el área de la aplicación se pierde el área de información
|
|
|
+ del HMI, por lo tanto, resulta útil ampliarla cuando se está en preparación de la
|
|
|
+ pieza pero no cuando se está en producción, ya que es necesario ver si se
|
|
|
+ produce alguna alarma o mensaje en la máquina. En las siguientes imágenes
|
|
|
+ se puede comprobar la diferencia de tener el área de la aplicación ampliado o
|
|
|
+ no tenerlo.
|
|
|
+
|
|
|
+Figura 1 - Softkeys horizontales:
|
|
|
+ Pieza: ir a la pantalla pieza inicial.
|
|
|
+ Herramienta: ir a la pantalla herramienta.
|
|
|
+ Molde: ir a la pantalla molde real.
|
|
|
+ Trayectoria: ir a la pantalla trayectoria.
|
|
|
+ Programa: ir a la pantalla programa.
|
|
|
+ Maquina: ir a la pantalla máquina.
|
|
|
+ Selección programa DENN: selecciona el programa en la memoria del CN.
|
|
|
+ Actualizar: generar el código ISO del programa de CN y actualizarlo en la
|
|
|
+ memoria del control. Además se generan las trayectorias protegidas de la
|
|
|
+ herramienta de trabajo.
|
|
|
+
|
|
|
+Versión 01.2011 © 2011 Industrias Puigjaner, SA. All rights reserved
|
|
|
+ Manual de instrucciones de la máquina ZENN-200/265 CNC 6-18
|
|
|
+
|
|
|
+6.6 PANTALLA PIEZA INICIAL (P.I.)
|
|
|
+
|
|
|
+En esta pantalla se puede crear, editar y eliminar la pieza inicial. La pieza inicial puede
|
|
|
+ser un disco, con un espesor y un diámetro determinado o una preforma. Esta figura
|
|
|
+(en la siguiente pantalla es un disco) se muestra de color negro y centrada en el punto
|
|
|
+(0,0).
|
|
|
+
|
|
|
+ Figura 2
|
|
|
+ NOTA: Las softkeys de la figura anterior, que no se explican a continuación son las comunes que se han
|
|
|
+
|
|
|
+ explicado en los apartados 6.3 y 6.4
|
|
|
+
|
|
|
+Figura 2 - Softkeys verticales:
|
|
|
+ Canal +: visualizar el siguiente canal.
|
|
|
+ Canal –: visualizar el canal anterior.
|
|
|
+
|
|
|
+Figura 2 - Softkeys horizontales:
|
|
|
+ Pieza inicial Pieza final: conmutar de pantalla.
|
|
|
+ Disco inicial: definir el disco inicial mediante parámetros, es decir,
|
|
|
+ especificando el diámetro y espesor del mismo como muestra el siguiente
|
|
|
+ cuadro de diálogo.
|
|
|
+
|
|
|
+Versión 01.2011 © 2011 Industrias Puigjaner, SA. All rights reserved
|
|
|
+ Manual de instrucciones de la máquina ZENN-200/265 CNC 6-19
|
|
|
+
|
|
|
+Es posible situar el disco inicial en una posición diferente a (0,0) determinando el
|
|
|
+desplazamiento correspondiente en los parámetros Desp. X y Desp. Z del cuadro de
|
|
|
+dialogo anterior.
|
|
|
+
|
|
|
+Versión 01.2011 © 2011 Industrias Puigjaner, SA. All rights reserved
|
|
|
+ Manual de instrucciones de la máquina ZENN-200/265 CNC 6-20
|
|
|
+
|
|
|
+6.7 PANTALLA PIEZA FINAL (P.F.)
|
|
|
+
|
|
|
+En esta pantalla se puede cargar, editar y eliminar la pieza final. La pieza final deberá
|
|
|
+tener la forma de la pieza que se desea obtener después del proceso de fabricación.
|
|
|
+Esta figura se muestra en color azul con borde gris y centrada en el punto (0,0).
|
|
|
+
|
|
|
+Una vez están definidas la pieza final y la pieza inicial, el preparador se puede hacer
|
|
|
+una idea de cómo serán las trayectorias que ha de diseñar para obtener la pieza
|
|
|
+deseada.
|
|
|
+
|
|
|
+Versión 01.2011 © 2011 Industrias Puigjaner, SA. All rights reserved
|
|
|
+ Manual de instrucciones de la máquina ZENN-200/265 CNC 6-21
|
|
|
+
|
|
|
+En la siguiente imagen se pueden observar las dos figuras, es decir, pieza inicial
|
|
|
+(disco, representado con una línea recta) y pieza final (representada con la forma de la
|
|
|
+figura).
|
|
|
+
|
|
|
+Versión 01.2011 © 2011 Industrias Puigjaner, SA. All rights reserved
|
|
|
+ Manual de instrucciones de la máquina ZENN-200/265 CNC 6-22
|
|
|
+
|
|
|
+6.8 PANTALLA HERRAMIENTA (HERRAMTA)
|
|
|
+
|
|
|
+En esta pantalla se puede crear, editar y eliminar la herramienta de trabajo. La
|
|
|
+herramienta puede ser una circunferencia, definiendo el radio, o una forma cualquiera.
|
|
|
+
|
|
|
+Perfil de herramienta en fichero DXF Perfil de herramienta definido por un radio
|
|
|
+ Figura 3
|
|
|
+
|
|
|
+NOTA: Las softkeys de la figura anterior que no se explican a continuación son las comunes que se han
|
|
|
+ explicado en los apartados 6.3 y 6.4
|
|
|
+
|
|
|
+Figura 3 - Softkeys verticales:
|
|
|
+ Herramienta +: visualizar la herramienta siguiente.
|
|
|
+ Herramienta –: visualizar la herramienta anterior.
|
|
|
+
|
|
|
+Figura 3 - Softkeys horizontales:
|
|
|
+ Radio herramienta: definir la herramienta a partir de parámetros, es decir,
|
|
|
+ introduciendo el valor del radio.
|
|
|
+
|
|
|
+Versión 01.2011 © 2011 Industrias Puigjaner, SA. All rights reserved
|
|
|
+ Manual de instrucciones de la máquina ZENN-200/265 CNC 6-23
|
|
|
+
|
|
|
+6.9 PANTALLA MOLDE REAL (M.R.)
|
|
|
+
|
|
|
+En esta pantalla se puede cargar, editar y eliminar el perfil del molde real. El perfil del
|
|
|
+molde real puede ser una forma cualquiera que una vez introducido se regenera a una
|
|
|
+forma cerrada y simétrica. Esta figura se muestra en color gris con borde negro.
|
|
|
+
|
|
|
+ Figura 4
|
|
|
+
|
|
|
+ NOTA: Las softkeys de la figura anterior que no se explican a continuación son las comunes que se han
|
|
|
+ explicado en los apartados 6.3 y 6.4
|
|
|
+
|
|
|
+Figura 4 - Softkeys verticales:
|
|
|
+ Molde +: visualizar el siguiente molde.
|
|
|
+ Molde –: visualizar el molde anterior.
|
|
|
+
|
|
|
+Figura 4 - Softkeys horizontales:
|
|
|
+ Molde real Molde copiado: conmutar de pantalla.
|
|
|
+ Generar molde real: cuando no se dispone de forma del molde real es posible
|
|
|
+ generarlo a partir del molde copiado y de la herramienta de trabajo. Una vez se
|
|
|
+ ha generado, se muestra por pantalla.
|
|
|
+
|
|
|
+Versión 01.2011 © 2011 Industrias Puigjaner, SA. All rights reserved
|
|
|
+ Manual de instrucciones de la máquina ZENN-200/265 CNC 6-24
|
|
|
+
|
|
|
+6.10 PANTALLA MOLDE COPIADO (M.C.)
|
|
|
+
|
|
|
+En esta pantalla se puede cargar, editar y eliminar el molde copiado. El molde copiado
|
|
|
+es el resultado de situar la herramienta sobre el molde real, seguir su perfil e ir
|
|
|
+guardando el punto de trabajo de la herramienta. Esta figura se muestra en color
|
|
|
+naranja.
|
|
|
+
|
|
|
+ Figura 5
|
|
|
+
|
|
|
+ NOTA: Las softkeys de la figura anterior que no se explican a continuación son las comunes que se han
|
|
|
+ explicado en los apartados 2.1, 2.2 y 2.7
|
|
|
+
|
|
|
+Figura 5 - Softkeys horizontales:
|
|
|
+ Generar molde copiado: cuando no es posible digitalizar el molde en la
|
|
|
+ máquina es posible generarlo a partir del molde real y de la herramienta de
|
|
|
+ trabajo. Una vez se ha generado se muestra por pantalla.
|
|
|
+ 1. Definir M Copiado: en el caso de no disponer de carro de copiado o querer
|
|
|
+ digitalizar el molde manualmente se puede utilizar esta función.
|
|
|
+ El cuadro de diálogo que permite la edición del molde copiado es el siguiente:
|
|
|
+
|
|
|
+Versión 01.2011 © 2011 Industrias Puigjaner, SA. All rights reserved
|
|
|
+ Manual de instrucciones de la máquina ZENN-200/265 CNC 6-25
|
|
|
+
|
|
|
+ Cota: identificador de cota editada actualmente
|
|
|
+
|
|
|
+ : incrementar o decrementar la cota editada
|
|
|
+
|
|
|
+ Cota X / Cota Z: valor de la cota actual
|
|
|
+
|
|
|
+ Cota actual CN: obtener la cota pieza actual de la herramienta del CN
|
|
|
+ Galga: valor de la galga que se está utilizando para obtener la cota actual
|
|
|
+
|
|
|
+ del CN
|
|
|
+ Insertar: insertar una cota delante del punto editado
|
|
|
+
|
|
|
+ Añadir: añadir una cota detrás del punto editado
|
|
|
+ Modificar: modificar la cota X o Z del punto editado
|
|
|
+
|
|
|
+ Borrar punto: borrar el punto editado
|
|
|
+ Recta / Arco: conmutar entre recta o arco
|
|
|
+
|
|
|
+ Eliminar figura: eliminar la figura gráfica
|
|
|
+ Escala figura / Escala + / Escala - / Zoom / Encuadre: funciones de escala
|
|
|
+
|
|
|
+ de la zona gráfica
|
|
|
+
|
|
|
+Una manera de realizar un copiado por puntos sería:
|
|
|
+2. Pulsar la opción „Definir M Copiado‟
|
|
|
+3. Situar la herramienta en el primer punto del copiado (sentido: del cabezal al
|
|
|
+
|
|
|
+ contrapunto) galgando si es necesario (la galga tiene que ser la misma para
|
|
|
+ todo el copiado)
|
|
|
+4. Introducir el valor de la galga en el campo „Galga global‟
|
|
|
+5. Pulsar el botón „Cota actual CN‟
|
|
|
+6. Insertar o añadir el punto, según convenga
|
|
|
+7. Repetir pasos 4 y 5 hasta realizar el copiado por puntos
|
|
|
+Pulsar „Aceptar‟ para generar el copiado
|
|
|
+
|
|
|
+ Modificar M Copiado: en el caso que se quiera modificar el molde copiado se
|
|
|
+ puede utilizar esta función. El funcionamiento del cuadro de diálogo es el
|
|
|
+ mismo que para el caso anterior.
|
|
|
+
|
|
|
+Versión 01.2011 © 2011 Industrias Puigjaner, SA. All rights reserved
|
|
|
+ Manual de instrucciones de la máquina ZENN-200/265 CNC 6-26
|
|
|
+
|
|
|
+La relación que existe entre molde teórico, herramienta de trabajo y molde copiado se
|
|
|
+puede observar fácilmente en la siguiente imagen.
|
|
|
+
|
|
|
+Para poder cargar el molde copiado que se ha digitalizado en la máquina se dispone
|
|
|
+de una tecla de función en la pantalla máquina para poderlo descargar. Esto se
|
|
|
+comenta con más detalle en el apartado de la pantalla máquina.
|
|
|
+
|
|
|
+Versión 01.2011 © 2011 Industrias Puigjaner, SA. All rights reserved
|
|
|
+ Manual de instrucciones de la máquina ZENN-200/265 CNC 6-27
|
|
|
+
|
|
|
+6.11 PANTALLA TRAYECTORIA
|
|
|
+
|
|
|
+En esta pantalla se puede cargar, editar y eliminar la trayectoria de la herramienta de
|
|
|
+trabajo. Esta figura se muestra como un conjunto de rectas, arcos y dibujo libre que
|
|
|
+define el usuario. El color de la figura por defecto es el rojo, pero se puede cambiar.
|
|
|
+
|
|
|
+ Figura 6
|
|
|
+
|
|
|
+ NOTA: Las softkeys de la figura anterior que no se explican a continuación son las comunes que se han
|
|
|
+ explicado en los apartados 6.3 y 6.4
|
|
|
+
|
|
|
+Figura 6 - Softkeys verticales:
|
|
|
+ Trayectoria +: visualizar la trayectoria siguiente.
|
|
|
+ Trayectoria -: visualizar la trayectoria anterior.
|
|
|
+
|
|
|
+Figura 6 - Softkeys horizontales:
|
|
|
+
|
|
|
+ Edición de trayectoria: ir a la pantalla de edición de trayectorias.
|
|
|
+ Offsets: ir a la pantalla de edición del offset de la trayectoria actual.
|
|
|
+ Avances / Presión: ir a la pantalla de edición de los avances y presión de la
|
|
|
+
|
|
|
+ trayectoria actual.
|
|
|
+ Breaks: ir a la pantalla de edición de los breaks de la pantalla actual.
|
|
|
+ Copiar trayectoria (esta tecla no es visible en la figura 6, ya que no cabe, por lo
|
|
|
+
|
|
|
+ que hay que presionar la tecla “>” de la esquina inferior derecha, para que se
|
|
|
+
|
|
|
+Versión 01.2011 © 2011 Industrias Puigjaner, SA. All rights reserved
|
|
|
+ Manual de instrucciones de la máquina ZENN-200/265 CNC 6-28
|
|
|
+
|
|
|
+desplacen las teclas): seleccionar qué trayectoria de las que se han realizado
|
|
|
+se desea copiar en la actual, a partir del siguiente cuadro de diálogo:
|
|
|
+
|
|
|
+6.11.1 PANTALLA EDICIÓN DE TRAYECTORIA Y EDICIÓN DE PASADAS
|
|
|
+
|
|
|
+En estas pantallas se pueden crear, editar y eliminar las pasadas que forman la
|
|
|
+trayectoria de la herramienta de trabajo. Esta figura se muestra en pantalla como un
|
|
|
+conjunto de rectas, arcos y dibujo libre que define el preparador. El color de la figura
|
|
|
+por defecto es el rojo, pero se puede cambiar. El trazo discontinuo de la pasada que
|
|
|
+hay seleccionada actualmente permite diferenciarla del resto. La pantalla edición de
|
|
|
+trayectorias es la siguiente.
|
|
|
+
|
|
|
+ Figura 7
|
|
|
+
|
|
|
+NOTA: Las softkeys de la figura anterior que no se explican a continuación son las comunes que se han
|
|
|
+ explicado en los apartados 6.3 y 6.4
|
|
|
+
|
|
|
+Figura 7 - Softkeys verticales:
|
|
|
+ Pasada +: seleccionar la pasada siguiente.
|
|
|
+ Pasada -: seleccionar la pasada anterior.
|
|
|
+
|
|
|
+Figura 7 - Softkeys horizontales:
|
|
|
+
|
|
|
+Versión 01.2011 © 2011 Industrias Puigjaner, SA. All rights reserved
|
|
|
+ Manual de instrucciones de la máquina ZENN-200/265 CNC 6-29
|
|
|
+
|
|
|
+ Pasada Edición: conmutar de pantalla.
|
|
|
+ Insertar recta / arco / dibujo libre: insertar una recta (pulsando una vez), un arco
|
|
|
+
|
|
|
+ (pulsando dos veces) o dibujo libre (pulsando tres veces) en las siguientes
|
|
|
+ situaciones:
|
|
|
+
|
|
|
+ o Punto seleccionado: se ha seleccionado un punto y se inserta a partir
|
|
|
+ de éste.
|
|
|
+
|
|
|
+ o Tramo seleccionado: se ha seleccionado un tramo de la pasada, se
|
|
|
+ elimina el tramo y se inserta a partir del punto inicial del tramo.
|
|
|
+
|
|
|
+ o Una pasada o trayectoria sin puntos
|
|
|
+ Deshacer: volver al estado anterior a la/s última/s modificación/es.
|
|
|
+ Rehacer: recuperar el estado de la/s última/s modificación/es.
|
|
|
+ Eliminar recta / arco: se elimina el tramo o el punto seleccionado.
|
|
|
+ Copiar pasada (esta tecla no es visible en la figura 7, ya que no cabe, por lo
|
|
|
+
|
|
|
+ que hay que presionar la tecla “>” de la esquina inferior derecha, para que se
|
|
|
+ desplacen las teclas): copiar una pasada que ya se había creado
|
|
|
+ anteriormente.
|
|
|
+
|
|
|
+La pantalla edición de pasadas es la siguiente.
|
|
|
+
|
|
|
+ Figura 8
|
|
|
+
|
|
|
+ NOTA: Las softkeys de la figura anterior que no se explican a continuación son las comunes que se han
|
|
|
+ explicado en los apartados 6.3 y 6.4
|
|
|
+
|
|
|
+Figura 8 - Softkeys horizontales:
|
|
|
+ Añadir pasada: añadir una pasada después de la editada en ese momento.
|
|
|
+
|
|
|
+Es posible seleccionar un tramo de una pasada, es decir, seleccionar el conjunto de
|
|
|
+rectas, arcos y dibujo libre entre dos puntos. Esto se realiza utilizando el botón
|
|
|
+izquierdo del ratón y marcando dos veces sobre el punto inicial y el punto final del
|
|
|
+
|
|
|
+Versión 01.2011 © 2011 Industrias Puigjaner, SA. All rights reserved
|
|
|
+ Manual de instrucciones de la máquina ZENN-200/265 CNC 6-30
|
|
|
+
|
|
|
+tramo. El conjunto de elementos que queda seleccionado se muestra en color amarillo,
|
|
|
+como se ve en la siguiente imagen.
|
|
|
+
|
|
|
+Punto final del tramo
|
|
|
+Punto inicial del tramo
|
|
|
+
|
|
|
+Para modificar la posición de un punto es necesario tenerlo editado y seguidamente
|
|
|
+marcar el punto con el botón izquierdo del ratón, como se muestra en la siguiente
|
|
|
+imagen:
|
|
|
+
|
|
|
+La edición gráfica de la trayectoria y la gestión de las pasadas se puede realizar por
|
|
|
+teclas de función, como se ha comentado, o mediante el uso de menús emergentes
|
|
|
+que permiten una edición más intuitiva y rápida. La edición con menús dispone de
|
|
|
+algunas funciones más que se comentan a continuación. Los dos menús emergentes
|
|
|
+que pueden aparecer son los siguientes:
|
|
|
+
|
|
|
+Versión 01.2011 © 2011 Industrias Puigjaner, SA. All rights reserved
|
|
|
+ Manual de instrucciones de la máquina ZENN-200/265 CNC 6-31
|
|
|
+
|
|
|
+ Menú emergente sin tramo editado: gestión de las pasadas.
|
|
|
+
|
|
|
+ o Insertar pasada: insertar una pasada en la posición de la
|
|
|
+ pasada que se está editando.
|
|
|
+
|
|
|
+ o Modificar id pasada: modificar la posición de la pasada.
|
|
|
+ o Juntar pasada: juntar la pasada que se está editando
|
|
|
+
|
|
|
+ actualmente con otra de la trayectoria.
|
|
|
+
|
|
|
+ o Visible: establecer si la pasada que hay editada en ese momento debe
|
|
|
+ ser visible o no.
|
|
|
+
|
|
|
+ o Sólo visible: establecer la pasada actual como la única visible de las
|
|
|
+ pasadas que forman la trayectoria.
|
|
|
+
|
|
|
+ o Todas visibles: establecer todas las pasadas como visibles.
|
|
|
+ o Color: modificar el color de la pasada editada.
|
|
|
+ o Numerada: establecer si la pasada editada debe estar numerada o no.
|
|
|
+
|
|
|
+ Menú emergente con tramo editado: edición gráfica de la trayectoria
|
|
|
+
|
|
|
+ o Acabar: finalizar la edición del tramo.
|
|
|
+ o Editar: modificar numéricamente la posición del punto que
|
|
|
+
|
|
|
+ tenemos editado. Esto se realiza con el siguiente cuadro
|
|
|
+ de diálogo.
|
|
|
+
|
|
|
+ o Convertir a arco: convierte una recta en un arco
|
|
|
+ o Dividir: dividir en dos cada elemento del tramo editado, ya sean rectas o
|
|
|
+
|
|
|
+ arcos.
|
|
|
+ o Dividir en pasadas: divide el tramo editado de la pasada en otra pasada
|
|
|
+
|
|
|
+6.11.2 PANTALLA OFFSETS
|
|
|
+
|
|
|
+En esta pantalla se puede cargar y editar la distancia de seguridad que evita que la
|
|
|
+rulina golpee contra el molde. Esta figura se muestra en color verde y es paralela al
|
|
|
+molde copiado en función de los valores definidos.
|
|
|
+
|
|
|
+Versión 01.2011 © 2011 Industrias Puigjaner, SA. All rights reserved
|
|
|
+ Manual de instrucciones de la máquina ZENN-200/265 CNC 6-32
|
|
|
+
|
|
|
+ Figura 9
|
|
|
+
|
|
|
+NOTA: Las softkeys de la figura anterior que no se explican a continuación son las comunes que se han
|
|
|
+ explicado en los apartados 6.3 y 6.4
|
|
|
+
|
|
|
+Figura 9 - Softkeys horizontales:
|
|
|
+ Offsets: ver la tabla de offsets para introducir los valores deseados. Marcando
|
|
|
+ un punto de la pantalla se actualiza la cota Z en la tabla de offsets. Con los
|
|
|
+
|
|
|
+botones se incrementa o decrementa el valor del offset con el
|
|
|
+
|
|
|
+introducido en el campo superior.
|
|
|
+
|
|
|
+La distancia de seguridad se define mediante una tabla, como muestra la figura
|
|
|
+anterior. Esta distancia se define en función del espesor final deseado.
|
|
|
+
|
|
|
+Los tipos de offsets que se pueden definir son los siguientes:
|
|
|
+
|
|
|
+ Constante en todo el molde copiado, como en la imagen anterior
|
|
|
+ Progresivo, como muestra la siguiente imagen
|
|
|
+
|
|
|
+Versión 01.2011 © 2011 Industrias Puigjaner, SA. All rights reserved
|
|
|
+ Manual de instrucciones de la máquina ZENN-200/265 CNC 6-33
|
|
|
+
|
|
|
+ Escalón, como muestra la siguiente imagen
|
|
|
+
|
|
|
+6.11.3 PANTALLA AVANCES
|
|
|
+
|
|
|
+En esta pantalla se pueden modificar y editar los avances de la herramienta de trabajo
|
|
|
+en cada punto de la trayectoria. Esta figura se muestra en forma de gráfica en la parte
|
|
|
+inferior de la pantalla, de manera que es muy intuitivo comprobar los avances que se
|
|
|
+han programado. Los avances se programan por defecto en mm/min, también existe la
|
|
|
+posibilidad de poderlos definir en mm/rev insertando el correspondiente break de
|
|
|
+avance por revolución del cabezal.
|
|
|
+
|
|
|
+Versión 01.2011 © 2011 Industrias Puigjaner, SA. All rights reserved
|
|
|
+ Manual de instrucciones de la máquina ZENN-200/265 CNC 6-34
|
|
|
+
|
|
|
+ Figura 10
|
|
|
+
|
|
|
+ NOTA: Las softkeys de la figura anterior que no se explican a continuación son las comunes que se han
|
|
|
+ explicado en los apartados 6.3 y 6.4
|
|
|
+
|
|
|
+Figura 10 - Softkeys horizontales:
|
|
|
+ Avances Presión: conmutar de pantalla.
|
|
|
+ Avance trayectoria: definir el avance de la trayectoria.
|
|
|
+ Avance pasada: definir el avance de la pasada editada.
|
|
|
+ Avance tramo: definir el avance del tramo editado.
|
|
|
+ Avance punto: definir el avance punto a punto. Para editar punto a punto el
|
|
|
+ avance se utiliza un cuadro de diálogo que permite ir definiendo el avance de
|
|
|
+ cada punto de cada pasada de la trayectoria. Este cuadro de diálogo se
|
|
|
+ muestra a continuación.
|
|
|
+
|
|
|
+Versión 01.2011 © 2011 Industrias Puigjaner, SA. All rights reserved
|
|
|
+ Manual de instrucciones de la máquina ZENN-200/265 CNC 6-35
|
|
|
+
|
|
|
+ Con los botones >, < que existen en el formulario se puede cambiar de punto y
|
|
|
+ de pasada para definir el avance del otro punto seleccionado.
|
|
|
+
|
|
|
+ Modificar avance %: modificar el avance en un tanto por ciento positivo o
|
|
|
+ negativo.
|
|
|
+
|
|
|
+En esta pantalla también existe la posibilidad de realizar las funciones que se han
|
|
|
+comentado anteriormente mediante el uso de un menú emergente que se muestra a
|
|
|
+continuación:
|
|
|
+
|
|
|
+6.11.4 PANTALLA PRESIÓN
|
|
|
+
|
|
|
+En esta pantalla se pueden modificar y editar la presión de la herramienta de trabajo
|
|
|
+en cada punto de la trayectoria. Esta figura se muestra en forma de gráfica en la parte
|
|
|
+inferior de la pantalla, de manera que es muy intuitivo comprobar la presión
|
|
|
+programada. La presión se programa en tanto por ciento.
|
|
|
+
|
|
|
+Versión 01.2011 © 2011 Industrias Puigjaner, SA. All rights reserved
|
|
|
+ Manual de instrucciones de la máquina ZENN-200/265 CNC 6-36
|
|
|
+
|
|
|
+ Figura 11
|
|
|
+
|
|
|
+ NOTA: Las softkeys de la figura anterior que no se explican a continuación son las comunes que se han
|
|
|
+ explicado en los apartados 6.3 y 6.4
|
|
|
+
|
|
|
+Figura 11 - Softkeys horizontales:
|
|
|
+ Avances Presión: conmutar de pantalla.
|
|
|
+ Presión trayectoria: definir la presión de la trayectoria.
|
|
|
+ Presión pasada: definir la presión de la pasada editada.
|
|
|
+ Presión tramo: definir la presión del tramo editado.
|
|
|
+ Presión punto: definir la presión punto a punto. Para editar punto a punto la
|
|
|
+ presión se utiliza un cuadro de diálogo que permite ir definiendo la presión de
|
|
|
+ cada punto de cada pasada de la trayectoria. Este cuadro de diálogo es muy
|
|
|
+ similar al que se ha mostrado en el anterior apartado (pantalla avances).
|
|
|
+ Modificar presión %: modificar la presión en un tanto por ciento positivo o
|
|
|
+ negativo.
|
|
|
+
|
|
|
+En esta pantalla también existe la posibilidad de realizar las funciones que se han
|
|
|
+comentado anteriormente mediante el uso de un menú emergente que se muestra a
|
|
|
+continuación:
|
|
|
+
|
|
|
+Versión 01.2011 © 2011 Industrias Puigjaner, SA. All rights reserved
|
|
|
+ Manual de instrucciones de la máquina ZENN-200/265 CNC 6-37
|
|
|
+
|
|
|
+6.11.5 PANTALLA BREAKS
|
|
|
+
|
|
|
+En esta pantalla se pueden insertar, modificar, editar y eliminar los breaks asociados a
|
|
|
+las pasadas que forman la trayectoria. Los breaks se muestran como un circulo de
|
|
|
+color verde situada en un punto de la trayectoria y con la numeración que le
|
|
|
+corresponde.
|
|
|
+
|
|
|
+ Figura 12
|
|
|
+
|
|
|
+ NOTA: Las softkeys de la figura anterior que no se explican a continuación son las comunes que se han
|
|
|
+ explicado en los apartados 6.3 y 6.4
|
|
|
+
|
|
|
+Figura 12 - Softkeys horizontales:
|
|
|
+ Insertar break: insertar un break en el punto editado de la trayectoria, aparece
|
|
|
+ un cuadro de diálogo que permite seleccionar los accesorios que se quieren
|
|
|
+ añadir al break que se ha creado, después se pueden modificar los parámetros
|
|
|
+ de cada accesorio que se ha insertado. Pasos a seguir para insertar un break:
|
|
|
+
|
|
|
+Versión 01.2011 © 2011 Industrias Puigjaner, SA. All rights reserved
|
|
|
+ Manual de instrucciones de la máquina ZENN-200/265 CNC 6-38
|
|
|
+
|
|
|
+o Seleccionar el punto donde se va a insertar el break
|
|
|
+
|
|
|
+o Seleccionar los accesorios que se quieren insertar en el break
|
|
|
+
|
|
|
+Versión 01.2011 © 2011 Industrias Puigjaner, SA. All rights reserved
|
|
|
+ Manual de instrucciones de la máquina ZENN-200/265 CNC 6-39
|
|
|
+
|
|
|
+o Modificar el valor de los parámetros de los accesorios
|
|
|
+
|
|
|
+ Editar break: mostrar en pantalla el break para poder modificar el valor de los
|
|
|
+ parámetros de los accesorios del break seleccionado. Si existe más de un
|
|
|
+ break se tendrá que especificar el que se quiere editar.
|
|
|
+
|
|
|
+ Modificar la posición de un break: modificar la posición del break seleccionado,
|
|
|
+ hay que indicar a qué trayectoria y punto se quiere desplazar, como muestra la
|
|
|
+ siguiente imagen.
|
|
|
+
|
|
|
+ Gestión de los accesorios de un break: eliminar o insertar accesorios del break
|
|
|
+ seleccionado.
|
|
|
+
|
|
|
+ Breaks visibles: determinar qué breaks, en función de los accesorios que
|
|
|
+ tienen, son visibles o no.
|
|
|
+
|
|
|
+ Eliminar break: eliminar el break seleccionado.
|
|
|
+ Acceso directo acc break: permite insertar y eliminar los breaks de inicio y fin
|
|
|
+
|
|
|
+ de trayectoria de forma directa.
|
|
|
+
|
|
|
+En esta pantalla también existe la posibilidad de realizar las funciones que se han
|
|
|
+comentado anteriormente mediante el uso de un menú emergente que se muestra a
|
|
|
+continuación:
|
|
|
+
|
|
|
+Versión 01.2011 © 2011 Industrias Puigjaner, SA. All rights reserved
|
|
|
+ Manual de instrucciones de la máquina ZENN-200/265 CNC 6-40
|
|
|
+
|
|
|
+Versión 01.2011 © 2011 Industrias Puigjaner, SA. All rights reserved
|
|
|
+ Manual de instrucciones de la máquina ZENN-200/265 CNC 6-41
|
|
|
+
|
|
|
+6.12 PANTALLA PROGRAMA
|
|
|
+
|
|
|
+En esta pantalla se pueden insertar y eliminar las distintas fichas y accesorios que
|
|
|
+forman el programa de la pieza. También se puede editar el valor de los diferentes
|
|
|
+parámetros de los accesorios. Se utiliza una estructura de árbol como muestra la
|
|
|
+siguiente imagen.
|
|
|
+
|
|
|
+ Figura 13
|
|
|
+
|
|
|
+ NOTA: Las softkeys de la figura anterior que no se explican a continuación son las comunes que se han
|
|
|
+ explicado en los apartados 6.3 y 6.4
|
|
|
+
|
|
|
+Figura 13 - Softkeys verticales:
|
|
|
+ Ficha +: ir a la ficha siguiente y visualizar los parámetros de los accesorios.
|
|
|
+ Ficha –: ir a la ficha anterior y visualizar los parámetros de los accesorios.
|
|
|
+ Accesorio +: ir al accesorio siguiente de la ficha actual.
|
|
|
+ Accesorio –: ir al accesorio anterior de la ficha actual.
|
|
|
+ Abrir / Cerrar: abrir o cerrar el árbol de accesorios. En la imagen anterior el
|
|
|
+ árbol se podía ver abierto, en la siguiente se puede ver cerrado.
|
|
|
+
|
|
|
+Versión 01.2011 © 2011 Industrias Puigjaner, SA. All rights reserved
|
|
|
+ Manual de instrucciones de la máquina ZENN-200/265 CNC 6-42
|
|
|
+
|
|
|
+Figura 13 - Softkeys horizontales:
|
|
|
+ Insertar: insertar una ficha o un accesorio en la posición actual.
|
|
|
+ Añadir: añadir una ficha o un accesorio después de la posición actual.
|
|
|
+ Borrar: borrar la ficha o accesorio seleccionado.
|
|
|
+ Deshacer: recuperar el estado anterior a las últimas modificaciones.
|
|
|
+ Rehacer: recuperar las últimas modificaciones.
|
|
|
+
|
|
|
+La lista de accesorios que aparece en esta pantalla es distinta a la de breaks, ya que
|
|
|
+existen algunas restricciones. Por ejemplo, en el programa se puede insertar un
|
|
|
+accesorio de ejecutar trayectoria pero no tiene sentido insertar este accesorio en un
|
|
|
+break porque el break ya forma parte de la trayectoria y se estaría ejecutando una
|
|
|
+trayectoria desde otra trayectoria.
|
|
|
+
|
|
|
+Puede resultar útil tener guardados en la librería algunos programas que se podrían
|
|
|
+considerar programas tipo. De esta forma sería posible, cada vez que se crea una
|
|
|
+pieza, recuperar este programa tipo para no tener que introducir todas las fichas y
|
|
|
+accesorios desde cero. Después se realizarían las modificaciones oportunas para la
|
|
|
+pieza que se está preparando.
|
|
|
+
|
|
|
+Versión 01.2011 © 2011 Industrias Puigjaner, SA. All rights reserved
|
|
|
+ Manual de instrucciones de la máquina ZENN-200/265 CNC 6-43
|
|
|
+
|
|
|
+6.13 PANTALLA MÁQUINA
|
|
|
+
|
|
|
+En esta pantalla se muestra información que es importante a la hora de ejecutar un
|
|
|
+programa o cuando se quiere realizar algún movimiento de los ejes, ya que permite ver
|
|
|
+la herramienta de trabajo en movimiento. También se pueden realizar algunas tareas
|
|
|
+que se comentan a continuación.
|
|
|
+
|
|
|
+ Figura 14
|
|
|
+
|
|
|
+ NOTA: Las softkeys de la figura anterior que no se explican a continuación son las comunes que se han
|
|
|
+ explicado en los apartados 6.3 y 6.4
|
|
|
+
|
|
|
+Figura 14 - Softkeys horizontales:
|
|
|
+ Sticks: activar/desactivar la función de sticks que permite el movimiento de los
|
|
|
+ ejes con un joystick. Es útil para situar la herramienta en una posición
|
|
|
+ determinada de forma rápida.
|
|
|
+ Copy: activar/desactivar la función que realiza el digitalizado del molde con la
|
|
|
+ herramienta.
|
|
|
+ Cargar copy: descargar la digitalización del molde de la memoria del control y
|
|
|
+ cargarlo en la pieza.
|
|
|
+
|
|
|
+Las siguientes softkeys no son visibles en la figura 14, ya que no caben, por lo que hay
|
|
|
+que presionar la tecla “>” de la esquina inferior derecha, para que se desplacen las
|
|
|
+teclas:
|
|
|
+
|
|
|
+ Posición carros: establecer en qué posición están los carros y actualizar el
|
|
|
+ valor del frame básico.
|
|
|
+
|
|
|
+Versión 01.2011 © 2011 Industrias Puigjaner, SA. All rights reserved
|
|
|
+ Manual de instrucciones de la máquina ZENN-200/265 CNC 6-44
|
|
|
+
|
|
|
+ Cero pieza: establecer el cero pieza definiendo el frame ajustable.
|
|
|
+
|
|
|
+ Parámetros: modificar algunos parámetros o datos máquina, por ejemplo, la
|
|
|
+ aceleración del cabezal.
|
|
|
+
|
|
|
+ ATENCIÓN
|
|
|
+ La modificación de la aceleración del cabezal puede provocar graves
|
|
|
+ desperfectos mecánicos. Se recomienda introducir una aceleración baja
|
|
|
+ (tardará más en acelerar, el tiempo de aceleración será más grande) e ir
|
|
|
+ aumentándola progresivamente.
|
|
|
+
|
|
|
+ Reset contador parcial: poner a cero el valor del contador parcial.
|
|
|
+ Reset contador total: poner a cero el valor del contador total.
|
|
|
+
|
|
|
+Versión 01.2011 © 2011 Industrias Puigjaner, SA. All rights reserved
|
|
|
+ Manual de instrucciones de la máquina ZENN-200/265 CNC 6-45
|
|
|
+
|
|
|
+Información visible en la parte superior de la figura 14:
|
|
|
+ Cotas pieza (WKS): cotas pieza actuales.
|
|
|
+ Residual: distancia entre la posición actual y el punto programado.
|
|
|
+ Cotas máquina (MKS): cotas máquina actuales.
|
|
|
+ Avance ejes: avance individual de cada eje.
|
|
|
+ Avance global ejes: avance global de los dos ejes (X y Z).
|
|
|
+ Consumo del cabezal: indica el consumo (potencia actual) en tanto por ciento.
|
|
|
+ Revoluciones del cabezal: indica las revoluciones por minuto del cabezal.
|
|
|
+ Posición del carro actual: indica la posición actual del carro.
|
|
|
+ Herramienta seleccionada: indica el número de herramienta que está
|
|
|
+ seleccionada en el CN.
|
|
|
+ Sticks: indica si la función sticks está activada (verde) o no (rojo).
|
|
|
+ Copy: indica si la función copy está activada (verde) o no (rojo).
|
|
|
+ Tiempo de ciclo: tiempo (indicado en minutos y segundos) que es necesario
|
|
|
+ para fabricar la pieza.
|
|
|
+ Contador parcial: contador parcial de piezas que se han fabricado.
|
|
|
+ Contador total: contador total de piezas. Se utiliza normalmente para llevar la
|
|
|
+ cuenta de la cantidad de piezas que se han fabricado de un modelo concreto
|
|
|
+
|
|
|
+Versión 01.2011 © 2011 Industrias Puigjaner, SA. All rights reserved
|
|
|
+ Manual de instrucciones de la máquina ZENN-200/265 CNC 6-46
|
|
|
+
|
|
|
+6.14 ACCESORIOS
|
|
|
+
|
|
|
+A continuación se hace una breve descripción del funcionamiento de los diferentes
|
|
|
+accesorios de programación que se pueden utilizar, tanto en breaks como en el
|
|
|
+programa.
|
|
|
+
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|
|
+Fin Programa: Finaliza la ejecución del programa en un punto de la trayectoria o en
|
|
|
+una ficha del programa.
|
|
|
+
|
|
|
+Delay: Realiza una pausa durante la ejecución del programa o de la trayectoria
|
|
|
+introduciendo el tiempo de espera en el parámetro asociado.
|
|
|
+
|
|
|
+Sin Paro Programa: Activa la ejecución de uno o varios accesorios sin detener la
|
|
|
+ejecución de la trayectoria (si se programa en un break) o del programa (si se
|
|
|
+programa en una ficha). Si se programan diferentes breaks en un mismo punto de una
|
|
|
+trayectoria (y todos ellos con el accesorio Sin Paro Programa) éstos se ejecutarán de
|
|
|
+forma secuencial, es decir, primero los accesorios contenidos en el primer break del
|
|
|
+punto, después los contenidos en el segundo y así sucesivamente. La herramienta no
|
|
|
+se detendrá, pero los accesorios seguirán el orden de programación de los breaks.
|
|
|
+
|
|
|
+Ejecutar Trayectoria: Esta instrucción, como es lógico, sólo está disponible dentro del
|
|
|
+programa, es decir, no nos aparecerá como break. Su función es marcar la ejecución
|
|
|
+de una trayectoria en el programa. Es necesario indicar la herramienta, molde y
|
|
|
+trayectoria que se quiere ejecutar.
|
|
|
+
|
|
|
+ INDICACIÓN
|
|
|
+ Cuando se programe este accesorio NO será posible programar ningún
|
|
|
+ otro accesorio en la misma ficha.
|
|
|
+
|
|
|
+Avance por Minuto: Permite programar los avances de la trayectoria en milímetros
|
|
|
+por minuto. Si no se programa el tipo de avance que se desea se aplicará este
|
|
|
+desplazamiento por defecto.
|
|
|
+
|
|
|
+Avance por Rev. Cabezal: Permite programar los avances de la trayectoria en
|
|
|
+milímetros por vuelta del cabezal.
|
|
|
+
|
|
|
+RPM Deformación Constante: Permite programar los avances de la trayectoria
|
|
|
+según las revoluciones del cabezal, de manera que la velocidad de la herramienta
|
|
|
+sobre el material sea siempre la misma. Por ejemplo, al realizar una laminación cónica,
|
|
|
+programando este tipo de avance, conseguiríamos que, al ir aumentando el diámetro
|
|
|
+del cono, la herramienta disminuya su avance para deformar la misma cantidad de
|
|
|
+material en todo momento. Los parámetros de que se dispone para definir este avance
|
|
|
+son los siguientes: Radio, RPM y RPM Max. Mediante el parámetro radio definiremos
|
|
|
+este componente de la pieza en el punto de inicio del avance, los parámetros rpm y
|
|
|
+rpm máx nos definirán la velocidad del cabezal.
|
|
|
+
|
|
|
+Paro Programa: Indica al programa que debe detener su ejecución, pasando del
|
|
|
+estado run al de stop. Para continuar con la ejecución del programa es necesario
|
|
|
+volver a pulsar el botón de Start.
|
|
|
+
|
|
|
+Versión 01.2011 © 2011 Industrias Puigjaner, SA. All rights reserved
|
|
|
+ Manual de instrucciones de la máquina ZENN-200/265 CNC 6-47
|
|
|
+
|
|
|
+La programación de este accesorio NO es equivalente a resetear la ejecución del
|
|
|
+programa, ya que al volver a pulsar el botón de Start, éste continuará en el punto en
|
|
|
+que se detuvo.
|
|
|
+
|
|
|
+Por motivos de seguridad, para poder entrar en la zona de trabajo de la máquina en
|
|
|
+modo automático, todo elemento móvil debe estar detenido. Queda a expensas del
|
|
|
+usuario detener el cabezal mediante la programación del accesorio correspondiente.
|
|
|
+De no proceder del modo indicado no se podrá continuar con la ejecución del
|
|
|
+programa, debiéndose resetear la ejecución ya que aparecerá la alarma secundaria
|
|
|
+700233 "Sec: ESPERANDO EL PARO DE EJES Y CABEZAL".
|
|
|
+
|
|
|
+Inicio Trayectoria: Permite cambiar el punto inicial de ejecución de la trayectoria.
|
|
|
+Absolutamente nada (dentro de dicha trayectoria) que se encuentre antes del punto en
|
|
|
+que se ha programado el inicio trayectoria será ejecutado. Si no se utiliza este
|
|
|
+accesorio el primer punto de la trayectoria es considerado el inicio.
|
|
|
+
|
|
|
+Esta función es útil cuando se está realizando la preparación de la pieza, ya que
|
|
|
+permite ir añadiendo pasadas, sin tener que borrar las anteriores, hasta obtener la
|
|
|
+pieza final.
|
|
|
+
|
|
|
+INDICACIÓN
|
|
|
+Esta función sólo es accesible dentro de la trayectoria (aparece únicamente
|
|
|
+como un break).
|
|
|
+
|
|
|
+Fin Trayectoria: Permite cambiar el punto final de ejecución de la trayectoria.
|
|
|
+
|
|
|
+INDICACIÓN
|
|
|
+Esta función sólo es accesible dentro de la trayectoria (aparece únicamente
|
|
|
+como un break).
|
|
|
+
|
|
|
+Marcar Punto: Este accesorio está únicamente disponible dentro de trayectoria, es
|
|
|
+decir, sólo se puede programar dentro de un break. Se programará siempre que
|
|
|
+queramos que la herramienta haga un repaso por encima del offset del molde. Es
|
|
|
+necesario recordar que la trayectoria dibujada por dentro del molde no se ejecuta. Se
|
|
|
+calculan los puntos de intersección de ésta con el trazado del offset y, entre el punto
|
|
|
+de entrada y el de salida, la herramienta realizará el perfil del offset. En caso de que el
|
|
|
+punto de repaso que deseemos se encuentre fuera de este intervalo, será necesario
|
|
|
+programar el accesorio marcar punto.
|
|
|
+
|
|
|
+Versión 01.2011 © 2011 Industrias Puigjaner, SA. All rights reserved
|
|
|
+ Manual de instrucciones de la máquina ZENN-200/265 CNC 6-48
|
|
|
+
|
|
|
+En los dos siguientes dibujos se puede apreciar la diferencia en la trayectoria al
|
|
|
+programar este break.
|
|
|
+
|
|
|
+Sin Marcar Punto:
|
|
|
+
|
|
|
+Extremo al que llega Punto en que la
|
|
|
+la herramienta herramienta se aleja
|
|
|
+encima del offset del molde
|
|
|
+
|
|
|
+Punto
|
|
|
+
|
|
|
+ Zona de la trayectoria Punto en que la
|
|
|
+ irrelevante para el herramienta se aleja
|
|
|
+ movimiento de la del molde
|
|
|
+ herramienta
|
|
|
+
|
|
|
+Con Marcar Punto:
|
|
|
+
|
|
|
+ Extremo al que llega
|
|
|
+ la herramienta
|
|
|
+ encima del offset
|
|
|
+ Punto
|
|
|
+
|
|
|
+Break Marcar Punto
|
|
|
+
|
|
|
+Anular Ficha/Break: Anula una ficha o un break en función de donde esté
|
|
|
+programado. Con esta instrucción nos aseguramos de que los accesorios contenidos
|
|
|
+en la ficha o break no se ejecutarán sin necesidad de tener que borrarlos. Nos
|
|
|
+resultará muy útil en el momento de preparar la pieza y, por ejemplo, queramos
|
|
|
+ejecutar una trayectoria en vacío sin ningún otro elemento.
|
|
|
+
|
|
|
+Versión 01.2011 © 2011 Industrias Puigjaner, SA. All rights reserved
|
|
|
+ Manual de instrucciones de la máquina ZENN-200/265 CNC 6-49
|
|
|
+
|
|
|
+Inicio Bucle Repeticiones - Fin Bucle Repeticiones: Permite realizar repetidamente
|
|
|
+la trayectoria (o acción) programada entre las dos marcas tantas veces como se
|
|
|
+indique en el parámetro asociado.
|
|
|
+
|
|
|
+Versión 01.2011 © 2011 Industrias Puigjaner, SA. All rights reserved
|
|
|
+ Manual de instrucciones de la máquina ZENN-200/265 CNC 6-50
|
|
|
+
|
|
|
+6.15 ACTUALIZAR PIEZA
|
|
|
+
|
|
|
+Una pieza, como se ha comentado en la sección «Opciones comunes en varias
|
|
|
+pantallas», está formada por un conjunto de elementos: pieza inicial y final,
|
|
|
+herramienta, molde teórico, molde copiado... Algunos de estos elementos (molde
|
|
|
+copiado, los offsets, la herramienta de trabajo y la trayectoria programada) dependen
|
|
|
+directamente del movimiento de la herramienta para realizar una trayectoria
|
|
|
+determinada. Es por ello que cada vez que se realiza alguna modificación de alguno
|
|
|
+de estos elementos, es necesario actualizar la pieza.
|
|
|
+
|
|
|
+Para saber en cada momento si el programa está actualizado se añade el símbolo „*‟
|
|
|
+al final del nombre de la pieza. La siguiente imagen muestra cómo se indica que una
|
|
|
+pieza no está actualizada.
|
|
|
+
|
|
|
+ Pieza no actualizada
|
|
|
+
|
|
|
+Para hacer esto, hay que pulsar la softkey Actualizar. Entonces aparece un mensaje
|
|
|
+que indica la parte de la pieza que se está actualizando en ese momento. Si cuando
|
|
|
+se está actualizando alguna de las trayectorias aparece algún mensaje de aviso,
|
|
|
+quiere decir que aquella trayectoria no se habrá actualizado y, por lo tanto, no se
|
|
|
+podrá ejecutar. Después de generar las trayectorias se actualizará el programa en la
|
|
|
+memoria del control.
|
|
|
+
|
|
|
+Versión 01.2011 © 2011 Industrias Puigjaner, SA. All rights reserved
|
|
|
+ Manual de instrucciones de la máquina ZENN-200/265 CNC 6-51
|
|
|
+
|
|
|
+6.16 FORMATO DXF
|
|
|
+
|
|
|
+6.16.1 INTRODUCCIÓN
|
|
|
+
|
|
|
+El formato DXF fue definido por Autodesk para facilitar el intercambio de dibujos entre
|
|
|
+diferentes implementaciones de AutoCAD y también como entre AutoCAD y otros
|
|
|
+programas.
|
|
|
+
|
|
|
+En la aplicación DENN CAD-CAM se pueden cargar y guardar diferentes ficheros en
|
|
|
+formato DXF, teniendo en cuenta unas características que se comentarán en el
|
|
|
+siguiente apartado.
|
|
|
+
|
|
|
+6.16.2 CARACTERÍSTICAS DXF
|
|
|
+
|
|
|
+La versión utilizada para desarrollar la exportación e importación de ficheros DXF ha
|
|
|
+sido el AutoCAD 2000 LT. Es posible que existan incompatibilidades con alguna otra
|
|
|
+versión.
|
|
|
+
|
|
|
+La entidad que se ha utilizado para importar / exportar los ficheros en formato DXF es
|
|
|
+la Polyline. Una Polyline está formada por un conjunto de arcos y rectas. Por lo tanto,
|
|
|
+todas las figuras que se quieran importar en formato DXF tendrán que haber sido
|
|
|
+creadas mediante una Polyline para poderlas cargar correctamente.
|
|
|
+
|
|
|
+Las figuras que pueden ser cargadas mediante un fichero en formato DXF son:
|
|
|
+
|
|
|
+ Pieza inicial
|
|
|
+ Pieza final
|
|
|
+ Herramienta
|
|
|
+ Molde teórico
|
|
|
+ Trayectoria
|
|
|
+
|
|
|
+6.16.3 PIEZA INICIAL / FINAL EN DXF
|
|
|
+
|
|
|
+La pieza inicial y final tienen que ser Polylines cerradas y estar definidas en escala
|
|
|
+real. En caso de no estar definida en la posición deseada se le puede aplicar una
|
|
|
+traslación desde la aplicación DENN CAD-CAM.
|
|
|
+
|
|
|
+6.16.4 HERRAMIENTA EN DXF
|
|
|
+
|
|
|
+La herramienta tiene que ser una Polyline cerrada y estar definida en escala real.
|
|
|
+Además el punto (0,0) tiene que ser el punto de trabajo o radio de la herramienta.
|
|
|
+
|
|
|
+Versión 01.2011 © 2011 Industrias Puigjaner, SA. All rights reserved
|
|
|
+ Manual de instrucciones de la máquina ZENN-200/265 CNC 6-52
|
|
|
+
|
|
|
+6.16.5 MOLDE TEÓRICO EN DXF
|
|
|
+
|
|
|
+El molde teórico tiene que venir definido por una Polyline con el perfil, en la escala
|
|
|
+correcta.
|
|
|
+
|
|
|
+6.16.6 TRAYECTORIA EN DXF
|
|
|
+
|
|
|
+La trayectoria se pueda cargar y guardar en formato DXF y tiene que estar definida en
|
|
|
+la escala real.
|
|
|
+
|
|
|
+Versión 01.2011 © 2011 Industrias Puigjaner, SA. All rights reserved
|
|
|
+ Manual de instrucciones de la máquina ZENN-200/265 CNC 6-53
|
|
|
+
|
|
|
+6.17 MENSAJES DE ERROR, AVISO E INFORMACIÓN
|
|
|
+
|
|
|
+Durante la ejecución de la aplicación pueden aparecer diferentes mensajes en la
|
|
|
+pantalla. Estos mensajes pueden ser de 4 tipos: información, advertencia, error e
|
|
|
+interrogación.
|
|
|
+
|
|
|
+6.17.1 MENSAJES DE INFORMACIÓN
|
|
|
+
|
|
|
+Son mensajes que se utilizan para recalcar alguna información que es importante
|
|
|
+recordar, no son mensajes de error. Por ejemplo:
|
|
|
+
|
|
|
+6.17.2 MENSAJES DE ADVERTENCIA
|
|
|
+Son mensajes que se muestran para avisar de que se ha producido algún error o que
|
|
|
+se ha realizado alguna acción que no es correcta. No se utilizan para mostrar
|
|
|
+mensajes de errores críticos, es decir, la aplicación continua funcionando
|
|
|
+correctamente. Por ejemplo:
|
|
|
+
|
|
|
+6.17.3 MENSAJES DE ERROR
|
|
|
+Son mensajes que se utilizan para avisar de que se ha producido un error grave.
|
|
|
+Puede ser que después de este error la aplicación no funcione correctamente o
|
|
|
+algunas opciones queden deshabilitadas. Es posible que sea necesario reiniciar la
|
|
|
+MMC y volver a cargar la aplicación para comprobar si el error persiste. Si es así, es
|
|
|
+necesario avisar al servicio técnico. Por ejemplo:
|
|
|
+
|
|
|
+Versión 01.2011 © 2011 Industrias Puigjaner, SA. All rights reserved
|
|
|
+ Manual de instrucciones de la máquina ZENN-200/265 CNC 6-54
|
|
|
+
|
|
|
+6.17.4 MENSAJES DE INTERROGACIÓN
|
|
|
+
|
|
|
+Son mensajes que se utilizan para que el usuario confirme la acción que quiere llevar
|
|
|
+a cabo. Por ejemplo:
|
|
|
+
|
|
|
+6.17.5 LISTADO DE MENSAJES
|
|
|
+
|
|
|
+A continuación se presenta la lista de los mensajes que pueden aparecer:
|
|
|
+
|
|
|
+ Mensaje Tipo de Causa Solución
|
|
|
+ mensaje
|
|
|
+La pieza inicial ya existe
|
|
|
+Error en el espesor o La pieza inicial ya está Eliminar la pieza inicial e
|
|
|
+diámetro definida insertar la nueva
|
|
|
+La pieza final ya existe
|
|
|
+ El espesor o diámetro es Introducir los valores correctos
|
|
|
+La herramienta ya existe incorrecto
|
|
|
+ Eliminar la pieza final e insertar
|
|
|
+Error en el radio La pieza final ya está definida la nueva
|
|
|
+Primer punto de la
|
|
|
+pasada dentro del molde La herramienta ya está Eliminar la herramienta (se
|
|
|
+ definida perderá cero pieza) e insertar
|
|
|
+La pieza ya existe
|
|
|
+ la nueva
|
|
|
+La pieza ya está
|
|
|
+cargada El valor del radio es incorrecto Introducir el valor correcto
|
|
|
+La pieza a eliminar está
|
|
|
+cargada El primer punto de una pasada Desplazar el punto fuera del
|
|
|
+No hay ninguna pieza está dentro del molde molde
|
|
|
+cargada
|
|
|
+La herramienta o el La pieza que se quiere crear Crear una pieza con otro
|
|
|
+molde real no existe ya existe nombre o eliminar la pieza
|
|
|
+ existente (se perderá toda la
|
|
|
+La trayectoria ya existe La pieza que se quiere cargar
|
|
|
+ ya está cargada información)
|
|
|
+La trayectoria no existe No es necesario cargar la
|
|
|
+ La pieza que se quiere pieza que ya está cargada
|
|
|
+La herramienta no existe eliminar está cargada Cargar otra pieza para poder
|
|
|
+El molde copiado ya La aplicación no tiene cargada
|
|
|
+existe eliminar la pieza actual
|
|
|
+ ninguna pieza
|
|
|
+ La herramienta o el molde real Cargar una pieza
|
|
|
+
|
|
|
+ no existen y son necesarios Definir la figura que no existe
|
|
|
+ para ejecutar la función
|
|
|
+ Eliminar la trayectoria e
|
|
|
+ La trayectoria ya está definida insertar la nueva
|
|
|
+
|
|
|
+ La trayectoria actual no existe -
|
|
|
+
|
|
|
+ La herramienta actual no -
|
|
|
+ existe
|
|
|
+ Eliminar el molde copiado e
|
|
|
+ El molde copiado ya está insertar el nuevo
|
|
|
+ definido
|
|
|
+
|
|
|
+Versión 01.2011 © 2011 Industrias Puigjaner, SA. All rights reserved
|
|
|
+ Manual de instrucciones de la máquina ZENN-200/265 CNC 6-55
|
|
|
+
|
|
|
+El molde copiado no El molde copiado actual no -
|
|
|
+existe existe Definir la figura que no existe
|
|
|
+
|
|
|
+La herramienta o el La herramienta o el molde
|
|
|
+molde copiado no existe copiado no existen y son
|
|
|
+ necesarios para ejecutar la
|
|
|
+Último punto de la
|
|
|
+trayectoria dentro del función
|
|
|
+molde
|
|
|
+ El último punto de una pasada Desplazar el punto fuera del
|
|
|
+Ya existe este accesorio
|
|
|
+en la ficha está dentro del molde molde
|
|
|
+
|
|
|
+Nombre de pieza El accesorio ya está definido Insertar otra ficha para poder
|
|
|
+incorrecto, no se puede en la ficha tener el mismo accesorio dos
|
|
|
+crear la pieza
|
|
|
+Es necesario seleccionar veces
|
|
|
+unidad
|
|
|
+No existe tramo editado El nombre de la pieza que se Introducir un nombre correcto
|
|
|
+ quiere crear es incorrecto
|
|
|
+Trayectoria fuera del
|
|
|
+área de trabajo No se ha seleccionado la Seleccionar la unidad
|
|
|
+ unidad
|
|
|
+Error, no se puede Marcar el tramo
|
|
|
+ejecutar esta opción No se ha marcado un tramo Modificar la trayectoria para
|
|
|
+No hay memoria USB en que quede dentro de la zona
|
|
|
+el puerto La trayectoria está fuera de la
|
|
|
+ zona de trabajo de trabajo
|
|
|
+El programa no está
|
|
|
+seleccionado - -
|
|
|
+
|
|
|
+La pieza a sobrescribir No se ha introducido la Insertar la memoria USB en el
|
|
|
+está cargada memoria USB puerto
|
|
|
+El molde copiado no
|
|
|
+existe en el CN Es necesario que el programa Seleccionar el programa
|
|
|
+El programa está en esté seleccionado para
|
|
|
+ejecución ejecutar la función Cargar otra pieza si se quiere
|
|
|
+Error al seleccionar el La pieza que se quiere sobrescribir esa pieza
|
|
|
+programa, existe uno en sobrescribir está cargada
|
|
|
+ejecución
|
|
|
+No se puede eliminar, el No se ha realizado el copiado Realizar el copiado
|
|
|
+programa está en
|
|
|
+ejecución El programa se está Esperar a que se ejecute el
|
|
|
+No existe un break en el ejecutando programa
|
|
|
+punto actual
|
|
|
+El molde real no existe El programa no se puede Esperar a que se ejecute el
|
|
|
+ seleccionar programa
|
|
|
+Velocidad incorrecta
|
|
|
+ La pieza no se puede eliminar -
|
|
|
+El programa no se ya que el programa se está
|
|
|
+puede actualizar, está ejecutando -
|
|
|
+en ejecución En el punto editado no existe -
|
|
|
+ break Definir un avance correcto
|
|
|
+El offset no existe Esperar a que acabe la
|
|
|
+ El molde real actual no existe ejecución del programa
|
|
|
+La pieza inicial no existe Definir el offset
|
|
|
+ La velocidad que se ha -
|
|
|
+ definido es incorrecta
|
|
|
+ El programa se está
|
|
|
+ ejecutando, por lo tanto, no se
|
|
|
+
|
|
|
+ puede actualizar
|
|
|
+ El offset de la trayectoria
|
|
|
+
|
|
|
+ actual no existe
|
|
|
+
|
|
|
+ La pieza inicial actual no existe
|
|
|
+
|
|
|
+Versión 01.2011 © 2011 Industrias Puigjaner, SA. All rights reserved
|
|
|
+ Manual de instrucciones de la máquina ZENN-200/265 CNC 6-56
|
|
|
+
|
|
|
+Superado el valor El valor del radio de la Introducir un valor correcto
|
|
|
+máximo del radio de la herramienta es incorrecto
|
|
|
+herramienta
|
|
|
+ Es posible que el cero pieza Definir bien el cero pieza o
|
|
|
+Molde copiado fuera del esté mal definido o se ha situar el copiado en la posición
|
|
|
+área de trabajo desplazado mal el molde
|
|
|
+ copiado correcta
|
|
|
+La posición del carro no
|
|
|
+está definida No se ha definido la posición Definir la posición del carro
|
|
|
+El cero pieza no se está del carro
|
|
|
+definido
|
|
|
+Posición actual carro No se ha definido el cero pieza Definir el cero pieza
|
|
|
+distinta posición actual
|
|
|
+pieza La posición del carro de la Definir la posición del carro
|
|
|
+Error, el copiado está pieza no coincide con la del correcta
|
|
|
+activo
|
|
|
+Error, los sticks están control numérico Esperar a que se realice el
|
|
|
+activos No se puede activar la función copiado
|
|
|
+ porque el copiado está activo
|
|
|
+Password incorrecto No se puede activar la función Desactivar los sticks
|
|
|
+ porque los sticks están activos
|
|
|
+Superado el valor La contraseña introducida no Introducir la contraseña
|
|
|
+máximo del offset correcta
|
|
|
+La pieza final no existe es correcta
|
|
|
+IMPORTANTE: Las
|
|
|
+memorias USB deben El valor del offset es incorrecto Introducir un valor correcto
|
|
|
+estar vacías
|
|
|
+La comunicación con el La pieza final actual no existe -
|
|
|
+CN está deshabilitada
|
|
|
+El programa ya está - -
|
|
|
+cargado y seleccionado
|
|
|
+El nivel de acceso se ha - -
|
|
|
+cambiado correctamente
|
|
|
+Se ha borrado el - -
|
|
|
+password
|
|
|
+ATENCIÓN: Se ha - -
|
|
|
+definido un offset
|
|
|
+negativo - -
|
|
|
+No se ha podido cargar
|
|
|
+el copiado - -
|
|
|
+
|
|
|
+No hay herramienta Ha habido un error al Volver a descargar el copiado
|
|
|
+seleccionada en el CN descargar el copiado
|
|
|
+
|
|
|
+Error fatal: falta memoria El control numérico no tiene Reiniciar la máquina y si
|
|
|
+
|
|
|
+Ha habido un error al seleccionada ninguna persiste el error avisar al
|
|
|
+intentar comunicar con
|
|
|
+el CN herramienta servicio técnico
|
|
|
+
|
|
|
+Error interno Reiniciar la máquina y si
|
|
|
+
|
|
|
+No se puede iniciar el Error interno persiste el error avisar al
|
|
|
+copiado
|
|
|
+ servicio técnico
|
|
|
+Versión 01.2011
|
|
|
+ Ha fallado la comunicación Reiniciar la máquina y si
|
|
|
+ con el CN vuelve a fallar avisar al servicio
|
|
|
+
|
|
|
+ técnico
|
|
|
+
|
|
|
+ Se ha producido algún error Intentar recuperar el estado
|
|
|
+ interno anterior, si no es posible,
|
|
|
+ avisar al servicio técnico
|
|
|
+
|
|
|
+ No se cumplen las condiciones Reiniciar la máquina y si
|
|
|
+ para iniciar el copiado persiste el error avisar al
|
|
|
+
|
|
|
+ servicio técnico
|
|
|
+
|
|
|
+ © 2011 Industrias Puigjaner, SA. All rights reserved
|
|
|
+ Manual de instrucciones de la máquina ZENN-200/265 CNC 6-57
|
|
|
+
|
|
|
+¿Está seguro? Pedir confirmación para -
|
|
|
+ realizar una tarea determinada -
|
|
|
+La herramienta no Pedir confirmación para definir -
|
|
|
+existe, ¿definir una? -
|
|
|
+La posición del carro no la herramienta -
|
|
|
+está definida, ¿definirla? Pedir confirmación para definir
|
|
|
+
|
|
|
+¿Cargar el copiado? la posición del carro
|
|
|
+ Pedir confirmación para cargar
|
|
|
+¿Obtener el cero pieza a
|
|
|
+partir del copiado? el copiado
|
|
|
+ Pedir confirmación para
|
|
|
+ obtener el cero pieza a partir
|
|
|
+
|
|
|
+ del copiado
|
|
|
+
|
|
|
+Versión 01.2011 © 2011 Industrias Puigjaner, SA. All rights reserved
|
|
|
+ Manual de instrucciones de la máquina ZENN-200/265 CNC 7-1
|
|
|
+
|
|
|
+7 MANTENIMIENTO
|
|
|
+
|
|
|
+7.1 PERIODICIDAD DE MANTENIMIENTO
|
|
|
+
|
|
|
+El mantenimiento se realiza según la periodicidad de la siguiente tabla:
|
|
|
+
|
|
|
+Cod.
|
|
|
+ Semanal
|
|
|
+ Mensual
|
|
|
+ Trimestral
|
|
|
+ Semestral
|
|
|
+
|
|
|
+ Anual
|
|
|
+ Descripción
|
|
|
+ X
|
|
|
+ A Revisión niveles grupo hidráulico X
|
|
|
+ B Revisión niveles grupo engrase
|
|
|
+ C Limpieza filtros aire cuadro eléctrico X
|
|
|
+ D Engrase manual diversos puntos X
|
|
|
+ E Revisión los niveles del cabezal X
|
|
|
+ F Revisar filtro de entrada de agua en grupo hidráulico
|
|
|
+ G Cambiar el filtro de retorno, grupo hidráulico X
|
|
|
+ H Verificar las correas cabezal X
|
|
|
+ I Verificar las correas de los motores de los carros X
|
|
|
+ J Revisión regulación sistemas electrónicos X
|
|
|
+ K Cambiar el aceite del grupo hidráulico
|
|
|
+ L Verificar todas las conexiones del circuito hidráulico X
|
|
|
+ M Cambiar el filtro de aspiración grupo engrase X
|
|
|
+ *N Añadir aceite grupos engrase rulina y disco X
|
|
|
+ O Cambiar el aceite del cabezal X
|
|
|
+ P Verificar las conexiones de los regleteros X
|
|
|
+ Q Limpiar y engrasar la máquina X
|
|
|
+ X
|
|
|
+*Grupos especiales bajo pedido X
|
|
|
+
|
|
|
+Versión 01.2011 © 2011 Industrias Puigjaner, SA. All rights reserved
|
|
|
+ Manual de instrucciones de la máquina ZENN-200/265 CNC 7-2
|
|
|
+
|
|
|
+7.2 DESCRIPCIÓN DE LOS TRABAJOS DE MANTENIMIENTO
|
|
|
+
|
|
|
+Los trabajos de mantenimiento descritos en la tabla del apartado anterior se realizan
|
|
|
+de la siguiente manera:
|
|
|
+
|
|
|
+A Inspección visual del nivel. Añadir aceite si es necesario.
|
|
|
+
|
|
|
+B Inspección visual del nivel. Añadir aceite si es necesario.
|
|
|
+
|
|
|
+C Aplicar aire comprimido desde el interior del armario.
|
|
|
+
|
|
|
+D Engrasar mediante bomba manual todos los puntos de engrase, que dispongan
|
|
|
+ de engrasador de bola.
|
|
|
+
|
|
|
+E Inspección visual del nivel. Añadir aceite si es necesario
|
|
|
+
|
|
|
+F Inspección visual filtro entrada de agua grupo hidráulico. Limpiar si fuese
|
|
|
+ necesario.
|
|
|
+
|
|
|
+G Con una llave desmontar la tapa del filtro de retorno y sacar el filtro de su
|
|
|
+ interior, una vez cambiado volver a colocar la tapa.
|
|
|
+
|
|
|
+ Sacar las tapas de protección de los motores de los carros situadas al lado del
|
|
|
+
|
|
|
+H motor. Observar que las correas estén tensadas y sin signos aparentes de
|
|
|
+
|
|
|
+ rotura. Tensar o cambiar si es necesario. Colocar las tapas en su sitio.
|
|
|
+
|
|
|
+ Sacar la tapa de protección de las correas del cabezal, situada en la parte
|
|
|
+
|
|
|
+I inferior trasera de la bancada. Observar que las correas estén tensadas y sin
|
|
|
+ signos aparentes de rotura. Tensar o cambiar si es necesario. Colocar las tapas
|
|
|
+
|
|
|
+ en su sitio.
|
|
|
+
|
|
|
+J Revisar las regulaciones por personal especializado.
|
|
|
+
|
|
|
+K Cambiar el aceite utilizando el recomendado.
|
|
|
+
|
|
|
+L Inspección visual que no hay fugas en el conexionado hidráulico. En caso de
|
|
|
+ fugas, apretar los racors si es necesario.
|
|
|
+
|
|
|
+M Desmontar la tapa superior del depósito y desmontar el filtro. Cambiar el filtro.
|
|
|
+
|
|
|
+N Añadir aceite utilizando el recomendado.
|
|
|
+
|
|
|
+O Cambiar el aceite utilizando el recomendado
|
|
|
+
|
|
|
+P Reapretar las conexiones de los regleteros con especial atención a los cables de
|
|
|
+ sección superior a 25 mm.
|
|
|
+
|
|
|
+ Limpiar la suciedad de la máquina desengrasándola; para ello no se debe utilizar
|
|
|
+
|
|
|
+Q gasolina o líquidos cáusticos o de fácil combustión. Si es necesario se deberá
|
|
|
+
|
|
|
+ renovar la pintura.
|
|
|
+
|
|
|
+Versión 01.2011 © 2011 Industrias Puigjaner, SA. All rights reserved
|
|
|
+ Manual de instrucciones de la máquina ZENN-200/265 CNC 8-1
|
|
|
+
|
|
|
+8 GARANTÍA Y SERVICIO POSVENTA
|
|
|
+
|
|
|
+8.1 CONDICIONES DE GARANTÍA
|
|
|
+
|
|
|
+Las condiciones de garantía de la máquina son las que se indican en la hoja de
|
|
|
+garantía enviada junto con la oferta.
|
|
|
+
|
|
|
+8.2 SERVICIO POSVENTA
|
|
|
+
|
|
|
+Uno de los departamentos más importantes en Industrias Puigjaner, S.A. es DENN
|
|
|
+SERVICE, que se encarga de proporcionar los servicios postventa requeridos por
|
|
|
+nuestros clientes. DENN SERVICE está a su disposición, tanto para resolver dudas o
|
|
|
+atender consultas, como para ayudarle con la compra de piezas de recambio,
|
|
|
+solucionar cualquier problema que pudiera surgir con la máquina, etc.
|
|
|
+
|
|
|
+Cuando usted necesita nuestra ayuda, DENN SERVICE actúa como puente entre
|
|
|
+usted y nuestros técnicos. Por lo tanto, acudiendo a este departamento, usted
|
|
|
+dispondrá de nuestro personal técnico, altamente cualificado, para ayudarle en lo que
|
|
|
+necesite.
|
|
|
+
|
|
|
+Podemos atenderle por teléfono, fax o e-mail o, si lo prefiere, también tenemos
|
|
|
+personal para realizar asistencias técnicas, que puede desplazarse hasta sus
|
|
|
+instalaciones para atenderle personalmente y realizar los trabajos que solicite.
|
|
|
+
|
|
|
+Por último, para los clientes cuyas máquinas tengan módem, disponemos de un
|
|
|
+servicio extra: si el cliente lo solicita, nuestros técnicos pueden conectar su ordenador
|
|
|
+al CNC de su máquina y, así, se puede detectar el 90% de las averías. La conexión
|
|
|
+vía módem también permite revisar los programas de ejecución de la pieza y orientar
|
|
|
+sobre posibles mejoras. (Este servicio también debe solicitarse a través de DENN
|
|
|
+SERVICE).
|
|
|
+
|
|
|
+ Puede contactar con DENN SERVICE mediante:
|
|
|
+ Teléfono: +34 93 713 17 17
|
|
|
+ Fax: +34 93 713 11 25
|
|
|
+ E-mail: dennservice@denn.es
|
|
|
+
|
|
|
+Versión 01.2011 © 2011 Industrias Puigjaner, SA. All rights reserved
|
|
|
+ Manual de instrucciones de la máquina ZENN-200/265 CNC 9-1
|
|
|
+
|
|
|
+9 ANEXOS VALOR UNIDAD
|
|
|
+
|
|
|
+9.1 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS 2650 mm
|
|
|
+ 1700 mm
|
|
|
+Las características técnicas de la máquina son: kW
|
|
|
+ 51 kW
|
|
|
+ DESCRIPCIÓN 7,5 DIN 55027
|
|
|
+ Paso de disco 11 r/min
|
|
|
+ Distancia máxima entre puntos 0/800
|
|
|
+ Potencia del motor principal
|
|
|
+ Potencia del motor del grupo hidráulico 600 mm
|
|
|
+ Acoplamiento del husillo 1100 mm
|
|
|
+ Velocidad de giro del husillo principal 500 mm
|
|
|
+ m/min
|
|
|
+ Carrera del contrapunto 8 m/min
|
|
|
+ Carrera del carro longitudinal 8 kN
|
|
|
+ Carrera del carro transversal 60 kN
|
|
|
+ Velocidad máxima de avance longitudinal 60
|
|
|
+ Velocidad máxima de avance transversal kN
|
|
|
+ Esfuerzo longitudinal 50
|
|
|
+ Esfuerzo transversal
|
|
|
+ Esfuerzo máximo del contrapunto
|
|
|
+
|
|
|
+Versión 01.2011 © 2011 Industrias Puigjaner, SA. All rights reserved
|
|
|
+ Manual de instrucciones de la máquina ZENN-200/265 CNC 9-2
|
|
|
+
|
|
|
+9.2 LAYOUT
|
|
|
+
|
|
|
+Véase la/s página/s siguiente/s.
|
|
|
+
|
|
|
+Versión 01.2011 © 2011 Industrias Puigjaner, SA. All rights reserved
|
|
|
+ 53.15
|
|
|
+ 1350
|
|
|
+
|
|
|
+A : Working voltage 480 Vac 66.93
|
|
|
+ 1700
|
|
|
+ Frecuency 60 Hz
|
|
|
+ Power 110 KVA (100kW) 8 6
|
|
|
+ Nominal intensity 135 A 9
|
|
|
+ Electric wire section 3x70 + 35 T mm²Cu
|
|
|
+
|
|
|
+B : Air inlet 20 L/min at 6 bar 2
|
|
|
+ 13
|
|
|
+
|
|
|
+ A
|
|
|
+ B
|
|
|
+
|
|
|
+47.24 ARMARIO ELÉCTRICO 11 1
|
|
|
+ 1200 ELECTRICAL CABINET 12 7
|
|
|
+
|
|
|
+ 51.18 10
|
|
|
+ 1300
|
|
|
+ 3
|
|
|
+ GRUPO HIDRAULICO 4
|
|
|
+ HYDRAULIC GROUP
|
|
|
+ ARMARIO ELÉCTRICO
|
|
|
+47.24 ELECTRICAL CABINET 9.84 13 BACK-UP ROLLER - GM15514-03497 1
|
|
|
+ 1200 250 12 FIX TRIMMING UNIT (2 KNIVES)
|
|
|
+ 253.94 - GM78580-03680 1
|
|
|
+ 6450
|
|
|
+ 11 BOTTOM SUPPORT MOLD - GM16211-02066 1
|
|
|
+ (P3243)
|
|
|
+ CONJ_RULINA_ZENN
|
|
|
+15.16 10 ROLLER ASSEMBLY - 265 1
|
|
|
+ 385
|
|
|
+ 9 CARRIAGES ZENN-200 (1150x500) PIECES - GM78509-03681 1
|
|
|
+ Ø2650
|
|
|
+ GM78513-02835
|
|
|
+ 8 SAFETY FENCE ZENN-200/265 - (P3243) 1
|
|
|
+
|
|
|
+ 7 Balnk centering device - GM78225-02613 1
|
|
|
+ (P3243)
|
|
|
+
|
|
|
+ 6 AUTOMATIC TOOL CHANGE STATION - GM78275-02570 1
|
|
|
+ 5 CONTROL DESK
|
|
|
+ GM78245-02840 pupitre 1
|
|
|
+
|
|
|
+ 4 MOTOR SUSPENSION SET ZENN-200 / 51 kW - GM78506-02814 1
|
|
|
+
|
|
|
+ 3 HEADSTOCK (100Kw; T=11) - GM08802-00797 1
|
|
|
+
|
|
|
+ 2 TAILSTOCK ASSEMBLY ZENN-200 - GM78504-03677 1
|
|
|
+ 1
|
|
|
+ 1 BENCH ASSEMBLY ZENN-200 (Ø2650) - GM78503-03676
|
|
|
+ (P3243) CANT.
|
|
|
+ MARCA Description ID
|
|
|
+ ID. PLANO
|
|
|
+ Dimensions in mm
|
|
|
+ finishing surface in RA µm Tolerence for angles without General from 0.5 from 6 from 30 from 120 from 400 from 1000 from 2000
|
|
|
+ to 6 to 30 to 120 to 400 to 1000 to 2000 to 4000
|
|
|
+ MATERIAL: specifications check standard ISO 2768 tolerances
|
|
|
+ ±0.05 ±0.1 ±0.15 ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8
|
|
|
+
|
|
|
+ 5 PART NAME Sheet #
|
|
|
+
|
|
|
+ 20.65 - LAYOUT ZENN-200/265 1/1
|
|
|
+ 525
|
|
|
+ TREATMENT: DRAWING NUMBER Version Order #
|
|
|
+
|
|
|
+ 226.38 P3243 LAYOUT ZENN-200-265_v1-.01+ -
|
|
|
+ 5750
|
|
|
+ NAME DATE AMOUNT SCALE
|
|
|
+ 251.38
|
|
|
+ 6385 WEIGHT: 80773.46 kg Drawing PELEGRI 03/08/11 1 1:30 A2
|
|
|
+
|
|
|
+ Approved -
|
|
|
+
|
|
|
+ "Document Property of INDUSTRIAS PUIGJANER S.A." .Cannot be reproduced, communicated or copied without its permisision.
|
|
|
+ Manual de instrucciones de la máquina ZENN-200/265 CNC 9-3
|
|
|
+
|
|
|
+9.3 ÁREAS DE TRABAJO
|
|
|
+
|
|
|
+Véase las páginas siguientes.
|
|
|
+
|
|
|
+Versión 01.2011 © 2011 Industrias Puigjaner, SA. All rights reserved
|
|
|
+ LAYOUT ZENN-200 P3243 AREA TRABAJO ZENN-200-265
|
|
|
+
|
|
|
+WORKING AREA 1 (45°)
|
|
|
+
|
|
|
+ 500
|
|
|
+
|
|
|
+ 214
|
|
|
+
|
|
|
+ 137
|
|
|
+ 45°
|
|
|
+ 1100
|
|
|
+
|
|
|
+DRAWING PELEGRI DATE SCALE 1 de 5
|
|
|
+
|
|
|
+APPROVED 1:25 SHEET #
|
|
|
+
|
|
|
+"Document Property of INDUSTRIAS PUIGJANER S.A." .Cannot be reproduced, communicated or copied without its permisision.
|
|
|
+ LAYOUT ZENN-200 P3243 AREA TRABAJO ZENN-200-265
|
|
|
+
|
|
|
+WORKING AREA 2 (45°)
|
|
|
+
|
|
|
+ 500
|
|
|
+
|
|
|
+ 94
|
|
|
+
|
|
|
+ 437
|
|
|
+
|
|
|
+ 45°
|
|
|
+ 1100
|
|
|
+
|
|
|
+DRAWING PELEGRI DATE SCALE 2 de 5
|
|
|
+
|
|
|
+APPROVED 1:25 SHEET #
|
|
|
+
|
|
|
+"Document Property of INDUSTRIAS PUIGJANER S.A." .Cannot be reproduced, communicated or copied without its permisision.
|
|
|
+ LAYOUT ZENN-200 P3243 AREA TRABAJO ZENN-200-265
|
|
|
+
|
|
|
+WORKING AREA 3 (30°)
|
|
|
+
|
|
|
+ 5001100
|
|
|
+ 30° 432 520
|
|
|
+
|
|
|
+DRAWING PELEGRI DATE SCALE 3 de 5
|
|
|
+
|
|
|
+APPROVED 1:25 SHEET #
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|
|
+
|
|
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+"Document Property of INDUSTRIAS PUIGJANER S.A." .Cannot be reproduced, communicated or copied without its permisision.
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|
|
+ LAYOUT ZENN-200 P3243 AREA TRABAJO ZENN-200-265
|
|
|
+
|
|
|
+WORKING AREA 4 (45°)
|
|
|
+
|
|
|
+ 500 484
|
|
|
+ 603
|
|
|
+ 45°
|
|
|
+
|
|
|
+ 1100
|
|
|
+
|
|
|
+DRAWING PELEGRI DATE SCALE 4 de 5
|
|
|
+
|
|
|
+APPROVED 1:25 SHEET #
|
|
|
+
|
|
|
+"Document Property of INDUSTRIAS PUIGJANER S.A." .Cannot be reproduced, communicated or copied without its permisision.
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|
|
+ LAYOUT ZENN-200 P3243 AREA TRABAJO ZENN-200-265
|
|
|
+
|
|
|
+WORKING AREA 5 (30°)
|
|
|
+
|
|
|
+ 500
|
|
|
+ 425
|
|
|
+
|
|
|
+ 30°
|
|
|
+ 1100
|
|
|
+ 822
|
|
|
+
|
|
|
+DRAWING PELEGRI DATE SCALE 5 de 5
|
|
|
+
|
|
|
+APPROVED 1:25 SHEET #
|
|
|
+
|
|
|
+"Document Property of INDUSTRIAS PUIGJANER S.A." .Cannot be reproduced, communicated or copied without its permisision.
|
|
|
+ Manual de instrucciones de la máquina ZENN-200/265 CNC 9-4
|
|
|
+
|
|
|
+9.4 INFORME DE MEDICIÓN DE RUIDO
|
|
|
+
|
|
|
+Véase la página siguiente.
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|
|
+
|
|
|
+Versión 01.2011 © 2011 Industrias Puigjaner, SA. All rights reserved
|
|
|
+ Declaración de emisión de ruido GRADO 2
|
|
|
+ Declaration of noise emission values GRADE 2
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|
|
+
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|
|
+ Valores de emisión de ruido declarados simplemente numeradas
|
|
|
+ Declarated noise emission values only listed
|
|
|
+
|
|
|
+Maquina modelo / Machine model: ZENN-200/265 CNC Cliente/Customer: S&P C.V. DE S.A.
|
|
|
+Nº de serie/ Serial number: 78505
|
|
|
+
|
|
|
+Condiciones de la medición/Measuring conditions: Spindle rotating at 600 r/min.
|
|
|
+Modo de operación /Operation mode: máquina en marcha/machine running
|
|
|
+Fecha de medición /Measuring date: 09.11.2011 Tª 19ºC Humedad /Humidity: 57%
|
|
|
+Mediciones realizadas en los puntos indicados en el documento Anexo I a este informe/Measurements
|
|
|
+performed at the points indicated in the document Annex I
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|
|
+Sonómetro marca/Sound level meter trademark: TES MODEL: 1350 Nº de serie/Serial number 990511755
|
|
|
+
|
|
|
+ VALORES DE EMISIÓN DE RUIDO DECLARADAS SIMPLEMENTE NUMERADAS
|
|
|
+
|
|
|
+ de acuerdo a ISO 4871
|
|
|
+
|
|
|
+ DECLARATED NOISE EMISSION VALUES ONLY LISTED according to ISO 4871
|
|
|
+
|
|
|
+A-weighted emission sound pressure level LpAd Operation mode
|
|
|
+(ref. 20 Pa) in decibels at the following Modo de operación
|
|
|
+
|
|
|
+measuring points
|
|
|
+
|
|
|
+Nivel de presión de emisión acústica ponderada-
|
|
|
+
|
|
|
+A medida, LpAd (ref. 20 Pa) en decibelios en las
|
|
|
+siguientes posiciones :
|
|
|
+
|
|
|
+ A 78.7
|
|
|
+
|
|
|
+ B 77.5
|
|
|
+
|
|
|
+ C 79.2
|
|
|
+
|
|
|
+ D 78.3
|
|
|
+
|
|
|
+NOTAS
|
|
|
+
|
|
|
+1 Valores determinados según el código de ensayo de ruido mostrado en ISO230-5, usando las normas
|
|
|
+
|
|
|
+básicas ISO3744 y ISO 11207.
|
|
|
+
|
|
|
+2 Los valores de emisión de ruido simplemente numerados declarados son la suma de los valores medidos
|
|
|
+
|
|
|
+y la incertidumbre asociada, y representan un límite superior del intervalo de valores que es probable que
|
|
|
+
|
|
|
+ocurra en las mediciones.
|
|
|
+
|
|
|
+1 Values set by the noise test code shown in ISO230-5, using the standards ISO 11207 and ISO3744.
|
|
|
+
|
|
|
+2 Only listed, declared noise emission values are simply the sum of the measured values and the associated
|
|
|
+
|
|
|
+uncertainty, and represent an upper limit of the range that is likely to occur in the measurements.
|
|
|
+
|
|
|
+Aprobado por/Approved by:
|
|
|
+
|
|
|
+Daniel Masagué
|
|
|
+
|
|
|
+Fecha / Date: 09.11.2011
|
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|
+ Anexo I/Annex I
|
|
|
+ C
|
|
|
+
|
|
|
+D B
|
|
|
+
|
|
|
+ A
|
|
|
+
|
|
|
+ Indicación posición puntos de medida
|
|
|
+ Location of measuring points
|
|
|
+ Manual de instrucciones de la máquina ZENN-200/265 CNC 9-5
|
|
|
+
|
|
|
+9.5 ESQUEMAS ELÉCTRICOS
|
|
|
+
|
|
|
+Véase las páginas siguientes.
|
|
|
+
|
|
|
+Versión 01.2011 © 2011 Industrias Puigjaner, SA. All rights reserved
|
|
|
+ 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
|
|
|
+
|
|
|
+ Denn
|
|
|
+
|
|
|
+ INDUSTRIAS PUIGJANER S.A.
|
|
|
+
|
|
|
+ Poligono Industrial Can Humet de Dalt
|
|
|
+ Pintor Vila Cinca 30
|
|
|
+ 08213 Polinyà (Barcelona)
|
|
|
+ Tel. (34) 93.713.20.01 Fax. (34) 93.713.11.25
|
|
|
+ E-mail: denn@denn.es
|
|
|
+
|
|
|
+Empresa/cliente SOLER & PALAU
|
|
|
+Pais MEXICO
|
|
|
+Nº Máquina 78505
|
|
|
+Nº orden P 3256
|
|
|
+
|
|
|
+Producto ZENN-200 CNC
|
|
|
+Alimentación 440 Vac 60Hz
|
|
|
+Responsable proyecto J.Ramos
|
|
|
+
|
|
|
+Creado 01/07/2011 Número de páginas 59
|
|
|
+Modificado 07/07/2011 File: Zenn-200_ P3256_6_Mex_manual
|
|
|
+
|
|
|
+ 2
|
|
|
+
|
|
|
+Responsable jramos Título: ZENN-200 CNC Industrias Puigjaner S.A. Nº Diseño Zenn-200_ P3256_6_Mex_manu=al Hoja 1
|
|
|
+Aprobado jramos Portada 440 Vac 60Hz Cliente:
|
|
|
+Fecha Inicio 01/07/2011 Pol. Ind. Can Humet de Dalt +
|
|
|
+Fecha ultima mod. 07/07/2011 C/ Pintor Vila Cinca 30 Hj. 59
|
|
|
+ Polinyà (Barcelona) SOLER & PALAU
|
|
|
+ 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
|
|
|
+
|
|
|
+ Índice de páginas Danobat
|
|
|
+
|
|
|
+ Página Descripción de página Página Descripción de página
|
|
|
+ 1 Portada 41.a PLC/EFP Lista E
|
|
|
+ 2 Indice de páginas 41.b PLC/EFP Lista S
|
|
|
+ 2.a Indice de páginas 42 Interface salidas PLC
|
|
|
+ 2Z Lay-out máquina 43 Interface salidas PLC
|
|
|
+ 3 Interruptor principal 44 PROFIBUS
|
|
|
+ 4 Circuito a 115V 50 Simodrive 80kW
|
|
|
+ 5 Fuentes Alimentación 24Vdc 50.a Lay-out Accionamientos 1
|
|
|
+ 5.a Distribuidor CC 51 Ventiladores Simodrive
|
|
|
+ 10 Módulo seguridad PNOZ 1 52 Módulo alimentación 80kW
|
|
|
+ 11 Módulo seguridad PNOZ 2 52.a Modulo alimentación
|
|
|
+ 12 Cadena Emergencias 52.b Modulo alimentación
|
|
|
+ 13 Micro puerta seguridad 53 Cabezal
|
|
|
+ 14 Micros seguridad 54 Cabezal
|
|
|
+ 16 Entradas al PLC 55 Servomotores X/Z
|
|
|
+ 17 Maniobra alterna 56 Micros de seguridad ejes
|
|
|
+ 20 Grupo hidráulico 57 Torreta, Accionamiento
|
|
|
+ 21 Grupo hidráulico 58 Torreta, PLC
|
|
|
+ 22 Grupo hidráulico 60.a Botonera vallado
|
|
|
+ 24 Engrase carro 61 Botonera vallado Entradas
|
|
|
+ 26 Engrase cabezal 62 Botonera vallado Salidas
|
|
|
+ 31 Climatizadores 77 Botonera móvil puesto de enchufe Portico
|
|
|
+ 40 CNC 1 78 Botonera móvil
|
|
|
+ 41 PLC/EFP 78.a Botonera móvil
|
|
|
+
|
|
|
+1 2.a
|
|
|
+
|
|
|
+Responsable jramos Título: ZENN-200 CNC Industrias Puigjaner S.A. Nº Diseño Zenn-200_ P3256_6_Mex_manu=al Hoja 2
|
|
|
+Aprobado jramos Indice de páginas 440 Vac 60Hz Cliente:
|
|
|
+Fecha Inicio 01/07/2011 Pol. Ind. Can Humet de Dalt +
|
|
|
+Fecha ultima mod. 07/07/2011 C/ Pintor Vila Cinca 30 Hj. 59
|
|
|
+ Polinyà (Barcelona) SOLER & PALAU
|
|
|
+ 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
|
|
|
+
|
|
|
+ Índice de páginas Danobat
|
|
|
+
|
|
|
+ Página Descripción de página Página Descripción de página
|
|
|
+ 80.a Pupitre
|
|
|
+ 80.c Botonera pupitre
|
|
|
+ 81 Panel mando máquina
|
|
|
+ 81.b PUPITRE ET200L 16ED+16SD
|
|
|
+ 81.c Pupitre. Lista E/S
|
|
|
+ 82 DP pupitre Entradas 1
|
|
|
+ 83 DP pupitre Entradas 2
|
|
|
+ 84 DP pupitre Salidas 1
|
|
|
+ 85 DP pupitre Salidas 2
|
|
|
+ 90 Modulo analogicas
|
|
|
+ 91 Entrada analogica 1 Célula de carga eje X
|
|
|
+ 111 Conexionado cajas electricas amplificadores celulas de carga
|
|
|
+ 112 Regleteros de distribución
|
|
|
+
|
|
|
+2 2Z
|
|
|
+
|
|
|
+Responsable jramos Título: ZENN-200 CNC Industrias Puigjaner S.A. Nº Diseño Zenn-200_ P3256_6_Mex_manu=al Hoja 2.a
|
|
|
+Aprobado jramos Indice de páginas 440 Vac 60Hz Cliente:
|
|
|
+Fecha Inicio 01/07/2011 Pol. Ind. Can Humet de Dalt +
|
|
|
+Fecha ultima mod. 07/07/2011 C/ Pintor Vila Cinca 30 Hj. 59
|
|
|
+ Polinyà (Barcelona) SOLER & PALAU
|
|
|
+ 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
|
|
|
+
|
|
|
+ CAJA H
|
|
|
+ GRUPO HIDRAULICO
|
|
|
+ ID 31164
|
|
|
+ 300X200X120
|
|
|
+ RITTAL KL1503.510
|
|
|
+
|
|
|
+ 100kW 7.5kW CAJA B
|
|
|
+ 20l/min CHARRION
|
|
|
+ ID 30560
|
|
|
+ 1200 ARMARIO ELECTRICO CAJA H 400X200x120
|
|
|
+ ELECTRICAL CABINET RITTAL
|
|
|
+ 1300
|
|
|
+ CAJA T
|
|
|
+ ARMARIO ELECTRICO GRUPO HIDRAULICO 250 CONTRAPUNTO
|
|
|
+ ELECTRICAL CABINET HYDRAULIC GROUP ID 12529
|
|
|
+ 200X200x80
|
|
|
+ 1200 RITTAL
|
|
|
+
|
|
|
+ 387 CAJA B 5400 CAJA Z
|
|
|
+ CAJA T PUPITRE PLAY-BACK
|
|
|
+ RITTAL
|
|
|
+ CAJA C
|
|
|
+
|
|
|
+ CAJA P CAJA Z
|
|
|
+
|
|
|
+ 6 5750
|
|
|
+ 6385
|
|
|
+ CAJA V
|
|
|
+
|
|
|
+ 525
|
|
|
+
|
|
|
+ CAJA P
|
|
|
+ PUPITRE
|
|
|
+ RITTAL
|
|
|
+
|
|
|
+ CAJA V
|
|
|
+ BOTONERA VALLADO
|
|
|
+ Conjunto Telemecanique
|
|
|
+
|
|
|
+ CAJA C
|
|
|
+ CABEZAL
|
|
|
+ ID 31164
|
|
|
+ 300X200X120
|
|
|
+ RITTAL KL1503.510
|
|
|
+
|
|
|
+2.a 3
|
|
|
+
|
|
|
+Responsable jramos Título: ZENN-200 CNC Industrias Puigjaner S.A. Nº Diseño Zenn-200_ P3256_6_Mex_manu=al Hoja 2Z
|
|
|
+Aprobado jramos Lay-out máquina 440 Vac 60Hz Cliente:
|
|
|
+Fecha Inicio 01/07/2011 Pol. Ind. Can Humet de Dalt +
|
|
|
+Fecha ultima mod. 07/07/2011 C/ Pintor Vila Cinca 30 Hj. 59
|
|
|
+ Polinyà (Barcelona) SOLER & PALAU
|
|
|
+ 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
|
|
|
+
|
|
|
+ SISTEMA (TN) Pletina entrada PE RST
|
|
|
+
|
|
|
+ Voltaje 440Vac 35mm² R 70mm2
|
|
|
+ Frecuencia 60Hz AWG1 S AWG 2/0
|
|
|
+
|
|
|
+ Potencia 100 kW/kVA T 2,5mm ATENCION:
|
|
|
+ Intensidad 145A AWG 14
|
|
|
+ Naranja TENSION CON EL INTERRUPTOR
|
|
|
+ R GENERAL DESCONECTADO
|
|
|
+ R / 4.0
|
|
|
+ CABLES NARANJA ATTENTION:
|
|
|
+ S S / 4.0
|
|
|
+ VOLTAGE EVEN IF THE MAIN
|
|
|
+ Interruptor SWITCH IS DISCONNECTED
|
|
|
+ principal
|
|
|
+ 135 21
|
|
|
+ S0
|
|
|
+ 246 22
|
|
|
+ 52.4
|
|
|
+ H-P3
|
|
|
+
|
|
|
+ 70mm2
|
|
|
+ AWG 2/0
|
|
|
+
|
|
|
+ 0301
|
|
|
+
|
|
|
+ 0302
|
|
|
+
|
|
|
+ 0303
|
|
|
+
|
|
|
+ 0301 0301 16mm2
|
|
|
+ 0302 AWG6
|
|
|
+ 0302
|
|
|
+ 0303 0303
|
|
|
+
|
|
|
+ Interruptor Interruptor 135
|
|
|
+ Simodrive Distribuidor 246
|
|
|
+
|
|
|
+ 135 QF0301
|
|
|
+
|
|
|
+ F0301 5SY6 350-7
|
|
|
+ 50A-C
|
|
|
+ NH00GG50V160
|
|
|
+ 246 Distribuidor AC 16mm2
|
|
|
+ AWG6
|
|
|
+ 70mm2 X0301
|
|
|
+ AWG 2/0 0304 0305 0306
|
|
|
+ ABB
|
|
|
+ 5001 5002 5003 BRT115A R:0
|
|
|
+ S:0
|
|
|
+ R1 S1 T1 T:0
|
|
|
+
|
|
|
+ 50.1 50.1 50.1
|
|
|
+
|
|
|
+2Z 4
|
|
|
+
|
|
|
+Responsable jramos Título: ZENN-200 CNC Industrias Puigjaner S.A. Nº Diseño Zenn-200_ P3256_6_Mex_manu=al Hoja 3
|
|
|
+Aprobado jramos Interruptor principal 440 Vac 60Hz Cliente:
|
|
|
+Fecha Inicio 01/07/2011 Pol. Ind. Can Humet de Dalt +
|
|
|
+Fecha ultima mod. 07/07/2011 C/ Pintor Vila Cinca 30 Hj. 59
|
|
|
+ Polinyà (Barcelona) SOLER & PALAU
|
|
|
+ 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
|
|
|
+
|
|
|
+ 3.8 / R R ATENCION: CABLES NARANJA
|
|
|
+ 3.8 / S S
|
|
|
+ TENSION CON EL INTERRUPTOR
|
|
|
+ GENERAL DESCONECTADO BORNAS NARANJA
|
|
|
+
|
|
|
+ 0407 0407 0407 ATTENTION!
|
|
|
+
|
|
|
+ 1 3
|
|
|
+
|
|
|
+ QF0401
|
|
|
+
|
|
|
+ 5SY6 204-8 2 4 AA 0407 0407
|
|
|
+
|
|
|
+ 4A-D 0404
|
|
|
+
|
|
|
+ 0407 0407 Voltage also present when
|
|
|
+ master switch is turn off.
|
|
|
+ 0404 SQ0401 21 SQ0402 21 13
|
|
|
+
|
|
|
+ 440V 22 22 KA0401
|
|
|
+
|
|
|
+ 123 45 4.3 14
|
|
|
+
|
|
|
+ T0401 0408 0408
|
|
|
+
|
|
|
+ 440V 6 78 9 0409 0407
|
|
|
+ 115V
|
|
|
+ 1000VA AA 0408 0408
|
|
|
+ 8.70A
|
|
|
+ 0401 0405 115V 0408
|
|
|
+ 0401
|
|
|
+ 1,5mm 0408
|
|
|
+
|
|
|
+ 0407
|
|
|
+
|
|
|
+ ATTENTION: UTILIZAR CABLE NARANJA
|
|
|
+ (CON TENSION DESPUES DE DESCONECTAR INTERRUPTOR)
|
|
|
+ VOLTAGE EVEN IF THE MAIN
|
|
|
+ SWITCH IS DISCONNECTED
|
|
|
+
|
|
|
+ 13
|
|
|
+
|
|
|
+ QD0401 24 AA 0409 0409 X0401
|
|
|
+
|
|
|
+ 5SM3 312-0FC 0406 0409 0409 MURR
|
|
|
+ IΔ 676166
|
|
|
+ 1,5mm2
|
|
|
+ 1,5mm NARANJA
|
|
|
+ AWG 16
|
|
|
+ Naranja 0402
|
|
|
+
|
|
|
+ 0406
|
|
|
+
|
|
|
+ 1 3 x1 x1 0410
|
|
|
+
|
|
|
+ QF0402 KA0401 HL0401 HL0402 115V
|
|
|
+
|
|
|
+ 5SY6 208-8 2 4 3RH2131-1AF00 A1 SZ4139.180 SZ4139.180 6A
|
|
|
+ x2 x2
|
|
|
+ 8A-D A2
|
|
|
+
|
|
|
+ 0403 0403
|
|
|
+
|
|
|
+ 0403
|
|
|
+
|
|
|
+ AA 0403 0403
|
|
|
+
|
|
|
+ 0403
|
|
|
+
|
|
|
+ 13 14 4.6
|
|
|
+
|
|
|
+ 21 22
|
|
|
+
|
|
|
+ 33 34 31.2 Iluminación armario Base en armario
|
|
|
+
|
|
|
+ 43 44 31.4
|
|
|
+
|
|
|
+ Alimentación 115Vac
|
|
|
+
|
|
|
+3 Puertas armario 5
|
|
|
+ abiertas
|
|
|
+Responsable jramos Título: Industrias Puigjaner S.A. Nº Diseño Zenn-200_ P3256_6_Mex_manu=al Hoja 4
|
|
|
+Aprobado jramos Circuito a 115V ZENN-200 CNC Cliente:
|
|
|
+Fecha Inicio 01/07/2011 440 Vac 60Hz Pol. Ind. Can Humet de Dalt +
|
|
|
+Fecha ultima mod. 07/07/2011 C/ Pintor Vila Cinca 30
|
|
|
+ Polinyà (Barcelona) SOLER & PALAU Hj. 59
|
|
|
+ 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
|
|
|
+
|
|
|
+ X0301 R:4 5.2 16.0
|
|
|
+ S:4
|
|
|
+ 3.4 T:4 -P3 P3 P3 P3 -P3
|
|
|
+ TEMPER
|
|
|
+ 1mm 2
|
|
|
+ AWG18
|
|
|
+
|
|
|
+ Azul
|
|
|
+
|
|
|
+ 0503
|
|
|
+
|
|
|
+ 0506 0506 P3 P3
|
|
|
+
|
|
|
+ 2,5mm 0509 1.5mm2 1.5mm2
|
|
|
+ AWG16
|
|
|
+ 2.5mm2 1.5mm2 5.1 /MICO
|
|
|
+ AWG14 0503 0509 AWG16 1L1 3L2
|
|
|
+ Negro 5.1
|
|
|
+ 0506
|
|
|
+ QM0501 MICO2
|
|
|
+ 135 1 3 13 QF0504
|
|
|
+ 3RV2011-1DA10
|
|
|
+ 2,2...3,2A QF0501 I> I> 5SY6 206-7 13
|
|
|
+ 6A-C
|
|
|
+ 3RV2901-1B
|
|
|
+ 5SY6 204-8 2 4 14 2T1 4T2 QF0501
|
|
|
+
|
|
|
+ 4A-D 0514 5.9 5.5 14
|
|
|
+
|
|
|
+ I> 1.5mm2 0516
|
|
|
+
|
|
|
+ 246 5004
|
|
|
+ 5005
|
|
|
+ 0513
|
|
|
+
|
|
|
+ 0504 0507 0510 0514
|
|
|
+
|
|
|
+ 0511 440V 14
|
|
|
+
|
|
|
+ GS0501 1 2 3 45 QF0502
|
|
|
+
|
|
|
+ S05 T05 5.6 13
|
|
|
+
|
|
|
+ L1 L2 L3 PE 50.1 50.1
|
|
|
+
|
|
|
+ Input 0517
|
|
|
+
|
|
|
+ SIEMENS SITOP T0501
|
|
|
+
|
|
|
+ I=400/500Vac O=24Vdc 20A 0511 440V 13
|
|
|
+ 115V
|
|
|
+ OUTPUT 1000VA 6 78 9 0502 QF0503
|
|
|
+ 8.70A
|
|
|
+ L+ L+ MM 5.7 14
|
|
|
+
|
|
|
+ 0512 0515 115V
|
|
|
+
|
|
|
+ 2,5mm2 1,5mm
|
|
|
+ AWG14
|
|
|
+ 5.8 5.8 0511 0512
|
|
|
+ Azul
|
|
|
+ MICO MICO2 2,5mm2
|
|
|
+ 0505 0508 PE
|
|
|
+ P3
|
|
|
+ M
|
|
|
+ 0502
|
|
|
+ 2.5mm2
|
|
|
+ AWG14 QF0502 QF0503 0515 0518
|
|
|
+ Azul/Blanco
|
|
|
+ 5.9 5.9 1 13
|
|
|
+ 5SY6 106-7
|
|
|
+ 5SY6 104-7
|
|
|
+ 6A-C
|
|
|
+ FA0501 4A-C 1 13
|
|
|
+
|
|
|
+ MICO 4.10 13 14 +24V +24V 2,5mm
|
|
|
+ Input PE
|
|
|
+ 2 14 2 14
|
|
|
+
|
|
|
+ MURR MICO
|
|
|
+
|
|
|
+ OUT
|
|
|
+
|
|
|
+ 4A 8A 4A 4A GND GND
|
|
|
+ 4
|
|
|
+ 1 2 3 9 10
|
|
|
+ E36.6 E36.7
|
|
|
+ L3 L4
|
|
|
+ P1 P2 P3 P4 M M 2.5mm2 N A4102
|
|
|
+ 1.5mm2 2.5mm2
|
|
|
+ AWG14 2.5mm2 AWG16 AWG14 41.1
|
|
|
+ AWG14 Rojo Rojo INTERFACE ENTRADAS
|
|
|
+ Azul/Blanco Blanco
|
|
|
+ L3 L4
|
|
|
+ M N
|
|
|
+ 17.1 17.4
|
|
|
+ 2,5mm2 2,5mm2 2,5mm2 2,5mm2 17.0
|
|
|
+ AWG14 AWG14 AWG14 AWG14 Maniobra Válvulas
|
|
|
+ Azul
|
|
|
+ Azul Azul Azul
|
|
|
+
|
|
|
+ P1 P2 P3 P4 M1 Alarma Alarma
|
|
|
+
|
|
|
+ 10.0 40.0 5.8 57.7 11.0 manibra 24Vdc manibra 110Vac
|
|
|
+
|
|
|
+ PILZ EFP Entradas Freno
|
|
|
+ Pupitre
|
|
|
+
|
|
|
+4 5.a
|
|
|
+
|
|
|
+Responsable jramos Título: ZENN-200 CNC Industrias Puigjaner S.A. Nº Diseño Zenn-200_ P3256_6_Mex_manu=al Hoja 5
|
|
|
+Aprobado jramos Fuentes Alimentación 24Vdc 440 Vac 60Hz Cliente:
|
|
|
+Fecha Inicio 01/07/2011 Pol. Ind. Can Humet de Dalt +
|
|
|
+Fecha ultima mod. 07/07/2011 C/ Pintor Vila Cinca 30 Hj. 59
|
|
|
+ Polinyà (Barcelona) SOLER & PALAU
|
|
|
+ 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
|
|
|
+
|
|
|
+ P2 P1 P3 MM
|
|
|
+
|
|
|
+ X0501 X0502
|
|
|
+
|
|
|
+ FLK-PVB2/24 FLK-PVB2/24
|
|
|
+
|
|
|
+ De salida de FA0501 (Mico) M desde fuente 24Vdc
|
|
|
+ conectar directamente a bornas M desde transformador
|
|
|
+ mediante 2.5mm. (es el mismo potencial)
|
|
|
+
|
|
|
+5 10
|
|
|
+
|
|
|
+Responsable jramos Título: ZENN-200 CNC Industrias Puigjaner S.A. Nº Diseño Zenn-200_ P3256_6_Mex_manu=al Hoja 5.a
|
|
|
+Aprobado jramos Distribuidor CC 440 Vac 60Hz Cliente:
|
|
|
+Fecha Inicio 01/07/2011 Pol. Ind. Can Humet de Dalt +
|
|
|
+Fecha ultima mod. 07/07/2011 C/ Pintor Vila Cinca 30 Hj. 59
|
|
|
+ Polinyà (Barcelona) SOLER & PALAU
|
|
|
+ 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
|
|
|
+
|
|
|
+ Pulsadores Micro puerta Micros de
|
|
|
+ Emergencia seguridad
|
|
|
+ Mando Hombre muerto
|
|
|
+ carros
|
|
|
+ 12.0 12.0 12.0 12.0 13.4 13.4 77.2 77.2
|
|
|
+ 14.7
|
|
|
+ X1/T0 X1/T1 X5/I0 X5/I1 X5/I2 X5/I3 X5/I5 X5/I6
|
|
|
+ X5/I4
|
|
|
+ 1201 1202 1203 1204 1301 1302 7701 7702
|
|
|
+ 1401
|
|
|
+
|
|
|
+ KA1001 CI+ CI- C0- C0+ T0 T1 T2 T3 I0 I1 I2 I3 I4 I5 I6 I7
|
|
|
+
|
|
|
+ 11.0 Service
|
|
|
+
|
|
|
+ POWER X1 X5
|
|
|
+
|
|
|
+ DIAG pilz
|
|
|
+ FAULT pnoz m0p
|
|
|
+
|
|
|
+ I_FAULT
|
|
|
+
|
|
|
+ O_FAULT X6
|
|
|
+
|
|
|
+ I8 I9 I10 I11 I12 I13 I14 I15 I16 I17 I18 I19
|
|
|
+
|
|
|
+ 1001 1002 1005 1007 1009 1011 1012 1013 1014
|
|
|
+
|
|
|
+ 30 21 21 21 21 31 32 33 34 1303
|
|
|
+ A43.3 A43.4 A43.6 A43.7
|
|
|
+ KM2001 KA1103 KA1105 KA1107 A43.5 X6/I19
|
|
|
+ A4105 A4105
|
|
|
+ 20.7 22 11.3 22 11.5 22 11.7 22 A4105 13.5
|
|
|
+ 41.1 41.1
|
|
|
+ RSF34 1003 1006 1008 1010 RSF34 41.1
|
|
|
+ INTERFACE SALIDAS INTERFACE SALIDAS RSF34
|
|
|
+ 21 21 21 21 INTERFACE SALIDAS
|
|
|
+ P1
|
|
|
+ KA1102 KA1104 KA1106 KA1108
|
|
|
+ Reset módulo
|
|
|
+ seguridad 11.1 22 11.4 22 11.6 22 11.8 22
|
|
|
+
|
|
|
+ 1004 5201 P1
|
|
|
+
|
|
|
+ 21 GR2/1
|
|
|
+
|
|
|
+ KA1101 52.2
|
|
|
+
|
|
|
+ 11.0 22
|
|
|
+
|
|
|
+5.0 / P1 P1 P1 P1 P1 P1 / 11.0
|
|
|
+
|
|
|
+ Rearme Rearme ejes Rearme Rearme Desbloqueo micros Industrias Puigjaner S.A. Libre Plc ok Ciclo en Bloqueo
|
|
|
+ maniobra Sinumerik ejecución puerta
|
|
|
+ Hombre muerto seguridad ejes Pol. Ind. Can Humet de Dalt
|
|
|
+ C/ Pintor Vila Cinca 30 Ok
|
|
|
+ Polinyà (Barcelona)
|
|
|
+5.a 11
|
|
|
+
|
|
|
+Responsable jramos Título: ZENN-200 CNC Nº Diseño Zenn-200_ P3256_6_Mex_manu=al Hoja 10
|
|
|
+Aprobado jramos Módulo seguridad PNOZ 1 440 Vac 60Hz Cliente:
|
|
|
+Fecha Inicio 01/07/2011 +
|
|
|
+Fecha ultima mod. 07/07/2011 Hj. 59
|
|
|
+ SOLER & PALAU
|
|
|
+ 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
|
|
|
+ M
|
|
|
+5.4 / M1 M M
|
|
|
+ P1 P1
|
|
|
+10.9 / P1 P1 P1
|
|
|
+
|
|
|
+ P1 Limite seguridad ejes Puerta seguridad M
|
|
|
+ M A4101 P1
|
|
|
+ A4101
|
|
|
+ P1 INTERFACE ENTRADAS
|
|
|
+ INTERFACE ENTRADAS
|
|
|
+ E34.7
|
|
|
+ 26 E34.4
|
|
|
+ 23
|
|
|
+
|
|
|
+ P1 1105
|
|
|
+ 1103
|
|
|
+
|
|
|
+ P1
|
|
|
+
|
|
|
+ KA1001 13 14 23 24 A1 A1 A2 A2
|
|
|
+
|
|
|
+ 10.0 pilz X3 X7
|
|
|
+ pnoz m0p
|
|
|
+ POWER
|
|
|
+
|
|
|
+ DIAG
|
|
|
+
|
|
|
+ FAULT
|
|
|
+
|
|
|
+ I_FAULT
|
|
|
+
|
|
|
+M O_FAULT X2
|
|
|
+ P1
|
|
|
+ O0
|
|
|
+ O1 O2 O3 0A0 24V 0V
|
|
|
+
|
|
|
+ 1101 1102 1104 1106
|
|
|
+
|
|
|
+ 1101 1102 1104 1106
|
|
|
+
|
|
|
+ 1101 1102 1104 1106 P1
|
|
|
+ M
|
|
|
+ KA1102 KA1104 KA1106 KA1108
|
|
|
+ KA1101 KA1103 KA1105 KA1107
|
|
|
+
|
|
|
+ 3RH2131-1BB40A1A1A1A1A1A1A1A1
|
|
|
+ 3RH2131-1BB40
|
|
|
+ 3RH2131-1BB40A2UA2UA2UA2UA2UA2UA2U A2 U
|
|
|
+ 3RH2131-1BB40
|
|
|
+ 3RH2131-1BB40
|
|
|
+ 3RH2131-1BB40
|
|
|
+
|
|
|
+ 3RH2131-1BB40
|
|
|
+ 3RH2131-1BB40
|
|
|
+
|
|
|
+ M M M M M M M M
|
|
|
+ P1 P1 P1
|
|
|
+ P1 P1 / 13.0
|
|
|
+ M M M M M M M M M M1 / 13.0
|
|
|
+
|
|
|
+ 13 14 13 14 13 14 17.4 13 14 17.4 13 14 53.3 13 14 53.3 13 14 16.6 13 14 16.6
|
|
|
+
|
|
|
+ 21 22 10.2 21 22 10.2 21 22 10.2 21 22 10.2 21 22 10.3 21 22 10.3 21 22 10.4 21 22 10.4
|
|
|
+
|
|
|
+ 33 34 17.1 33 34 17.1 33 34 55.2 33 34 55.2 33 34 33 34 33 34 33 34
|
|
|
+
|
|
|
+ 43 44 16.4 43 44 16.4 43 44 57.0 43 44 57.0 43 44 43 44 43 44 43 44
|
|
|
+
|
|
|
+ 53 54 53 54 53 54 52.4 53 54 52.4 53 54 53 54
|
|
|
+
|
|
|
+ 63 64 63 64 63 64 63 64 63 64 63 64
|
|
|
+
|
|
|
+ 73 74 73 74 73 74 73 74 73 74 73 74
|
|
|
+
|
|
|
+ 83 84 83 84 83 84 52.4 83 84 52.4 83 84 83 84
|
|
|
+
|
|
|
+ Alarma corte Potencia reguladores ejes Corte potencia Mando Hombre muerto
|
|
|
+ fuente alimentación
|
|
|
+10 potencia general 12
|
|
|
+
|
|
|
+Responsable jramos Título: ZENN-200 CNC Industrias Puigjaner S.A. Nº Diseño Zenn-200_ P3256_6_Mex_manu=al Hoja 11
|
|
|
+Aprobado jramos Módulo seguridad PNOZ 2 440 Vac 60Hz Cliente:
|
|
|
+Fecha Inicio 01/07/2011 Pol. Ind. Can Humet de Dalt +
|
|
|
+Fecha ultima mod. 07/07/2011 C/ Pintor Vila Cinca 30 Hj. 59
|
|
|
+ Polinyà (Barcelona) SOLER & PALAU
|
|
|
+ 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
|
|
|
+
|
|
|
+10.4 / X5/I1 1204 1205 1214
|
|
|
+10.3 / X5/I0 1203 1210
|
|
|
+ 1206 1205
|
|
|
+
|
|
|
+ 1206
|
|
|
+
|
|
|
+ PAC 1206 1205
|
|
|
+
|
|
|
+ WPAC 2 1
|
|
|
+
|
|
|
+ 1205 1 1 1214
|
|
|
+
|
|
|
+ 1206 1210
|
|
|
+
|
|
|
+ 1204 PC 1206 1205 1214
|
|
|
+
|
|
|
+ 1203 1210
|
|
|
+
|
|
|
+ Emergencia 1206 1205
|
|
|
+ pupitre
|
|
|
+ VAC 1205 1206 11 21
|
|
|
+ SB1202
|
|
|
+ 12 22
|
|
|
+ WVAC
|
|
|
+ 25x1 1207 1211
|
|
|
+
|
|
|
+ 3 4
|
|
|
+
|
|
|
+ PC 1207 1211
|
|
|
+
|
|
|
+ VC 1205 1206 AC 1210 1214
|
|
|
+
|
|
|
+ 1205 1206 Emergencia arm. 1210 1214
|
|
|
+
|
|
|
+ eléctrico
|
|
|
+
|
|
|
+ 11 21 11 21
|
|
|
+
|
|
|
+ SB1201 12 22 SB1204
|
|
|
+
|
|
|
+ 1204 1203 ZB4-BS844 12 22
|
|
|
+
|
|
|
+ 1207 1211 1201 1202
|
|
|
+
|
|
|
+ VC 1204 1203 AC 1201 1202
|
|
|
+
|
|
|
+ WVAC 2 1
|
|
|
+ 1 1
|
|
|
+
|
|
|
+ A8001 1208 1212
|
|
|
+
|
|
|
+ VAC 1204 1203 12.5 11 21
|
|
|
+ NESAU-17106 12 22
|
|
|
+ Emergencia
|
|
|
+ vallado Mini Botonera 1209 1213
|
|
|
+ maquina portátil
|
|
|
+
|
|
|
+ 1204
|
|
|
+
|
|
|
+ 1204
|
|
|
+
|
|
|
+ 1203
|
|
|
+
|
|
|
+ 1203 1210 1214 1201
|
|
|
+
|
|
|
+ PC 1210 1214 1202
|
|
|
+ WPAC
|
|
|
+ 4
|
|
|
+ 82.0 3
|
|
|
+
|
|
|
+ PAC 1210 1214
|
|
|
+
|
|
|
+ 1214
|
|
|
+
|
|
|
+ 1204 1214
|
|
|
+ 1203
|
|
|
+ 1210
|
|
|
+
|
|
|
+ 1210
|
|
|
+
|
|
|
+10.2 / X1/T0 1201 X1/T0 / 13.4
|
|
|
+10.2 / X1/T1 1202 X1/T1 / 13.4
|
|
|
+
|
|
|
+ Emergencias
|
|
|
+
|
|
|
+11 13
|
|
|
+
|
|
|
+Responsable jramos Título: ZENN-200 CNC Industrias Puigjaner S.A. Nº Diseño Zenn-200_ P3256_6_Mex_manu=al Hoja 12
|
|
|
+Aprobado jramos Cadena Emergencias 440 Vac 60Hz Cliente:
|
|
|
+Fecha Inicio 01/07/2011 Pol. Ind. Can Humet de Dalt +
|
|
|
+Fecha ultima mod. 07/07/2011 C/ Pintor Vila Cinca 30 Hj. 59
|
|
|
+ Polinyà (Barcelona) SOLER & PALAU
|
|
|
+ 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
|
|
|
+
|
|
|
+ P1
|
|
|
+
|
|
|
+ P1
|
|
|
+
|
|
|
+ PLC RELE
|
|
|
+
|
|
|
+ KA4204 (11)4
|
|
|
+ (14)3 (12)2
|
|
|
+ 42.2
|
|
|
+
|
|
|
+ 10.6 10.5 10.9
|
|
|
+
|
|
|
+ X5/I3 X5/I2 X6/I19
|
|
|
+
|
|
|
+ 1304
|
|
|
+
|
|
|
+ 1302 1301 1303
|
|
|
+
|
|
|
+ VAC 1302 1301 1303 1304
|
|
|
+
|
|
|
+ WVAC2
|
|
|
+
|
|
|
+ 12x1 4 3 5 6
|
|
|
+
|
|
|
+ VC 1302 1301 1303 1304
|
|
|
+
|
|
|
+ P1 1302 1301 1303 1304
|
|
|
+
|
|
|
+ SQ1301 21 13 31 43 E1
|
|
|
+
|
|
|
+ pilz 22 14 32 44 E2
|
|
|
+ psen
|
|
|
+
|
|
|
+ 1201 1202 P1 M
|
|
|
+
|
|
|
+ VC 1201 1202 P1 M
|
|
|
+
|
|
|
+ WVAC2 1 2 8 7
|
|
|
+
|
|
|
+ VAC 1201 1202 P1 M
|
|
|
+
|
|
|
+ 1201 1202
|
|
|
+
|
|
|
+ X1/T0 X1/T1 M
|
|
|
+ P1
|
|
|
+ 12.9 12.9
|
|
|
+
|
|
|
+ P1
|
|
|
+
|
|
|
+ 11.9 / P1 P1 M P1 / 14.0
|
|
|
+ 11.9 / M1 M M1 / 21.1
|
|
|
+
|
|
|
+ Título: Micro Bloqueo Bloqueo
|
|
|
+ Micro puerta seguridad puerta puerta puerta
|
|
|
+ seguridad
|
|
|
+12 ok 14
|
|
|
+
|
|
|
+Responsable jramos ZENN-200 CNC Industrias Puigjaner S.A. Nº Diseño P 3256 =
|
|
|
+Aprobado jramos 440 Vac 60Hz +
|
|
|
+Fecha Inicio 31/07/07 Pol. Ind. Can Humet de Dalt
|
|
|
+Fecha ultima mod. 23/06/11
|
|
|
+ C/ Pintor Vila Cinca 30 Cliente: SOLER & PALAU Hoja 13
|
|
|
+ Polinyà (Barcelona)
|
|
|
+ Hj. 59
|
|
|
+ 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
|
|
|
+
|
|
|
+ 13.9 / P1 P1 P1 P1 / 52.0
|
|
|
+
|
|
|
+ P1 10.6
|
|
|
+
|
|
|
+ X5/I4
|
|
|
+
|
|
|
+ BAC P1 WBAC BAC 1401
|
|
|
+
|
|
|
+ WBAC 14.1 1
|
|
|
+ 1
|
|
|
+ 25x1 15 12x
|
|
|
+ 1
|
|
|
+
|
|
|
+ 1401
|
|
|
+
|
|
|
+ BC P1 1403 1403 1401
|
|
|
+
|
|
|
+ P1 1403 1403
|
|
|
+
|
|
|
+ 21 21 21 21
|
|
|
+
|
|
|
+ SX1401 SX1402 SZ1401 SZ1402
|
|
|
+
|
|
|
+ SN2D12-502-M 22 SN2D12-502-M 22 SN2D12-502-M 22 SN2D12-502-M 22
|
|
|
+
|
|
|
+ Final Avance Final retroceso Final Avance Final retroceso
|
|
|
+
|
|
|
+ Seguridad Seguridad Seguridad Seguridad
|
|
|
+
|
|
|
+ Eje X 1402 Eje X 1402 Eje Z 1404 Eje Z 1404
|
|
|
+
|
|
|
+ BC 1402 1402 1404 1404
|
|
|
+
|
|
|
+13 16
|
|
|
+
|
|
|
+Responsable jramos Título: ZENN-200 CNC Industrias Puigjaner S.A. Nº Diseño Zenn-200_ P3256_6_Mex_manu=al Hoja 14
|
|
|
+Aprobado jramos Micros seguridad 440 Vac 60Hz Cliente:
|
|
|
+Fecha Inicio 01/07/2011 Pol. Ind. Can Humet de Dalt +
|
|
|
+Fecha ultima mod. 07/07/2011 C/ Pintor Vila Cinca 30 Hj. 59
|
|
|
+ Polinyà (Barcelona) SOLER & PALAU
|
|
|
+ 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
|
|
|
+
|
|
|
+ 5.9 / P3 P3 P3 P3 P3 / 21.1
|
|
|
+
|
|
|
+ P3 P3
|
|
|
+
|
|
|
+ 43 13
|
|
|
+
|
|
|
+ KA1101 KA1107
|
|
|
+
|
|
|
+ 11.0 44 11.7 14
|
|
|
+
|
|
|
+ 1601 1603
|
|
|
+
|
|
|
+ 44 14
|
|
|
+
|
|
|
+ KA1102 KA1108
|
|
|
+
|
|
|
+ 11.1 43 11.8 13
|
|
|
+
|
|
|
+ 1602 1604
|
|
|
+
|
|
|
+ A4101 22 24
|
|
|
+ E34.3 E34.5
|
|
|
+ 41.1
|
|
|
+ INTERFACE ENTRADAS
|
|
|
+
|
|
|
+ Emergencia Micro Mando Hombre
|
|
|
+ puerta muerto
|
|
|
+ seguridad
|
|
|
+
|
|
|
+14 17
|
|
|
+
|
|
|
+Responsable jramos Título: ZENN-200 CNC Industrias Puigjaner S.A. Nº Diseño Zenn-200_ P3256_6_Mex_manu=al Hoja 16
|
|
|
+Aprobado jramos Entradas al PLC 440 Vac 60Hz Cliente:
|
|
|
+Fecha Inicio 01/07/2011 Pol. Ind. Can Humet de Dalt +
|
|
|
+Fecha ultima mod. 07/07/2011 C/ Pintor Vila Cinca 30 Hj. 59
|
|
|
+ Polinyà (Barcelona) SOLER & PALAU
|
|
|
+ 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
|
|
|
+
|
|
|
+ 5.6 5.7
|
|
|
+
|
|
|
+ L3 L4
|
|
|
+
|
|
|
+ L3 L4
|
|
|
+
|
|
|
+ 33 13
|
|
|
+
|
|
|
+ KA1101 KA1103
|
|
|
+
|
|
|
+ 11.0 34 11.3 14
|
|
|
+
|
|
|
+ 1701 1702
|
|
|
+
|
|
|
+ 34 14
|
|
|
+
|
|
|
+ KA1102 KA1104
|
|
|
+
|
|
|
+ 11.1 33 11.4 13
|
|
|
+
|
|
|
+ L1 L2
|
|
|
+
|
|
|
+ L1 L2
|
|
|
+
|
|
|
+ 20.6 22.0
|
|
|
+
|
|
|
+ 5.5 / N N N N / 20.7
|
|
|
+
|
|
|
+ Maniobra Válvulas
|
|
|
+
|
|
|
+16 ZENN-200 CNC 20
|
|
|
+ 440 Vac 60Hz
|
|
|
+Responsable jramos Título: Industrias Puigjaner S.A. Nº Diseño Zenn-200_ P3256_6_Mex_manu=al Hoja 17
|
|
|
+Aprobado jramos Maniobra alterna Cliente:
|
|
|
+Fecha Inicio 01/07/2011 Pol. Ind. Can Humet de Dalt +
|
|
|
+Fecha ultima mod. 07/07/2011 C/ Pintor Vila Cinca 30 Hj. 59
|
|
|
+ Polinyà (Barcelona) SOLER & PALAU
|
|
|
+ 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
|
|
|
+ L1
|
|
|
+ ZENN-200 CNC 17.1 / L1 L1 L1 / 24.8
|
|
|
+X0301 R:1 440 Vac 60Hz
|
|
|
+ S:1 PLC RELE
|
|
|
+ ABB T:1
|
|
|
+BRT115A
|
|
|
+
|
|
|
+ 2001 KA4202 (11)4
|
|
|
+ (14)3 (12)2
|
|
|
+ 42.1
|
|
|
+
|
|
|
+ 2004
|
|
|
+
|
|
|
+ 2.5mm2 2007
|
|
|
+
|
|
|
+ AWG14
|
|
|
+
|
|
|
+ Negro
|
|
|
+
|
|
|
+ QM2001 135 13 23 2011
|
|
|
+ 14 24
|
|
|
+3RV2021-4AA10 I>
|
|
|
+ 20.7 13
|
|
|
+ 11...16A 246 21.2
|
|
|
+ 13A QM2001
|
|
|
+
|
|
|
+ 20.0 14
|
|
|
+
|
|
|
+ 2002 2005 2008
|
|
|
+
|
|
|
+ 135
|
|
|
+
|
|
|
+KM2001
|
|
|
+
|
|
|
+ 20.7 2 4 6
|
|
|
+
|
|
|
+ 2012
|
|
|
+
|
|
|
+ 2003 2006 2009
|
|
|
+
|
|
|
+ 2.5mm2
|
|
|
+ AWG14
|
|
|
+ Negro
|
|
|
+
|
|
|
+ AP 2003 2006 2009
|
|
|
+
|
|
|
+WHAP 1 2 3
|
|
|
+4x2,5
|
|
|
+ 2,5 2,5 2,5
|
|
|
+
|
|
|
+ HP 2003 2006 2009 A1 U
|
|
|
+ A2
|
|
|
+ 2003 2006 2009
|
|
|
+
|
|
|
+ U1 V1 W1 KM2001
|
|
|
+
|
|
|
+ 3RT2026-1AF00
|
|
|
+
|
|
|
+M2001 M MOTOR G. HIDRAULICO N
|
|
|
+ 3~ FABRICANTE ABB MOTORS
|
|
|
+ 7.5kW
|
|
|
+ PE
|
|
|
+ Ref:M3 AA 132 MA 4
|
|
|
+ 17.7 / N N N N / 22.0
|
|
|
+
|
|
|
+ 2010 50Hz 60Hz Motor
|
|
|
+ G.Hidráulico
|
|
|
+
|
|
|
+ HP 2010 400V 460V 1 2 20.0
|
|
|
+ 15.3A 12.9A
|
|
|
+ 3 4 20.0
|
|
|
+ 1460rpm
|
|
|
+ WHAP PE n 1765rpm 5 6 20.1
|
|
|
+ 2,5 7.5kW
|
|
|
+ 13 14
|
|
|
+ Motor 0.79
|
|
|
+ P 7.5kW 21 22 10.2
|
|
|
+
|
|
|
+G.Hidráulico 43 44 21.2
|
|
|
+
|
|
|
+ cos φ 0.79
|
|
|
+
|
|
|
+ AP 21
|
|
|
+
|
|
|
+17
|
|
|
+
|
|
|
+Responsable dmurillo Título: Industrias Puigjaner S.A. Nº Diseño Zenn-200_ P3256_6_Mex_manu=al Hoja 20
|
|
|
+Aprobado dmurillo Grupo hidráulico Cliente:
|
|
|
+Fecha Inicio 01/07/2011 Pol. Ind. Can Humet de Dalt +
|
|
|
+Fecha ultima mod. 07/07/2011 C/ Pintor Vila Cinca 30 Hj. 59
|
|
|
+ Polinyà (Barcelona) SOLER & PALAU
|
|
|
+ 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
|
|
|
+
|
|
|
+ 16.9 / P3 P3 P3 P3 P3 / 24.4
|
|
|
+ M M1 / 26.3
|
|
|
+ 13.9 / M1 M M M
|
|
|
+
|
|
|
+ HAC P3 M P3 M TAC P3 M
|
|
|
+
|
|
|
+ P3 P3 P3 M P3 M P3 P3 M
|
|
|
+
|
|
|
+ WHAA P3
|
|
|
+
|
|
|
+ 22.0 2105
|
|
|
+
|
|
|
+ 25x1 13 WTAC
|
|
|
+ 1
|
|
|
+ 21.7 5 3 4
|
|
|
+ 2105 1
|
|
|
+ 12x1 1 1
|
|
|
+ P3
|
|
|
+ HC P3 M P3 M 0501 TC P3 M
|
|
|
+ 2108
|
|
|
+ 0501 P3 M
|
|
|
+ 2108
|
|
|
+ 23 43 3 3 2
|
|
|
+ 1
|
|
|
+ QM2001 KM2001 SP2102 P SP2103 P 21.7
|
|
|
+ 2108
|
|
|
+ 20.0 24 20.7 44 4 1
|
|
|
+
|
|
|
+ 2107
|
|
|
+
|
|
|
+ 2106
|
|
|
+
|
|
|
+ HC 2103 2104 2106 TC 2107
|
|
|
+
|
|
|
+ WHAA 12 14 WTAC 2107
|
|
|
+ 1 1
|
|
|
+ 21.7 1
|
|
|
+ 2104 2106 1
|
|
|
+ 12x1
|
|
|
+
|
|
|
+ 22.0
|
|
|
+
|
|
|
+ 25x1 11
|
|
|
+ 1
|
|
|
+
|
|
|
+ 2101 2102
|
|
|
+
|
|
|
+ HAC 2103 TAC 2107
|
|
|
+
|
|
|
+ 2103 2104 2105 2107 2108
|
|
|
+
|
|
|
+ 5 6 2106
|
|
|
+ E32.2 E32.3
|
|
|
+ A4101 3 4 7 8 9 10
|
|
|
+ E32.0 E32.1 E32.4 E32.5 E32.6 E32.7
|
|
|
+ 41.1
|
|
|
+ INTERFACE ENTRADAS
|
|
|
+
|
|
|
+ Magnetotérmico Marcha Presion general Presostato Libre
|
|
|
+ motor G.hidráulico aire contrapunto
|
|
|
+
|
|
|
+20 G.Hidráulico 22
|
|
|
+
|
|
|
+Responsable dmurillo Título: ZENN-200 CNC Industrias Puigjaner S.A. Nº Diseño Zenn-200_ P3256_6_Mex_manu=al Hoja 21
|
|
|
+Aprobado dmurillo Grupo hidráulico 440 Vac 60Hz Cliente:
|
|
|
+Fecha Inicio 01/07/2011 Pol. Ind. Can Humet de Dalt +
|
|
|
+Fecha ultima mod. 07/07/2011 C/ Pintor Vila Cinca 30 Hj. 59
|
|
|
+ Polinyà (Barcelona) SOLER & PALAU
|
|
|
+ 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
|
|
|
+
|
|
|
+ 17.4 58.5
|
|
|
+
|
|
|
+ L2 L2 L2 L2 L2 L2 L2 L2 L2 L2 L2
|
|
|
+
|
|
|
+ PLC RELE
|
|
|
+
|
|
|
+ KA4209 (11)4 KA4210 (11)4 KA4211 (11)4 KA4212 (11)4 KA4213 (11)4 KA4214 (11)4 KA4215 (11)4 KA4216 (11)4
|
|
|
+ (14)3 (12)2 (14)3 (12)2 (14)3 (12)2 (14)3 (12)2 (14)3 (12)2 (14)3 (12)2 (14)3 (12)2 (14)3 (12)2
|
|
|
+ 42.5 42.5 42.6 42.7 42.7 42.8 42.8 42.9
|
|
|
+
|
|
|
+ 2202 2204 2209 2211 2213 2217 2219 2224
|
|
|
+ 2202 2204 2211 2213 2217 2219
|
|
|
+ 2202 2204 HAA 2209 2211 2213 2217 2219 2224
|
|
|
+
|
|
|
+ HAA 2202 2204 HAA 2211 2213 HAA 2217 2219
|
|
|
+
|
|
|
+ WHAA
|
|
|
+
|
|
|
+ 25x1 3 4 1 5 6 7 8 2
|
|
|
+ 1 1 1 1 1 1 1 1
|
|
|
+
|
|
|
+ HA 2201 2205 2207 2210 2214 2216 2220 2222
|
|
|
+
|
|
|
+ 2201 2205 2207 YV2205 2216 2220 2222
|
|
|
+
|
|
|
+ YV2201 YV2202 YV2207 x1 YV2206 YV2208
|
|
|
+
|
|
|
+ x1 x2 x1 x2 x1
|
|
|
+ PE U PE U
|
|
|
+ U PE U PE U PE U PE
|
|
|
+
|
|
|
+ 2203 x2 x1 2206 2208 2218 x2 x1 2221 2223
|
|
|
+
|
|
|
+ N N x2 N N x2
|
|
|
+
|
|
|
+ N N
|
|
|
+
|
|
|
+ HA
|
|
|
+
|
|
|
+ HA N N N N N N N N
|
|
|
+
|
|
|
+ WHAA 9 10
|
|
|
+ 25x1 1 1
|
|
|
+
|
|
|
+ N N N N N N N N
|
|
|
+
|
|
|
+20.8 HAA N N N
|
|
|
+
|
|
|
+ N N Avance N Avance N N N N N N / 24.8
|
|
|
+ contrapunto centrador
|
|
|
+ Retroceso Avance Retroceso Bloqueo herramienta
|
|
|
+ contrapunto apoyo apoyo
|
|
|
+
|
|
|
+ ATENCION NUMERACION
|
|
|
+ BORNES PORTAFUSIBLES:
|
|
|
+
|
|
|
+ 197 borna portafus. 198
|
|
|
+ Interior Exterior
|
|
|
+
|
|
|
+21 24
|
|
|
+
|
|
|
+Responsable dmurillo Título: ZENN-200 CNC Industrias Puigjaner S.A. Nº Diseño Zenn-200_ P3256_6_Mex_manu=al Hoja 22
|
|
|
+Aprobado dmurillo Grupo hidráulico 440 Vac 60Hz Cliente:
|
|
|
+Fecha Inicio 01/07/2011 Pol. Ind. Can Humet de Dalt +
|
|
|
+Fecha ultima mod. 07/07/2011 C/ Pintor Vila Cinca 30 Hj. 59
|
|
|
+ Polinyà (Barcelona) SOLER & PALAU
|
|
|
+ 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
|
|
|
+ P3
|
|
|
+ X0301 R:2 21.9 26.3
|
|
|
+ S:2
|
|
|
+ 3.4 T:2 P3 P3
|
|
|
+ TEMPER
|
|
|
+
|
|
|
+ 20.8 L1 L1 26.8
|
|
|
+
|
|
|
+ L1 L1
|
|
|
+
|
|
|
+ P3 P3 P3
|
|
|
+
|
|
|
+ 2401
|
|
|
+
|
|
|
+ 2404 PLC RELE
|
|
|
+
|
|
|
+ 1.5mm2 2407 BAC P3 BAC P3
|
|
|
+
|
|
|
+ AWG16 18 (11)4
|
|
|
+ 1 (14)3 (12)2
|
|
|
+ Negro WBAC KA4201
|
|
|
+ P3
|
|
|
+ 135 13 23 14.1 42.0
|
|
|
+ 14 24 P3
|
|
|
+ QM2401 I> 20x1 17
|
|
|
+ 1 P3
|
|
|
+ 3RV1011-0FA10 246
|
|
|
+ 24.9 P3 3
|
|
|
+ 0,35-0,5A 24.4
|
|
|
+ 0,40A SP2401 P
|
|
|
+
|
|
|
+ Z2401 BC P3 4 2414
|
|
|
+
|
|
|
+ 2402 2405 2408 MURR P3 2413
|
|
|
+ 3x575V/4kW
|
|
|
+ 13
|
|
|
+ 23050
|
|
|
+
|
|
|
+ 23 3 QM2401
|
|
|
+
|
|
|
+ QM2401 SL2401 24.1 14
|
|
|
+
|
|
|
+ 135 W V U 24.1 24 4
|
|
|
+
|
|
|
+ KM2401
|
|
|
+
|
|
|
+ 24.9 2 4 6
|
|
|
+
|
|
|
+ 2412
|
|
|
+
|
|
|
+ 2403
|
|
|
+
|
|
|
+ 2406
|
|
|
+
|
|
|
+ 2403 2409
|
|
|
+
|
|
|
+ 2406
|
|
|
+
|
|
|
+ 2409 BC 2412
|
|
|
+
|
|
|
+ AP 2403 2406 2409 2413 2415
|
|
|
+
|
|
|
+ WBAP WBAC 3 KM2401
|
|
|
+ 1
|
|
|
+ 24.1 14.1 3RT2023-1AF00 A1
|
|
|
+ 2413
|
|
|
+ 4x1,5 1 2 3 20x1 2 U
|
|
|
+ 1 2413
|
|
|
+ 1,5 1,5 1,5 A2
|
|
|
+
|
|
|
+ 1.5mm2 BAC 2412 N
|
|
|
+ AWG16
|
|
|
+ Negro
|
|
|
+
|
|
|
+ BP 2403 2406 2409
|
|
|
+
|
|
|
+ 2403 2406 2409
|
|
|
+
|
|
|
+ 2411 2412
|
|
|
+
|
|
|
+ U1 V1 W1
|
|
|
+
|
|
|
+ M2401 M Motor engrase carros
|
|
|
+ 3~ DROPSA
|
|
|
+ 0.09kW Ref: M56 B4
|
|
|
+ PE
|
|
|
+ 22.9 26.7
|
|
|
+ 50Hz 60Hz
|
|
|
+ N N N N
|
|
|
+
|
|
|
+ 2410 16 17 18
|
|
|
+ E33.5 E33.6 E33.7
|
|
|
+ 400-415V 400-480V
|
|
|
+ BP 2410 0.4-0.42A 0.34-0.4A A4101 Presostato 1 2 24.1
|
|
|
+ engrase carros
|
|
|
+ Motor 230-240V 230-277V INTERFACE ENTRADAS 3 4 24.1
|
|
|
+ engrase 0.7-0.73A 0.59-0.7A
|
|
|
+ 1660rpm 5 6 24.1
|
|
|
+ carros 1380rpm n
|
|
|
+ PE 13 14
|
|
|
+ 1,5
|
|
|
+ WBAP 21 22
|
|
|
+
|
|
|
+ 0.09kW P 0.09kW Magnetotérmico Nivel engrase Motor
|
|
|
+ motor engrase carros engrase carros
|
|
|
+
|
|
|
+ carros
|
|
|
+
|
|
|
+22 AP 26
|
|
|
+
|
|
|
+Responsable jramos Título: ZENN-200 CNC Industrias Puigjaner S.A. Nº Diseño Zenn-200_ P3256_6_Mex_manu=al Hoja 24
|
|
|
+Aprobado jramos Engrase carro 440 Vac 60Hz Cliente:
|
|
|
+Fecha Inicio 01/07/2011 Pol. Ind. Can Humet de Dalt +
|
|
|
+Fecha ultima mod. 07/07/2011 C/ Pintor Vila Cinca 30 Hj. 59
|
|
|
+ Polinyà (Barcelona) SOLER & PALAU
|
|
|
+ 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
|
|
|
+
|
|
|
+ X0301 R:3 24.6 31.6
|
|
|
+ S:3
|
|
|
+ ABB T:3 P3 P3 P3 P3 P3 P3 24.9 51.8
|
|
|
+ BRT115A M
|
|
|
+ L1 L1 L1 L1
|
|
|
+
|
|
|
+ 31.8
|
|
|
+
|
|
|
+ 21.9 / M1 M M1
|
|
|
+
|
|
|
+ PLC RELE
|
|
|
+
|
|
|
+ 2604 CAC P3 M
|
|
|
+
|
|
|
+ 2601 2607 (11)4
|
|
|
+ (14)3 (12)2
|
|
|
+ 2.5mm2
|
|
|
+
|
|
|
+ AWG14 KA4203
|
|
|
+
|
|
|
+ Negro WCAC 42.1
|
|
|
+
|
|
|
+ 135 13 23 12x1 5 4
|
|
|
+ 14 24
|
|
|
+ QM2601 I>
|
|
|
+ 26.8
|
|
|
+ 3RV2011-1AA10 246 26.4
|
|
|
+
|
|
|
+ 1.0...1.6A
|
|
|
+ 1.13A
|
|
|
+
|
|
|
+ CC P3 M P3 13
|
|
|
+
|
|
|
+ P3 2614 QM2601
|
|
|
+
|
|
|
+ 3 26.1 14
|
|
|
+
|
|
|
+ 2602 2605 2608 2614
|
|
|
+
|
|
|
+ 23 1 2615
|
|
|
+
|
|
|
+ QM2601 SP2601 P
|
|
|
+
|
|
|
+ 135 26.1 24 3
|
|
|
+
|
|
|
+ KM2601
|
|
|
+
|
|
|
+ 26.8 2 4 6
|
|
|
+
|
|
|
+ 2612
|
|
|
+
|
|
|
+ 2603 2606 2609
|
|
|
+
|
|
|
+ AP 2603 2606 2609 CC 2612 2613
|
|
|
+
|
|
|
+ WCAP 1 2 3 WCAC
|
|
|
+ 4x1,5
|
|
|
+ 1,5 1,5 1,5 26.4
|
|
|
+
|
|
|
+ 2.5mm2 7.00 m
|
|
|
+ AWG14
|
|
|
+ Negro 12x1 1 2 A1
|
|
|
+
|
|
|
+ 2611 KM2601 U
|
|
|
+
|
|
|
+ CAC 2612 2613 3RT2023-1AF00 A2
|
|
|
+
|
|
|
+ CP 2603 2606 2609
|
|
|
+
|
|
|
+ 2603 2606 2609
|
|
|
+
|
|
|
+ U1 V1 W1 2612 2613 2614
|
|
|
+
|
|
|
+ M2601 M 24.9 51.8
|
|
|
+ 3~
|
|
|
+ 0.37W N N N N
|
|
|
+ 1.2A PE
|
|
|
+ MOTOR ENGRASE CABEZAL
|
|
|
+ 2610 FABRICANTE: ATB Motor
|
|
|
+ Ref: 0110-397030H engrase
|
|
|
+ 11 12 13 14 cabezal
|
|
|
+ CP 2610 50Hz 60Hz E33.0 E33.1 E33.2 E33.3
|
|
|
+
|
|
|
+ Motor A4101
|
|
|
+ engrase WCAP 380-420V 440-480V 1 2 26.1
|
|
|
+ cabezal 4x1,5 3.9-4.10A 3.90-4A INTERFACE ENTRADAS
|
|
|
+ PE 3 4 26.1
|
|
|
+ 1,5
|
|
|
+ 5 6 26.1
|
|
|
+
|
|
|
+ 220-240V 254-277V 13 14
|
|
|
+
|
|
|
+ 6.7-7.10A 6.70-6.90A Magnetotérmico Filtro 21 22
|
|
|
+ motor engrase engrase
|
|
|
+ 1390rpm n 1680rpm cabezal
|
|
|
+ cabezal
|
|
|
+ AP 0.37kW P 0.4kW
|
|
|
+
|
|
|
+24 31
|
|
|
+
|
|
|
+Responsable dmurillo Título: ZENN-200 CNC Industrias Puigjaner S.A. Nº Diseño Zenn-200_ P3256_6_Mex_manu=al Hoja 26
|
|
|
+Aprobado dmurillo Engrase cabezal 440 Vac 60Hz Cliente:
|
|
|
+Fecha Inicio 01/07/2011 Pol. Ind. Can Humet de Dalt +
|
|
|
+Fecha ultima mod. 07/07/2011 C/ Pintor Vila Cinca 30 Hj. 59
|
|
|
+ Polinyà (Barcelona) SOLER & PALAU
|
|
|
+ 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
|
|
|
+
|
|
|
+ X0301 R:4 26.6 41.0
|
|
|
+ S:4
|
|
|
+ 3.4 T:4 P3 P3 P3 P3 P3
|
|
|
+ ABB 4mm2
|
|
|
+ BRT115A AC P3
|
|
|
+
|
|
|
+ QM3101 24
|
|
|
+
|
|
|
+3RV2011-1JA10 3101 QM3101 23 P3
|
|
|
+ 7...10A 3114
|
|
|
+ 7A 3101 3115 31.0 P3 P3 P3
|
|
|
+ 3118
|
|
|
+ QM3102 QM3102 11 x1
|
|
|
+ 3114 6 Θ
|
|
|
+ 3RV2011-1JA10 31.3 7
|
|
|
+ 3115 7...10A 2,5mm2 AT3101 R3101
|
|
|
+ 7A 12
|
|
|
+ SONDER x2
|
|
|
+
|
|
|
+ 135 24 135 23 EC100-312-ZN
|
|
|
+
|
|
|
+ 23 30ºC
|
|
|
+
|
|
|
+ 23 24 24 1 4
|
|
|
+
|
|
|
+ I> I>
|
|
|
+
|
|
|
+ 246 246
|
|
|
+ 31.7
|
|
|
+ 31.7
|
|
|
+
|
|
|
+ 2 5
|
|
|
+
|
|
|
+ 3102 3103 3105 2608 3109 3110 3111 2608 3116
|
|
|
+
|
|
|
+ 3108 3108 3117 3117
|
|
|
+ 3117
|
|
|
+ 3108
|
|
|
+ 1.5mm2
|
|
|
+ AWG16 9 33 1.5mm2 10 P3
|
|
|
+ Negro AWG16 43 3119
|
|
|
+ Negro
|
|
|
+
|
|
|
+ AP 3109 3110 3111
|
|
|
+ AP 3102 3103 3105 51 MY4N-D2-24VDC-(S)346244 M
|
|
|
+ 3112
|
|
|
+ WM3101 KA3101 KA0401KA3101 3117
|
|
|
+ WM3102 X1
|
|
|
+ 4x2,5 31.8 4.331.8
|
|
|
+ H3101
|
|
|
+ 1 2 3 PE KA0401 4x2,5 1 2 3 PE
|
|
|
+ Blanco X2
|
|
|
+ 4.33107 3113 3113 LED 24-130V
|
|
|
+
|
|
|
+ 3108 M
|
|
|
+
|
|
|
+ 3116 3119
|
|
|
+
|
|
|
+ 1 0908 3107 1 3113 3113
|
|
|
+ L1 L2 L3 PE 3108 L1 L2 L3 PE
|
|
|
+ AC AC
|
|
|
+ 2 2
|
|
|
+ 3108 3117 AC 3119 3112 M
|
|
|
+
|
|
|
+ AC 3117 AC
|
|
|
+
|
|
|
+ A3101 A3102 3116 3112
|
|
|
+ SKT8=80205.7º1C0 SKT=882005.7º1C0 3104
|
|
|
+
|
|
|
+ 54 54 3116 KA3101 A1 M
|
|
|
+ 3104
|
|
|
+ 3119 24Vdc
|
|
|
+
|
|
|
+ 3104 3106 3106 3116 A2
|
|
|
+
|
|
|
+ AC 3104 3106 3104
|
|
|
+
|
|
|
+ Climatizador 1 3106 3116
|
|
|
+ armario eléctrico
|
|
|
+ 3829 3116 3116
|
|
|
+
|
|
|
+ 3104
|
|
|
+
|
|
|
+ Climatizador 2
|
|
|
+ armario eléctrico
|
|
|
+
|
|
|
+ 19 21 26.6 40.0
|
|
|
+
|
|
|
+ E34.0 E34.2 M1 M M1
|
|
|
+
|
|
|
+ A4101 5
|
|
|
+ 9 31.1
|
|
|
+ 41.1
|
|
|
+ INTERFACE ENTRADAS 1
|
|
|
+
|
|
|
+ Alarma 6
|
|
|
+ climatizadores 10 31.4
|
|
|
+
|
|
|
+ Alarma 2
|
|
|
+ Temperatura
|
|
|
+ 7
|
|
|
+26 11
|
|
|
+
|
|
|
+ 3
|
|
|
+
|
|
|
+ 8
|
|
|
+ 12
|
|
|
+
|
|
|
+ 4
|
|
|
+
|
|
|
+ Regulación
|
|
|
+
|
|
|
+ climatizadores 40
|
|
|
+
|
|
|
+Responsable jramos Título: ZENN-200 CNC Industrias Puigjaner S.A. Nº Diseño Zenn-200_ P3256_6_Mex_manu=al Hoja 31
|
|
|
+Aprobado jramos Climatizadores 440 Vac 60Hz Cliente:
|
|
|
+Fecha Inicio 01/07/2011 Pol. Ind. Can Humet de Dalt +
|
|
|
+Fecha ultima mod. 07/07/2011 C/ Pintor Vila Cinca 30 Hj. 59
|
|
|
+ Polinyà (Barcelona) SOLER & PALAU
|
|
|
+ 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
|
|
|
+
|
|
|
+ 5.1 / P2 P2 P2 P2 / 41.0
|
|
|
+ 31.9 / M1 M M M1 / 41.0
|
|
|
+
|
|
|
+ P2 P2
|
|
|
+ M M
|
|
|
+
|
|
|
+ PAC M P2 M P2
|
|
|
+
|
|
|
+ WPAC 7 12 8 13
|
|
|
+
|
|
|
+ 82.0
|
|
|
+ 25x1
|
|
|
+
|
|
|
+ PC M P2 M P2 A5002
|
|
|
+
|
|
|
+ 50.5
|
|
|
+ NCU
|
|
|
+
|
|
|
+ WSIMO1 X130A X122
|
|
|
+
|
|
|
+ MODEM 53.1 / NCK1
|
|
|
+ (Armario)
|
|
|
+ P2 NCU
|
|
|
+ M WMPI1
|
|
|
+ A4004
|
|
|
+ A4001 USB ETH1
|
|
|
+
|
|
|
+ P2 OP15 MPI X101
|
|
|
+ M PCU 50.3-C
|
|
|
+
|
|
|
+ 24Vdc USB WBUS1 X102
|
|
|
+ 0Vdc
|
|
|
+ PE
|
|
|
+
|
|
|
+ 4001
|
|
|
+
|
|
|
+ DP 1x
|
|
|
+ pupitre
|
|
|
+ P2
|
|
|
+ M
|
|
|
+
|
|
|
+ A4002 USB
|
|
|
+
|
|
|
+ KB 483C TECLADO
|
|
|
+
|
|
|
+ BUS
|
|
|
+
|
|
|
+ Armario
|
|
|
+
|
|
|
+ A4003 WMPI2
|
|
|
+ MCP 483C MANDO MAQUINA
|
|
|
+
|
|
|
+ P2 24Vdc MPI
|
|
|
+ M
|
|
|
+ 0Vdc
|
|
|
+
|
|
|
+ PE
|
|
|
+
|
|
|
+ Alimentación 4002
|
|
|
+ pupitre
|
|
|
+
|
|
|
+31 41
|
|
|
+
|
|
|
+Responsable jramos Título: ZENN-200 CNC Industrias Puigjaner S.A. Nº Diseño Zenn-200_ P3256_6_Mex_manu=al Hoja 40
|
|
|
+Aprobado jramos CNC 1 440 Vac 60Hz Cliente:
|
|
|
+Fecha Inicio 01/07/2011 Pol. Ind. Can Humet de Dalt +
|
|
|
+Fecha ultima mod. 07/07/2011 C/ Pintor Vila Cinca 30 Hj. 59
|
|
|
+ Polinyà (Barcelona) SOLER & PALAU
|
|
|
+ 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
|
|
|
+
|
|
|
+ A4104 A5002
|
|
|
+
|
|
|
+ MODULO PERIFERIA COMPATA (EFP) 50.5
|
|
|
+ X5405
|
|
|
+ X1: 24Vdc NCU
|
|
|
+ (max 1A)
|
|
|
+ X1: 0Vdc X130A X122
|
|
|
+
|
|
|
+40.4 / P2 P2 X3 WX5502
|
|
|
+ M
|
|
|
+ NCU
|
|
|
+ P3
|
|
|
+40.4 / M1 M M X111
|
|
|
+
|
|
|
+ P2 M
|
|
|
+
|
|
|
+31.9 / P3 P3 X5: 24Vdc
|
|
|
+ (max 12A)
|
|
|
+ M A4101 X5: 0Vdc Armario
|
|
|
+
|
|
|
+ X404 X102
|
|
|
+
|
|
|
+ INTERFACE ENTRADAS
|
|
|
+
|
|
|
+ I32.0 to I32.7 WX404
|
|
|
+
|
|
|
+ 1
|
|
|
+
|
|
|
+ I33.0 to I33.7
|
|
|
+
|
|
|
+ 1 -- I34.0 to I34.7
|
|
|
+ I35.0 to I35.7
|
|
|
+ M 2
|
|
|
+
|
|
|
+ P2 M
|
|
|
+
|
|
|
+ P3 A4102
|
|
|
+
|
|
|
+ INTERFACE ENTRADAS
|
|
|
+
|
|
|
+ M WX405 X405
|
|
|
+
|
|
|
+ I36.0 to I36.7 1 X402
|
|
|
+ PE
|
|
|
+ I37.0 to I37.7 WX402
|
|
|
+ 4101
|
|
|
+ 1 -- I38.0 to I38.7 1
|
|
|
+ I39.0 to I39.7 4MM
|
|
|
+ M 2
|
|
|
+
|
|
|
+ M
|
|
|
+
|
|
|
+ P2 A4105
|
|
|
+
|
|
|
+ P3 RSF34
|
|
|
+ M INTERFACE SALIDAS
|
|
|
+
|
|
|
+ O40.0 to O40.7
|
|
|
+ O41.0 to O41.7
|
|
|
+ O42.0 to O42.7
|
|
|
+
|
|
|
+ PP
|
|
|
+
|
|
|
+ O43.0 to O43.7
|
|
|
+
|
|
|
+ P3 P3 P3 P3 / 51.7
|
|
|
+ M M M1 / 42.0
|
|
|
+ P2 P2 P2 M P2 / 82.0
|
|
|
+ P2
|
|
|
+ 41.a
|
|
|
+40
|
|
|
+
|
|
|
+Responsable jramos Título: ZENN-200 CNC Industrias Puigjaner S.A. Nº Diseño Zenn-200_ P3256_6_Mex_manu=al Hoja 41
|
|
|
+Aprobado jramos PLC/EFP 440 Vac 60Hz Cliente:
|
|
|
+Fecha Inicio 01/07/2011 Pol. Ind. Can Humet de Dalt +
|
|
|
+Fecha ultima mod. 07/07/2011 C/ Pintor Vila Cinca 30 Hj. 59
|
|
|
+ Polinyà (Barcelona) SOLER & PALAU
|
|
|
+ 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
|
|
|
+
|
|
|
+ A4101 INTERFACE ENTRADAS A4102 INTERFACE ENTRADAS
|
|
|
+
|
|
|
+ Input 32.0 3 Magnetotérmico motor G.hidráulico Input 36.0 3 Libre
|
|
|
+ Input 32.1 4 Marcha grupo hidraulico Input 36.1 4 Libre
|
|
|
+ Input 32.2 5 Libre Input 36.2 5 Libre
|
|
|
+ Input 32.3 6 Filtro G.hidráulico Input 36.3 6 Detector final retroceso expulsor interno
|
|
|
+ Input 32.4 7 Libre Input 36.4 7 Detector final avance apoyo
|
|
|
+ Input 32.5 8 Presion general aire Input 36.5 8 Presostato engrase cabezal
|
|
|
+ Input 32.6 9 Presostato contrapunto Input 36.6 9 Alarma maniobra 24Vdc
|
|
|
+ Input 32.7 10 Libre Input 36.7 10 Alarma maniobra 110Vac
|
|
|
+
|
|
|
+ Input 33.0 11 Magnetotérmico engrase cabezal Input 37.0 11 Micro Zero eje X
|
|
|
+ Input 33.1 12 Filtro engrase cabezal Input 37.1 12 Micro Zero eje Z
|
|
|
+ Input 33.2 13 Libre Input 37.2 13 Final avance seguridad eje X
|
|
|
+ Input 33.3 14 Nivel minimo engrase cabezal Input 37.3 14 Final retroceso seguridad eje X
|
|
|
+ Input 33.4 15 Magnetotérmico ventilador cabezal Input 37.4 15 Final avance seguridad eje Z
|
|
|
+ Input 33.5 16 Magnetotérmico motor engrase carros Input 37.5 16 Final retroceso seguridad eje Z
|
|
|
+ Input 33.6 17 Nivel engrase carros Input 37.6 17 Libre
|
|
|
+ Input 33.7 18 Presostato engrase carros Input 37.7 18 Libre
|
|
|
+
|
|
|
+ Input 34.0 19 Alarma climatizadores Input 38.0 19 Detector cilindro cambio herramienta arriba
|
|
|
+ Input 34.1 20 Magnetotérmicos ventiladores SIMODRIVE Input 38.1 20 Detector cilindro cambio herramienta abajo
|
|
|
+ Input 34.2 21 Temperatura armario eléctrico Input 38.2 21 Micro bloqueo herramienta
|
|
|
+ Input 34.3 22 Emergencia Input 38.3 22 Nivel Engrase Herramienta
|
|
|
+ Input 34.4 23 Micro puerta seguridad Input 38.4 23
|
|
|
+ Input 34.5 24 Mando Hombre muerto Input 38.5 24
|
|
|
+ Input 34.6 25 Alarma módulo alimentación Simodrive Input 38.6 25
|
|
|
+ Input 34.7 26 Limite seguridad ejes Input 38.7 26
|
|
|
+
|
|
|
+ Input 35.0 27 Libre Input 39.0 27 Pulsador reset VALLADO
|
|
|
+ Input 35.1 28 Libre Input 39.1 28 Inicio ciclo automático
|
|
|
+ Input 35.2 29 Libre Input 39.2 29 Stop ciclo automático
|
|
|
+ Input 35.3 30 Libre Input 39.3 30
|
|
|
+ Input 35.4 31 Libre Input 39.4 31
|
|
|
+ Input 35.5 32 Libre Input 39.5 32
|
|
|
+ Input 35.6 33 Libre Input 39.6 33
|
|
|
+ Input 35.7 34 Libre Input 39.7 34
|
|
|
+
|
|
|
+41 41.b
|
|
|
+
|
|
|
+Responsable dmurillo Título: ZENN-200 CNC Industrias Puigjaner S.A. Nº Diseño Zenn-200_ P3256_6_Mex_manu=al Hoja 41.a
|
|
|
+Aprobado dmurillo PLC/EFP Lista E 440 Vac 60Hz Cliente:
|
|
|
+Fecha Inicio 01/07/2011 Pol. Ind. Can Humet de Dalt +
|
|
|
+Fecha ultima mod. 07/07/2011 C/ Pintor Vila Cinca 30 Hj. 59
|
|
|
+ Polinyà (Barcelona) SOLER & PALAU
|
|
|
+ 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
|
|
|
+
|
|
|
+ A4105 INTERFACE SALIDAS
|
|
|
+
|
|
|
+ OUTPUT 40.0 3 KA4201 Motor engrase carros
|
|
|
+ OUTPUT 40.1 4 KA4202 Grupo hidráulico
|
|
|
+ OUTPUT 40.2 5 KA4203
|
|
|
+ OUTPUT 40.3 6 KA4204 Motor engrase cabezal
|
|
|
+ OUTPUT 40.4 7 KA4205 Bloqueo puerta
|
|
|
+ OUTPUT 40.5 8 KA4206 Freno eje A
|
|
|
+ OUTPUT 40.6 9 KA4207 Libre
|
|
|
+ OUTPUT 40.7 10 KA4208 Libre
|
|
|
+ Libre
|
|
|
+
|
|
|
+ OUTPUT 41.0 11 KA4209 Avance contrapunto
|
|
|
+ OUTPUT 41.1 12 KA4210 Retroceso contrapunto
|
|
|
+ OUTPUT 41.2 13 KA4211 Avance centrador
|
|
|
+ OUTPUT 41.3 14 KA4212 Avance expulsor interno
|
|
|
+ OUTPUT 41.4 15 KA4213 Retroceso expulsor interno
|
|
|
+ OUTPUT 41.5 16 KA4214 Avance apoyo
|
|
|
+ OUTPUT 41.6 17 KA4215 Retroceso apoyo
|
|
|
+ OUTPUT 41.7 18 KA4216 Bloqueo herramienta
|
|
|
+
|
|
|
+ OUTPUT 42.0 19 KA4301 Bajar herramienta VALLADO
|
|
|
+ OUTPUT 42.1 20 KA4302 Subir herramienta
|
|
|
+ OUTPUT 42.2 21 KA4303
|
|
|
+ OUTPUT 42.3 22 KA4304 Engrase rulina
|
|
|
+ OUTPUT 42.4 23 KA4305 Piloto alarmas
|
|
|
+ OUTPUT 42.5 24 KA4306 Piloto marcha ciclo automático
|
|
|
+ OUTPUT 42.6 25 KA4307
|
|
|
+ OUTPUT 42.7 26 KA4308 Libre
|
|
|
+ Libre
|
|
|
+ Libre
|
|
|
+
|
|
|
+ OUTPUT 43.0 27 KA4309 Libre
|
|
|
+ OUTPUT 43.1 28
|
|
|
+ OUTPUT 43.2 29 Reset módulo seguridad
|
|
|
+ OUTPUT 43.3 30 Desbloqueo micros seguridad ejes
|
|
|
+ OUTPUT 43.4 31 Libre
|
|
|
+ OUTPUT 43.5 32 PLC Ok
|
|
|
+ OUTPUT 43.6 33 Ciclo en ejecución
|
|
|
+ OUTPUT 43.7 34 KA4316
|
|
|
+
|
|
|
+41.a 42
|
|
|
+
|
|
|
+Responsable jramos Título: ZENN-200 CNC Industrias Puigjaner S.A. Nº Diseño Zenn-200_ P3256_6_Mex_manu=al Hoja 41.b
|
|
|
+Aprobado jramos PLC/EFP Lista S 440 Vac 60Hz Cliente:
|
|
|
+Fecha Inicio 01/07/2011 Pol. Ind. Can Humet de Dalt +
|
|
|
+Fecha ultima mod. 07/07/2011 C/ Pintor Vila Cinca 30 Hj. 59
|
|
|
+ Polinyà (Barcelona) SOLER & PALAU
|
|
|
+ M1 / 43.0 43 42 59
|
|
|
+
|
|
|
+ 22.9 Hoja Hj.
|
|
|
+
|
|
|
+9 M
|
|
|
+
|
|
|
+ A41.7 4216 A1 A2 (14)3 (11)4
|
|
|
+ 18 (12)2
|
|
|
+ KA4216
|
|
|
+ M
|
|
|
+ G2R1-SND-24DC
|
|
|
+ 22.7 Zenn-200_ P3256_6_Mex_manu=al
|
|
|
+ KA4215
|
|
|
+ A41.6 4215 A1 A2 (14)3 (11)4 +
|
|
|
+ 17 G2R1-SND-24DC (12)2
|
|
|
+ SOLER & PALAU
|
|
|
+8 KA4214 M
|
|
|
+
|
|
|
+ G2R1-SND-24DC 22.6
|
|
|
+
|
|
|
+ A41.5 4214 KA4213 A1 A2 (14)3 (11)4
|
|
|
+ 16 (12)2
|
|
|
+ G2R1-SND-24DC
|
|
|
+ M
|
|
|
+ KA4212
|
|
|
+ 22.5
|
|
|
+ G2R1-SND-24DC
|
|
|
+ A41.4 4213 A1 A2 (14)3 (11)4
|
|
|
+ 15 KA4211 (12)2
|
|
|
+
|
|
|
+7 G2R1-SND-24DC
|
|
|
+
|
|
|
+ KA4210 M Nº Diseño
|
|
|
+ Cliente:
|
|
|
+ G2R1-SND-24DC 22.4
|
|
|
+
|
|
|
+ A41.3 4212 KA4209 A1 A2 (14)3 (11)4
|
|
|
+ 14 (12)2
|
|
|
+ G2R1-SND-24DC
|
|
|
+ M Industrias Puigjaner S.A.
|
|
|
+ KA4208
|
|
|
+ 22.3 Pol. Ind. Can Humet de Dalt
|
|
|
+ G2R1-SND-24DC C/ Pintor Vila Cinca 30
|
|
|
+6 A41.2 4211 A1 A2 (14)3 (11)4 Polinyà (Barcelona)
|
|
|
+ 13 KA4207 (12)2
|
|
|
+
|
|
|
+ G2R1-SND-24DC M
|
|
|
+
|
|
|
+ KA4206 22.2
|
|
|
+
|
|
|
+ A41.1 4210 G2R1-SND-24DCA1 A2 (14)3 (11)4
|
|
|
+ 12 (12)2
|
|
|
+ KA4205
|
|
|
+ M
|
|
|
+ G2R1-SND-24DC
|
|
|
+5 22.1
|
|
|
+ KA4204
|
|
|
+ A41.0 4209 A1 A2 (14)3 (11)4
|
|
|
+ 11 G2R1-SND-24DC (12)2
|
|
|
+
|
|
|
+ KA4203 M
|
|
|
+
|
|
|
+ A40.7 4208 G2R1-SND-24DCA1 A2 (14)3
|
|
|
+ 10 (11)4
|
|
|
+ KA4202 (12)2
|
|
|
+
|
|
|
+4 G2R1-SND-24DC M ZENN-200 CNC
|
|
|
+ 440 Vac 60Hz
|
|
|
+ A40.6 4207 KA4201 A1 A2 (14)3
|
|
|
+ 9 (11)4
|
|
|
+ G2R1-SND-24DC (12)2
|
|
|
+
|
|
|
+ M
|
|
|
+
|
|
|
+ 58.9
|
|
|
+
|
|
|
+ A40.5 4206 A1 A2 (14)3 (11)4
|
|
|
+ 8 (12)2
|
|
|
+
|
|
|
+3
|
|
|
+
|
|
|
+ M
|
|
|
+
|
|
|
+ 57.7
|
|
|
+
|
|
|
+ A40.4 4205 A1 A2 (14)3 (11)4
|
|
|
+ 7 (12)2
|
|
|
+
|
|
|
+ M
|
|
|
+
|
|
|
+ 13.5
|
|
|
+
|
|
|
+2 A40.3 4204 A1 A2 (14)3 (11)4
|
|
|
+ 6 (12)2
|
|
|
+
|
|
|
+ M
|
|
|
+
|
|
|
+ 26.8 Título:
|
|
|
+ Interface salidas PLC
|
|
|
+ A40.2 4203 A1 A2 (14)3 (11)4
|
|
|
+ 5 (12)2
|
|
|
+
|
|
|
+ M
|
|
|
+
|
|
|
+1 20.7
|
|
|
+
|
|
|
+ A40.1 4202 A1 A2 (14)3 (11)4
|
|
|
+ 4 (12)2
|
|
|
+ A4105
|
|
|
+ M
|
|
|
+ 41.1
|
|
|
+ RSF34 24.9 jramos
|
|
|
+ INTERFACE SALIDAS jramos
|
|
|
+ A40.0 4201 A1 A2 (14)3 (11)4 01/07/2011
|
|
|
+ 3 (12)2 07/07/2011
|
|
|
+
|
|
|
+ M
|
|
|
+
|
|
|
+0 Responsable
|
|
|
+ Aprobado
|
|
|
+ 1.9 / M1 41.b Fecha Inicio
|
|
|
+ Fecha ultima mod.
|
|
|
+ 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
|
|
|
+
|
|
|
+ A4105
|
|
|
+
|
|
|
+ 41.1
|
|
|
+ RSF34
|
|
|
+ INTERFACE SALIDAS
|
|
|
+
|
|
|
+ A42.0 A42.1 A42.2 A42.3 A42.4 A42.5 A42.6 A42.7 A43.0 A43.1 A43.2
|
|
|
+ 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29
|
|
|
+
|
|
|
+ 4301 4302 4303 4304 4305 4306 4307 4308 4309
|
|
|
+
|
|
|
+ KA4309
|
|
|
+
|
|
|
+ G2R1-SND-24DC
|
|
|
+
|
|
|
+ KA4308
|
|
|
+
|
|
|
+ G2R1-SND-24DC
|
|
|
+
|
|
|
+ KA4307
|
|
|
+
|
|
|
+ G2R1-SND-24DC
|
|
|
+
|
|
|
+ KA4306
|
|
|
+
|
|
|
+ G2R1-SND-24DC
|
|
|
+
|
|
|
+ KA4305
|
|
|
+
|
|
|
+ G2R1-SND-24DC
|
|
|
+
|
|
|
+ KA4304
|
|
|
+
|
|
|
+ G2R1-SND-24DC
|
|
|
+
|
|
|
+ KA4303
|
|
|
+
|
|
|
+ G2R1-SND-24DC
|
|
|
+
|
|
|
+ KA4302
|
|
|
+
|
|
|
+ G2R1-SND-24DC
|
|
|
+
|
|
|
+ KA4301
|
|
|
+
|
|
|
+ G2R1-SND-24DC
|
|
|
+ A1 A1 A1 A1 A1 A1 A1 A1 A1
|
|
|
+
|
|
|
+ A2 A2 A2 A2 A2 A2 A2 A2 A2
|
|
|
+
|
|
|
+2.9 / M1 M M M M M M M1 / 54.2
|
|
|
+
|
|
|
+ (14)3 (14)3 (14)3 (14)3 (14)3 (14)3 (14)3 (14)3 (14)3
|
|
|
+ (12)2 (12)2 (12)2 (12)2 (12)2 (11)4 (11)4 (11)4 (12)2
|
|
|
+
|
|
|
+ 58.6 58.7 58.8 62.4 62.5 62.6
|
|
|
+
|
|
|
+ (11)4 (11)4 (11)4 (11)4 (11)4 (12)2 (12)2 (12)2 (11)4
|
|
|
+
|
|
|
+42 44
|
|
|
+
|
|
|
+Responsable jramos Título: ZENN-200 CNC Industrias Puigjaner S.A. Nº Diseño Zenn-200_ P3256_6_Mex_manu=al Hoja 43
|
|
|
+Aprobado jramos Interface salidas PLC 440 Vac 60Hz Cliente:
|
|
|
+Fecha Inicio 01/07/2011 Pol. Ind. Can Humet de Dalt +
|
|
|
+Fecha ultima mod. 07/07/2011 C/ Pintor Vila Cinca 30 Hj. 59
|
|
|
+ Polinyà (Barcelona) SOLER & PALAU
|
|
|
+ 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
|
|
|
+
|
|
|
+ Pupitre Armario eléctrico
|
|
|
+
|
|
|
+ WPBUS1
|
|
|
+
|
|
|
+ ROJO ROJO
|
|
|
+ VERDE VERDE
|
|
|
+
|
|
|
+ A1 B1 A2 B2 A1 B1 A2 B2
|
|
|
+
|
|
|
+ A4102 ON OFF ON OFF
|
|
|
+
|
|
|
+ DP pupitre
|
|
|
+
|
|
|
+ DP1 A1002 X102
|
|
|
+
|
|
|
+ 0 X10 NCU
|
|
|
+
|
|
|
+ 8 2 6ES7158-0AD01-0XA0
|
|
|
+ NCU
|
|
|
+ 6 4 10
|
|
|
+
|
|
|
+ 8 0 X1
|
|
|
+
|
|
|
+ 2
|
|
|
+
|
|
|
+ 64
|
|
|
+
|
|
|
+ Botonera movil
|
|
|
+ conectada del pupitre
|
|
|
+
|
|
|
+43 50
|
|
|
+
|
|
|
+Responsable jramos Título: ZENN-200 CNC Industrias Puigjaner S.A. Nº Diseño Zenn-200_ P3256_6_Mex_manu=al Hoja 44
|
|
|
+Aprobado jramos PROFIBUS 440 Vac 60Hz Cliente:
|
|
|
+Fecha Inicio 01/07/2011 Pol. Ind. Can Humet de Dalt +
|
|
|
+Fecha ultima mod. 07/07/2011 C/ Pintor Vila Cinca 30 Hj. 59
|
|
|
+ Polinyà (Barcelona) SOLER & PALAU
|
|
|
+ 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
|
|
|
+
|
|
|
+ 3.3 R5001
|
|
|
+
|
|
|
+ R1 1
|
|
|
+ 2
|
|
|
+ 3.3 3
|
|
|
+ PE
|
|
|
+ S1
|
|
|
+
|
|
|
+ 3.3
|
|
|
+
|
|
|
+ T1
|
|
|
+
|
|
|
+ 70mm2 A5001 A5002 A5003 A5004 A5005 A5006
|
|
|
+ AWG 2/0
|
|
|
+ 40.8
|
|
|
+ 5001 5002 5003
|
|
|
+ L5001 52.0 41.7 53.1 55.0 55.4 57.1
|
|
|
+
|
|
|
+ Z5001 BOBINA 6SN1162-0BA02-0AA2 6FC5357-0BB25-0AA0 6SN1123-1AA00-0JA1 6SN1123-1AA00-0JA1 6SN1123-1AA00-0JA1 6SN1123-1AA00-0JA1
|
|
|
+
|
|
|
+ FILTRO CONMUTACION MODULO ALIMENTACION NCU REGULADOR EJE C REGULADOR EJE X REGULADOR EJE Z REGULADOR EJE A
|
|
|
+ RED
|
|
|
+ 1 BK MODULO ALIMENTACION 611A/D 80/104kW
|
|
|
+ NCU
|
|
|
+ 2 BK
|
|
|
+ SINUMERIK 840D NCU 571.5
|
|
|
+ 3 BK MODULO BASE POTENCIA 1 EJE
|
|
|
+ UNIDAD REGULACION DIGITAL
|
|
|
+ PE PE W1 MODULO BASE POTENCIA 1 EJE
|
|
|
+ V1 UNIDAD REGULACION DIGITAL
|
|
|
+ 5003 L3 W 5007 1W1 1W2 5011 U1 MODULO BASE POTENCIA 1 EJE
|
|
|
+ UNIDAD REGULACION DIGITAL
|
|
|
+ 5002 L2 V 5008 1V1 1V2 5012 MODULO BASE POTENCIA 1 EJE
|
|
|
+ UNIDAD REGULACION DIGITAL
|
|
|
+ 5001 L1 U 5009 1U1 1U2 5013
|
|
|
+
|
|
|
+ 1U1 P600 P600 P600 P600 P600
|
|
|
+ 2U1 M600 M600 M600 M600 M600
|
|
|
+ 1V1 PE PE PE
|
|
|
+ PE PE 2V1 PE PE PE
|
|
|
+ 1W1 5017 5018 5019
|
|
|
+ 50016 6mm 50110 6mm 2W1
|
|
|
+ P500 10mm 10mm 10mm
|
|
|
+
|
|
|
+ M500
|
|
|
+ L1 L2
|
|
|
+
|
|
|
+ 5014 5015 5016
|
|
|
+
|
|
|
+ 16mm 4mm 16mm
|
|
|
+
|
|
|
+ 5004
|
|
|
+ 5005
|
|
|
+
|
|
|
+ 5.6 / S05 5004 1.5mm
|
|
|
+ 5.7 / T05 5005
|
|
|
+
|
|
|
+44 50.a
|
|
|
+
|
|
|
+Responsable jramos Título: ZENN-200 CNC Industrias Puigjaner S.A. Nº Diseño Zenn-200_ P3256_6_Mex_manu=al Hoja 50
|
|
|
+Aprobado jramos Simodrive 80kW 440 Vac 60Hz Cliente:
|
|
|
+Fecha Inicio 01/07/2011 Pol. Ind. Can Humet de Dalt +
|
|
|
+Fecha ultima mod. 07/07/2011 C/ Pintor Vila Cinca 30 Hj. 59
|
|
|
+ Polinyà (Barcelona) SOLER & PALAU
|
|
|
+ 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
|
|
|
+
|
|
|
+ Paquete 31723
|
|
|
+
|
|
|
+ RESIS
|
|
|
+ TENCIA
|
|
|
+
|
|
|
+ FILTRO BOBINA
|
|
|
+
|
|
|
+ MODULO NCU MODULO MODULO MODULO MODULO MODULO
|
|
|
+ ALIMENTACION POTENCIA POTENCIA POTENCIA POTENCIA PERIF.
|
|
|
+ 12849 11350/ 1 EJE 1 EJE 1 EJE 1 EJE COMPACTA
|
|
|
+ 30509 12847 11341 11341 31674 15219
|
|
|
+ 300MM UNIDAD
|
|
|
+ UNIDAD REGUL. UNIDAD UNIDAD 30998
|
|
|
+ REGUL. 23491 REGUL. REGUL.
|
|
|
+ 23491 23491 23491 21235
|
|
|
+ 100MM WSIMO4
|
|
|
+ 300MM 100MM 50MM
|
|
|
+ 11348
|
|
|
+ LIMITADOR 11347 12850 WSIMO3 11348 WSIMO4 21235
|
|
|
+ SOBRE- WSIMO1 WSIMO2 WSIMO4 WSIMO4
|
|
|
+ TENSIONES
|
|
|
+ VENTILADOR PLACA 12017 PLACA 12017 PLACA 12016
|
|
|
+ 11343 18983
|
|
|
+
|
|
|
+ VENTILADOR PLACA 12853
|
|
|
+ 18983
|
|
|
+
|
|
|
+ PLACA 12853
|
|
|
+
|
|
|
+50 51
|
|
|
+
|
|
|
+Responsable jramos Título: ZENN-200 CNC Industrias Puigjaner S.A. Nº Diseño Zenn-200_ P3256_6_Mex_manu=al Hoja 50.a
|
|
|
+Aprobado jramos Lay-out Accionamientos 1 440 Vac 60Hz Cliente:
|
|
|
+Fecha Inicio 01/07/2011 Pol. Ind. Can Humet de Dalt +
|
|
|
+Fecha ultima mod. 07/07/2011 C/ Pintor Vila Cinca 30 Hj. 59
|
|
|
+ Polinyà (Barcelona) SOLER & PALAU
|
|
|
+ 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
|
|
|
+
|
|
|
+ X0301 R:5 41.9 52.0 26.8 53.8
|
|
|
+
|
|
|
+ 3.4 S:5 P3 P3 P3 P3 L1 L1 L1 L1
|
|
|
+ ABB
|
|
|
+ BRT115A T:5
|
|
|
+
|
|
|
+ 2,5mm 23
|
|
|
+
|
|
|
+ 5101 5104 5107 QM5101
|
|
|
+
|
|
|
+ 1.5mm2 51.1 24
|
|
|
+ AWG16
|
|
|
+ Negro L1
|
|
|
+
|
|
|
+ 5113
|
|
|
+
|
|
|
+ 135 23
|
|
|
+
|
|
|
+ KM5101 QM5102
|
|
|
+
|
|
|
+ 51.8 2 4 6 51.3 24
|
|
|
+
|
|
|
+ 5102 5102
|
|
|
+ 5105
|
|
|
+ 5105 5108
|
|
|
+
|
|
|
+ 5108 QM5102 1,5mm
|
|
|
+
|
|
|
+ 1,5mm 3RV2011-0EA10
|
|
|
+ 0,28...0,4A
|
|
|
+ 135 23 0,28A 135 23
|
|
|
+
|
|
|
+ QM5101 24 24
|
|
|
+
|
|
|
+ 3RV2011-0EA10 I> I>
|
|
|
+
|
|
|
+ 0,28...0,4A 246 246
|
|
|
+ 0,28A 51.7 5114
|
|
|
+ 51.7 L1
|
|
|
+
|
|
|
+ 5103
|
|
|
+
|
|
|
+ 5110
|
|
|
+
|
|
|
+ 5106
|
|
|
+
|
|
|
+ 1.5mm2 5109 1.5mm2 5111
|
|
|
+ AWG16 AWG16 5112
|
|
|
+ Negro 5103 5106 5109 PE Negro
|
|
|
+
|
|
|
+ AP AP 5110 5111 5112 PE A1
|
|
|
+
|
|
|
+ WM5101 WM5102 VENTILADOR ADOSADO KM5101 U
|
|
|
+ A MODULO SIMODRIVE
|
|
|
+ 3RT2023-1AF00 A2
|
|
|
+
|
|
|
+ 4x1,5 1 2 3 PE 4x1,5 1 2 3 PE Ref: 6SN1162-0BA02-0AA2
|
|
|
+
|
|
|
+ 5113
|
|
|
+
|
|
|
+ 5117 50Hz 60Hz
|
|
|
+
|
|
|
+ U1 V1 W1 U1 V1 W1 360-480V 360-480V
|
|
|
+ 0.20 0.25A
|
|
|
+ M5101 M M5102 M N
|
|
|
+ 3~ 3~
|
|
|
+ 6SN1162-0BA02-0AA2 6SN1162-0BA02-0AA2
|
|
|
+ PE PE
|
|
|
+ 20
|
|
|
+ 2500rpm n 2600rpm E34.1 26.9 N N 53.8
|
|
|
+ 120W P 165W
|
|
|
+ A4101 N N
|
|
|
+
|
|
|
+ INTERFACE ENTRADAS 1 2 51.1
|
|
|
+
|
|
|
+ 3 4 51.1
|
|
|
+
|
|
|
+ 5 6 51.1
|
|
|
+
|
|
|
+ 13 14
|
|
|
+
|
|
|
+ Magnetotérmico 21 22
|
|
|
+ Ventiladores
|
|
|
+ Ventilador Ventilador Simodrive Ventiladores
|
|
|
+ módulo driver C Simodrive
|
|
|
+
|
|
|
+ alimentación 52
|
|
|
+
|
|
|
+50.a
|
|
|
+
|
|
|
+Responsable jramos Título: ZENN-200 CNC Industrias Puigjaner S.A. Nº Diseño Zenn-200_ P3256_6_Mex_manu=al Hoja 51
|
|
|
+Aprobado jramos Ventiladores Simodrive 440 Vac 60Hz Cliente:
|
|
|
+Fecha Inicio 01/07/2011 Pol. Ind. Can Humet de Dalt +
|
|
|
+Fecha ultima mod. 07/07/2011 C/ Pintor Vila Cinca 30 Hj. 59
|
|
|
+ Polinyà (Barcelona) SOLER & PALAU
|
|
|
+ 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
|
|
|
+
|
|
|
+ 5203 5206 Terminal 64: Drive Enable
|
|
|
+ 5206 If terminal 64 is inhibited, then nset =0 is set for all drives
|
|
|
+ A5001 and the axes brake as follows:
|
|
|
+ 83
|
|
|
+ 50.4 For 611D/611 universal, the pulses are cancelled after a
|
|
|
+ 6SN1145-1BB00-0EA1 KA1105 selectable speed has been undershot or after a selectable timer stage has
|
|
|
+ MODULO ALIMENTACION expired. The axes brake along the selected limits (MD 1230, 1235, 1238).
|
|
|
+ 11.5 84
|
|
|
+ 5203 5203
|
|
|
+ 5210
|
|
|
+ MODULO ALIMENTACION 611A/D 80/104kW Terminal 63: Pulse enable
|
|
|
+ 84
|
|
|
+ 53
|
|
|
+ KA1106
|
|
|
+ KA1105
|
|
|
+ 11.6 83
|
|
|
+ 11.5 54
|
|
|
+ 5206
|
|
|
+ 5208
|
|
|
+
|
|
|
+ 54
|
|
|
+
|
|
|
+ KA1106
|
|
|
+
|
|
|
+ 11.6 53
|
|
|
+
|
|
|
+ 5209
|
|
|
+
|
|
|
+ X121.64 Terminal 64: Drive Enable 21
|
|
|
+
|
|
|
+ 400V 480V S0
|
|
|
+
|
|
|
+ 1 1 3.5 22
|
|
|
+ 2 2
|
|
|
+ 3 3 X161.48 5204
|
|
|
+ 4 4 X121.63
|
|
|
+ 5 5 5205
|
|
|
+ 6 6 X121.9
|
|
|
+ 5203 Alarma módulo
|
|
|
+ S1 S1 alimentación
|
|
|
+ Terminal 63: Pulse enable Simodrive
|
|
|
+
|
|
|
+ 5204 A4101
|
|
|
+
|
|
|
+5202 5202 X161.9 41.1
|
|
|
+ 5202 X161.112 INTERFACE ENTRADAS
|
|
|
+ NS1, NS2: Coil circuit of the internal line and pre--charging contactor
|
|
|
+ X171 NS1 E34.6
|
|
|
+ X171 NS2 5205 25
|
|
|
+
|
|
|
+ 5206
|
|
|
+
|
|
|
+ X161.111 5201 GR2/1 / 10.3 Internal line contactor NC (rearme PILZ)
|
|
|
+ X161.213
|
|
|
+ P600 P1
|
|
|
+ M600 X111.74
|
|
|
+ X111.73.2 5207
|
|
|
+ CONECTAR
|
|
|
+ Relay contact Ready signal, NC contact (To PLC)
|
|
|
+
|
|
|
+ X111.73.1 P1
|
|
|
+ P3
|
|
|
+ The grounding bar must be opened X111.72
|
|
|
+ only if a high–voltage test is performed.
|
|
|
+
|
|
|
+ 14.3
|
|
|
+
|
|
|
+ P1 P1 P1 / 77.2
|
|
|
+ P3 P3 / 53.7
|
|
|
+ 51.7
|
|
|
+
|
|
|
+ P3 P3
|
|
|
+
|
|
|
+51 52.a
|
|
|
+
|
|
|
+Responsable jramos Título: ZENN-200 CNC Industrias Puigjaner S.A. Nº Diseño Zenn-200_ P3256_6_Mex_manu=al Hoja 52
|
|
|
+Aprobado jramos Módulo alimentación 80kW 440 Vac 60Hz Cliente:
|
|
|
+Fecha Inicio 01/07/2011 Pol. Ind. Can Humet de Dalt +
|
|
|
+Fecha ultima mod. 07/07/2011 C/ Pintor Vila Cinca 30 Hj. 59
|
|
|
+ Polinyà (Barcelona) SOLER & PALAU
|
|
|
+ 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
|
|
|
+
|
|
|
+ Terminal 48: Start
|
|
|
+ This terminal has the highest priority. A defined power--on and power--off se-
|
|
|
+ quence of the NE module is initiated using terminal 48.
|
|
|
+ If terminal 48 is enabled (energized), then internally, the pre--charging sequence
|
|
|
+ is initiated.
|
|
|
+ (interrogation VDC link 300 V and VDC link 2 " Uline supply -- 50 V).
|
|
|
+ After the DC link has been charged, then, simultaneously
|
|
|
+ S after 500 ms -- --> the pre--charging contactor is opened and the main con-
|
|
|
+ tactor is closed.
|
|
|
+ S after 1 second -- --> the internal enable signals are then issued.
|
|
|
+ If terminal 48 is de--energized, then initially, after approx. 1 ms, the internal
|
|
|
+ pulse enable signals are inhibited and then the DC link is electrically isolated
|
|
|
+ from the line supply delayed by the drop--out time of the internal line contactor.
|
|
|
+ If terminal 48 is opened (enabled) during the load operation, the load operation
|
|
|
+ is first completed. The inhibit functionality for terminal 48 does not takes effect
|
|
|
+ until the load operation is complete, provided terminals NS1--NS2 are jumpered.
|
|
|
+
|
|
|
+ Terminals NS1, NS2: Coil circuit of the internal line and pre--charging contactor Terminals 111, 113, 213:
|
|
|
+ If the line contactor is opened (de--energized) by interrupting the coil circuit us- Signaling contacts, internal line contactor
|
|
|
+ ing electrically isolated (floating) contacts, then the DC link is safely and electri- 111–113 NO contact
|
|
|
+ cally disconnected from the line supply (signal contact, terminals 111--213 must 111–213 NC contact
|
|
|
+ be interrogated).
|
|
|
+ The terminals have a safety--relevant function. The shutdown using terminals
|
|
|
+ NS1--NS2 must be realized at the same time as or delayed with respect to ter-
|
|
|
+ minal 48 start (refer to Section 8.7 Circuit examples = 2 and = 4).
|
|
|
+
|
|
|
+ Terminal 63: Pulse enable Terminals 72, 73.1, 73.2, 74 (X111) : Ready relay
|
|
|
+ For the pulse enable and inhibit functionality, this terminal has the highest prior- Terminals 72 – 73.1: NO contact – closed for ”Ready”
|
|
|
+ ity. The enable and inhibit functions are effective after approx. 1 ms simulta- Terminals 73.2 – 74: NC contact – open for ”Ready”
|
|
|
+ neously for all of the modules including the NE module. When the signal is with- In addition to the interface signals provided, the terminal signal 72/73 also in-
|
|
|
+ drawn, the drives ”coast down” unbraked. cludes the line supply infeed monitoring as well as signals from the watchdog
|
|
|
+ Standby operation of the infeed: and the reset controller of the closed–loop control. This signal is available to the
|
|
|
+ If an infeed module is to be kept in the ready state for a longer period of time control unit independently of the processor.
|
|
|
+ (DC link charged), then in order to avoid unnecessary switching losses and The function of terminals 72/73 is not a safety function in the sense of the Ma-
|
|
|
+ reactor losses, a pulse inhibit should be enabled! The DC link voltage then re- chinery Directive 98/37/EU.
|
|
|
+ mains at the non–regulated value and is again ready in the regulated mode im-
|
|
|
+ mediately after the pulses have been enabled.
|
|
|
+
|
|
|
+ Terminal 64: Drive Enable
|
|
|
+ The drive modules are enabled using terminal 64. The modules are simulta-
|
|
|
+ neously enabled or inhibited after approx. 1 ms.
|
|
|
+ If terminal 64 is inhibited, then nset =0 is set for all drives and the axes brake as
|
|
|
+ follows:
|
|
|
+
|
|
|
+ For 611D/611 universal/ANA/HLA drives, the pulses are cancelled after a
|
|
|
+ selectable speed has been undershot or after a selectable timer stage has
|
|
|
+ expired. The axes brake along the selected limits (MD 1230, 1235, 1238).
|
|
|
+ For spindles, a ramp can only be achieved using regenerative limiting
|
|
|
+ (MD 1237).
|
|
|
+
|
|
|
+52 52.b
|
|
|
+
|
|
|
+Responsable jramos Título: ZENN-200 CNC Industrias Puigjaner S.A. Nº Diseño Zenn-200_ P3256_6_Mex_manu=al Hoja 52.a
|
|
|
+Aprobado jramos Modulo alimentación 440 Vac 60Hz Cliente:
|
|
|
+Fecha Inicio 01/07/2011 Pol. Ind. Can Humet de Dalt +
|
|
|
+Fecha ultima mod. 07/07/2011 C/ Pintor Vila Cinca 30 Hj. 59
|
|
|
+ Polinyà (Barcelona) SOLER & PALAU
|
|
|
+ 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
|
|
|
+
|
|
|
+ Terminal P500, M500 Puente M600
|
|
|
+
|
|
|
+ Connect P500 and M500 for the internal coupling of the power supply to the DC
|
|
|
+ link, e.g. for power failure concepts.
|
|
|
+ Notice
|
|
|
+ With this operating mode, terminals 2U1, 2V1, 2W1 of the power supply must
|
|
|
+ be supplied with the line supply voltage between the I/R module and line
|
|
|
+ reactor. The jumpers at connector X181 must under all circumstances be kept!
|
|
|
+
|
|
|
+ For a six–conductor connection (refer to Section 8.15), ensure a connection
|
|
|
+ X181 (P500/M500) to the the DC link P600/M600 as specified in Section 8.15.2!
|
|
|
+
|
|
|
+ Warning
|
|
|
+ The grounding bar is used for high–resistance connection and balancing of the
|
|
|
+ DC link to the ground. It must always remain inserted.
|
|
|
+ The grounding bar must be opened only if a high–voltage test is performed.
|
|
|
+
|
|
|
+ 4) P500/M500 connection at X181 either loop–through at X181 or connect directly to the DC link
|
|
|
+
|
|
|
+52.a 53
|
|
|
+
|
|
|
+Responsable jramos Título: ZENN-200 CNC Industrias Puigjaner S.A. Nº Diseño Zenn-200_ P3256_6_Mex_manu=al Hoja 52.b
|
|
|
+Aprobado jramos Modulo alimentación 440 Vac 60Hz Cliente:
|
|
|
+Fecha Inicio 01/07/2011 Pol. Ind. Can Humet de Dalt +
|
|
|
+Fecha ultima mod. 07/07/2011 C/ Pintor Vila Cinca 30 Hj. 59
|
|
|
+ Polinyà (Barcelona) SOLER & PALAU
|
|
|
+ 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
|
|
|
+
|
|
|
+ A5003 X0301 R:6 52.8 54.2
|
|
|
+ S:6 P3 P3 P3
|
|
|
+ 50.5 3.4 T:6
|
|
|
+ REGULADOR CABEZAL ABB
|
|
|
+ BRT115A
|
|
|
+ P3 51.9
|
|
|
+
|
|
|
+ L1 L1
|
|
|
+
|
|
|
+ 5304
|
|
|
+
|
|
|
+ X432.19 5307 P3
|
|
|
+ X432.B1
|
|
|
+ X431.663 5301 2.5mm2 5310
|
|
|
+ AWG14
|
|
|
+ 13 Negro
|
|
|
+
|
|
|
+ MODULO BASE KA1105 QM5301 135 13 23 23 13
|
|
|
+ POTENCIA 1 EJE 14 24
|
|
|
+ 11.5 14 3RV2011-0KA10 I> QM5301 QM5301
|
|
|
+
|
|
|
+ 5303 0,9...1,25A 246 53.8 53.5 24 53.5 14
|
|
|
+ 0.9 53.7
|
|
|
+ 14
|
|
|
+ X431.9
|
|
|
+ KA1106
|
|
|
+
|
|
|
+ 11.6 13
|
|
|
+
|
|
|
+ 5302
|
|
|
+
|
|
|
+ 5305 5308 5311
|
|
|
+
|
|
|
+ 5314
|
|
|
+
|
|
|
+ X141 X341 WSIMO2 NCK2 / 55.0 135
|
|
|
+ X411
|
|
|
+ 40.7 / NCK1 KM5301 5313
|
|
|
+
|
|
|
+ 53.8 2 4 6
|
|
|
+
|
|
|
+ U2 V2 W2 PE 5306 5309 5312
|
|
|
+
|
|
|
+ 1.5mm2
|
|
|
+ AWG16
|
|
|
+ Negro
|
|
|
+
|
|
|
+ AP 5306 5309 5312 KM5301 A1 U
|
|
|
+ A2
|
|
|
+ 5306 5309 5312 3RT2023-1AF00
|
|
|
+
|
|
|
+ WPOT_C WAP5 1 2 3 15
|
|
|
+ 10.00 m E33.4
|
|
|
+ 1 2 3 PE 53.6 1,5 1,5 1,5
|
|
|
+ x4X50 A4101
|
|
|
+ WENC_C 4x1,5
|
|
|
+ cable de 50mm 8.00 m INTERFACE ENTRADAS
|
|
|
+ AWG 1/0
|
|
|
+ CP 5306 5309 5312 Magnetotérmico N
|
|
|
+ ventilador cabezal
|
|
|
+ 6FX8002-2CA80-1AJ0 5306 5309 5312
|
|
|
+
|
|
|
+ U1 V1 W1 51.9 N N 58.5
|
|
|
+
|
|
|
+ M N N
|
|
|
+ 3~
|
|
|
+ ENTRADA CABLE METRICA M5301
|
|
|
+
|
|
|
+ 123 Servomotor cabezal PE Ventilador
|
|
|
+ SIEMENS motor
|
|
|
+ M Ventilador motor Cabezal cabezal
|
|
|
+ 3~ ebm papst
|
|
|
+ 1PH7 184-7NF20-0EJ0
|
|
|
+ W2P250-ED26-12
|
|
|
+ IM B3 IP55
|
|
|
+ E PE Ventilador 50Hz 60Hz 1 2 53.5
|
|
|
+ motor
|
|
|
+ M_C 750kg PE WAP5 3 4 53.6
|
|
|
+ cabezal
|
|
|
+ 6FX8002-2CA80-1AJ0 1,5 400V 480V 5 6 53.6
|
|
|
+ 0.8A 1.1A
|
|
|
+ 13 14
|
|
|
+
|
|
|
+ 21 22
|
|
|
+
|
|
|
+ 51kW 120A rpm n rpm
|
|
|
+
|
|
|
+ Servomotor cabezal cos =XXX 1500-5000 rpm 0.4kW P 0.76kW
|
|
|
+
|
|
|
+ ENCODER_XXXX CP 0.90 cos φ 0.90
|
|
|
+
|
|
|
+52.b 54
|
|
|
+
|
|
|
+Responsable dmurillo Título: ZENN-200 CNC Industrias Puigjaner S.A. Nº Diseño Zenn-200_ P3256_6_Mex_manu=al Hoja 53
|
|
|
+Aprobado dmurillo Cabezal 440 Vac 60Hz Cliente:
|
|
|
+Fecha Inicio 01/07/2011 Pol. Ind. Can Humet de Dalt +
|
|
|
+Fecha ultima mod. 07/07/2011 C/ Pintor Vila Cinca 30 Hj. 59
|
|
|
+ Polinyà (Barcelona) SOLER & PALAU
|
|
|
+ 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
|
|
|
+
|
|
|
+ 53.8 / P3 P3 P3 P3 P3 / 56.0
|
|
|
+ M M M1 / 56.0
|
|
|
+ 43.9 / M1 M
|
|
|
+
|
|
|
+ CAC P3 M
|
|
|
+
|
|
|
+ WCA
|
|
|
+
|
|
|
+ 15.00 m
|
|
|
+
|
|
|
+ 12x1 5 4
|
|
|
+
|
|
|
+ CC P3 M P3 M P3 M
|
|
|
+
|
|
|
+ P3 M P3
|
|
|
+
|
|
|
+ M Azul 3
|
|
|
+
|
|
|
+ SB5402 + - SP5401 P
|
|
|
+
|
|
|
+ 4
|
|
|
+
|
|
|
+ XZCP1241L10 Negro
|
|
|
+
|
|
|
+ 5402 5403
|
|
|
+
|
|
|
+ CC 5401 5402 5403
|
|
|
+
|
|
|
+ WCA 2 3
|
|
|
+
|
|
|
+ 54.2 1 5402 5403
|
|
|
+
|
|
|
+ CAC 5401
|
|
|
+
|
|
|
+ 5401 5402 5403
|
|
|
+
|
|
|
+ A4102 6 7 8
|
|
|
+ E36.3 E36.4 E36.5
|
|
|
+ 41.1
|
|
|
+ INTERFACE ENTRADAS
|
|
|
+
|
|
|
+ Detector final presostato engrase
|
|
|
+ avance apoyo cabezal
|
|
|
+
|
|
|
+53 55
|
|
|
+
|
|
|
+Responsable dmurillo Título: ZENN-200 CNC Industrias Puigjaner S.A. Nº Diseño Zenn-200_ P3256_6_Mex_manu=al Hoja 54
|
|
|
+Aprobado dmurillo Cabezal 440 Vac 60Hz Cliente:
|
|
|
+Fecha Inicio 01/07/2011 Pol. Ind. Can Humet de Dalt +
|
|
|
+Fecha ultima mod. 07/07/2011 C/ Pintor Vila Cinca 30 Hj. 59
|
|
|
+ Polinyà (Barcelona) SOLER & PALAU
|
|
|
+ 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
|
|
|
+
|
|
|
+ A5004 A5005
|
|
|
+
|
|
|
+ 50.6 50.7
|
|
|
+ 6SN1123-1AA00-0JA1 6SN1123-1AA00-0JA1
|
|
|
+
|
|
|
+ REGULADOR EJE X REGULADOR EJE Z
|
|
|
+
|
|
|
+ X431.663 5501 5501 5501 X431.663
|
|
|
+
|
|
|
+ MODULO BASE POTENCIA 1 EJE 33 MODULO BASE POTENCIA 1 EJE
|
|
|
+
|
|
|
+ KA1103
|
|
|
+
|
|
|
+ 11.3 34
|
|
|
+
|
|
|
+ 5503
|
|
|
+
|
|
|
+ 34
|
|
|
+
|
|
|
+ KA1104
|
|
|
+
|
|
|
+ 11.4 33
|
|
|
+
|
|
|
+ X431.9 5502 5502 X431.9
|
|
|
+
|
|
|
+53.4 / NCK2 X141 X341 WSIMO3 X141 X341 WSIMO4
|
|
|
+ X411 X411
|
|
|
+ NCK4 / 57.0
|
|
|
+
|
|
|
+ U2 V2 W2 PE U2 V2 W2 PE
|
|
|
+
|
|
|
+ Cables Potencia:WPOT_X WENC_X WPOT_Z WENC_Z
|
|
|
+ SIE.6FX8002-5CA41-1BC0
|
|
|
+ 12 M 12.00 m 14.00 m 10.00 m 12.00 m
|
|
|
+ SIE.6FX8002-2CA31-1BE0
|
|
|
+ Cables Potencia: SIE.6FX8002-2CA31-1BC0
|
|
|
+ 4XXXmm
|
|
|
+ SIE.6FX8002-5CA41-1BA0
|
|
|
+ 10 M
|
|
|
+
|
|
|
+ M_X M Motor sincrono de ejes M_Z M
|
|
|
+ 3~ SIEMENS 3~
|
|
|
+6FX8002-5CA41-1BC0 (12m)
|
|
|
+ 1FT6105-1AC71-1AG1
|
|
|
+ 12m Mo 50Nm 6FX8002-5CA41-1BA0 (10m)
|
|
|
+
|
|
|
+ Servomotor eje X I N 17.6A Servomotor eje Z
|
|
|
+ nN 2000 /min
|
|
|
+
|
|
|
+ N
|
|
|
+
|
|
|
+ IP65
|
|
|
+ ENCODER IC S/C 1Vpp 2048
|
|
|
+
|
|
|
+54 56
|
|
|
+
|
|
|
+Responsable jramos Título: ZENN-200 CNC Industrias Puigjaner S.A. Nº Diseño Zenn-200_ P3256_6_Mex_manu=al Hoja 55
|
|
|
+Aprobado jramos Servomotores X/Z 440 Vac 60Hz Cliente:
|
|
|
+Fecha Inicio 01/07/2011 Pol. Ind. Can Humet de Dalt +
|
|
|
+Fecha ultima mod. 07/07/2011 C/ Pintor Vila Cinca 30 Hj. 59
|
|
|
+ Polinyà (Barcelona) SOLER & PALAU
|
|
|
+ 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
|
|
|
+
|
|
|
+ 54.7 / P3 P3 P3 P3 P3 P3 / 58.1
|
|
|
+ M M1 / 57.7
|
|
|
+ 54.7 / M1 M M M
|
|
|
+
|
|
|
+ P3 M P3 P3 P3 P3 P3
|
|
|
+
|
|
|
+ M
|
|
|
+
|
|
|
+ BAC P3 M
|
|
|
+
|
|
|
+ WBAC 19 13
|
|
|
+ 20x1
|
|
|
+ 1 1
|
|
|
+
|
|
|
+ BC P3 M P3 M P3 P3 P3 P3
|
|
|
+
|
|
|
+ M M
|
|
|
+
|
|
|
+ M Azul M Azul
|
|
|
+
|
|
|
+ SB5601 + - SB5602 + -
|
|
|
+
|
|
|
+ 21 21 21 21
|
|
|
+
|
|
|
+ SX5601 SX5602 SZ5601 SZ5602
|
|
|
+
|
|
|
+ Negro Negro SN2D12-502-M 22 SN2D12-502-M 22 SN2D12-502-M 22 SN2D12-502-M 22
|
|
|
+
|
|
|
+ 5601 5602 5603 5604 5605 5606
|
|
|
+
|
|
|
+ BC 5601 5602 5603 5604 5605 5606
|
|
|
+
|
|
|
+ WBAC 5 6 7 8 9
|
|
|
+ 1 1 1 1 1
|
|
|
+ 20x1 4
|
|
|
+ 1 5602 5603 5604 5605 5606
|
|
|
+
|
|
|
+ BAC 5601
|
|
|
+
|
|
|
+ 5601 5602 5603 5604 5605 5606
|
|
|
+
|
|
|
+ A4102 11 12 13 14 15 16 17 18
|
|
|
+ E37.0 E37.1 E37.2 E37.3 E37.4 E37.5 E37.6 E37.7
|
|
|
+ 41.1
|
|
|
+ Part_2_of_4
|
|
|
+ Digital_Input_Byte_37
|
|
|
+
|
|
|
+ Micro Zero Micro Zero Final Avance Final retroceso Final Avance Final retroceso Libre
|
|
|
+ eje X eje Z Seguridad Seguridad Seguridad Seguridad
|
|
|
+ Eje X Eje X Eje Z Eje Z
|
|
|
+
|
|
|
+55 57
|
|
|
+
|
|
|
+Responsable jramos Título: ZENN-200 CNC Industrias Puigjaner S.A. Nº Diseño Zenn-200_ P3256_6_Mex_manu=al Hoja 56
|
|
|
+Aprobado jramos Micros de seguridad ejes 440 Vac 60Hz Cliente:
|
|
|
+Fecha Inicio 01/07/2011 Pol. Ind. Can Humet de Dalt +
|
|
|
+Fecha ultima mod. 07/07/2011 C/ Pintor Vila Cinca 30 Hj. 59
|
|
|
+ Polinyà (Barcelona) SOLER & PALAU
|
|
|
+ 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
|
|
|
+
|
|
|
+ 5.2 P4
|
|
|
+
|
|
|
+ P4
|
|
|
+
|
|
|
+ A5006
|
|
|
+
|
|
|
+ 50.7
|
|
|
+ 6SN1123-1AA00-0CA2
|
|
|
+
|
|
|
+ REGULADOR EJE A
|
|
|
+
|
|
|
+ PLC RELE
|
|
|
+
|
|
|
+ 5701 X431.663 MODULO BASE POTENCIA 1 EJE KA4205 (11)4
|
|
|
+ 5703 X431.9 (14)3 (12)2
|
|
|
+ 42.3
|
|
|
+
|
|
|
+ 43
|
|
|
+
|
|
|
+ KA1103
|
|
|
+
|
|
|
+ 11.3 44
|
|
|
+
|
|
|
+ 5702
|
|
|
+
|
|
|
+ 44
|
|
|
+
|
|
|
+ KA1104
|
|
|
+
|
|
|
+ 11.4 43
|
|
|
+
|
|
|
+ 5704
|
|
|
+
|
|
|
+ X141 X341 WSIMO5 NCK5 / 90.0
|
|
|
+
|
|
|
+55.6 / NCK4
|
|
|
+
|
|
|
+ X411
|
|
|
+
|
|
|
+ WENC_A
|
|
|
+ 1x6FX8002-2EQ10-1BH0
|
|
|
+
|
|
|
+ U2 V2 W2 PE
|
|
|
+
|
|
|
+ WPOT_A
|
|
|
+
|
|
|
+ 4x6FX8002-5DA01-1BF0 1 2 3 PE
|
|
|
+ 1,5
|
|
|
+
|
|
|
+ Motor sincrono de ejes YB7001 negro x1
|
|
|
+ SIEMENS blanco x2
|
|
|
+
|
|
|
+ 1FK7083-5AF71-1EH0
|
|
|
+
|
|
|
+ Mo 16Nm MN 10.5Nm
|
|
|
+
|
|
|
+ Io 10.4A I N 7.4A M
|
|
|
+
|
|
|
+ n max 2500 /min nN 3000 /min
|
|
|
+
|
|
|
+ M_X3 M Th.Cl. 155(F) UN 308V
|
|
|
+ 3~
|
|
|
+ 1FK7083-5AF71-1EH0 IP65 m 14kg
|
|
|
+ 6FX8002-2EQ10-1BH0 56.9 58.1
|
|
|
+ 6FX8002-5DA01-1BF0 M
|
|
|
+ M1 M1
|
|
|
+ ENCODER IC2048S/R B25
|
|
|
+
|
|
|
+ BRAKE 24VDC_31, 0W_3005701 Freno
|
|
|
+ eje A
|
|
|
+
|
|
|
+56 Servomotor eje A 58
|
|
|
+
|
|
|
+Responsable jramos Título: ZENN-200 CNC Industrias Puigjaner S.A. Nº Diseño P 3256 =
|
|
|
+Aprobado jramos Torreta, Accionamiento 440 Vac 60Hz +
|
|
|
+Fecha Inicio 31/07/07 Pol. Ind. Can Humet de Dalt
|
|
|
+Fecha ultima mod. 23/06/11
|
|
|
+ C/ Pintor Vila Cinca 30 Cliente: SOLER & PALAU Hoja 57
|
|
|
+ Polinyà (Barcelona)
|
|
|
+ Hj. 59
|
|
|
+ 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
|
|
|
+
|
|
|
+ 56.9 / P3 P3 P3 P3 61.0 22.9
|
|
|
+ M
|
|
|
+ P3 L2 L2 L2 L2
|
|
|
+ P3
|
|
|
+ 57.8 / M1 M M M 61.0
|
|
|
+
|
|
|
+ M1 PLC RELE
|
|
|
+
|
|
|
+ P3 P3 KA4301 (11)4 KA4302 (11)4 KA4303 (11)4 KA4206 (11)4
|
|
|
+ M (14)3 (12)2 (14)3 (12)2 (14)3 (12)2 (14)3 (12)2
|
|
|
+ 43.0 43.1 43.1 42.3
|
|
|
+
|
|
|
+ BC P3 M P3 M P3 5810
|
|
|
+
|
|
|
+ 5805 5807 5809
|
|
|
+
|
|
|
+ M Azul M Azul BAA 5805 5807 5809 5810
|
|
|
+
|
|
|
+ + - + - 13 2 3
|
|
|
+ 1 1
|
|
|
+ SM5801 SM5802 SQ5801
|
|
|
+
|
|
|
+ Festo Festo NB01K-556 14 WBAA
|
|
|
+
|
|
|
+ Negro Negro 12x1 1
|
|
|
+ 1
|
|
|
+
|
|
|
+ 5801 5802 5803 BA 5804
|
|
|
+
|
|
|
+ 5806 5808
|
|
|
+
|
|
|
+ 5804 5806
|
|
|
+
|
|
|
+ BC 5801 5802 5803 YV5801 YV5802 x1
|
|
|
+
|
|
|
+ 10 11 12 5804 x1 5806
|
|
|
+ 1 1 1
|
|
|
+ WBAC U PE U PE
|
|
|
+ 20x1
|
|
|
+
|
|
|
+ N x2 N x2
|
|
|
+
|
|
|
+ BA N N N
|
|
|
+
|
|
|
+ BAC 5801 N N
|
|
|
+ 5
|
|
|
+ 5801 5802 5803 4 1
|
|
|
+ 5802 5803
|
|
|
+ 1 5
|
|
|
+ 1
|
|
|
+ WBAA 4 N
|
|
|
+ 20x1 1 5
|
|
|
+ 1
|
|
|
+ N
|
|
|
+ 4
|
|
|
+ 1
|
|
|
+
|
|
|
+ A4102 19 20 21 BAA N N N ATENCION NUMERACION
|
|
|
+ E38.0 E38.1 E38.2 BORNES PORTAFUSIBLES:
|
|
|
+ 41.1 Libre
|
|
|
+ INTERFACE ENTRADAS Micro 197 borna portafus. 198
|
|
|
+ bloqueo
|
|
|
+ herramienta Interior Exterior
|
|
|
+
|
|
|
+ Digital_Input_Byte_39 ZENN-200 CNC 53.9 / N N N
|
|
|
+ 440 Vac 60Hz
|
|
|
+ Detector Detector Bajar Subir Libre
|
|
|
+ cilindro cilindro herramienta herramienta
|
|
|
+ cambio cambio
|
|
|
+57 herramienta herramienta
|
|
|
+ arriba abajo
|
|
|
+
|
|
|
+ 60.a
|
|
|
+
|
|
|
+Responsable dmurillo Título: Industrias Puigjaner S.A. Nº Diseño P 3256 =
|
|
|
+Aprobado dmurillo Torreta, PLC +
|
|
|
+Fecha Inicio 31/07/07 Pol. Ind. Can Humet de Dalt
|
|
|
+Fecha ultima mod. 14/11/11
|
|
|
+ C/ Pintor Vila Cinca 30 Cliente: SOLER & PALAU Hoja 58
|
|
|
+ Polinyà (Barcelona)
|
|
|
+ Hj. 59
|
|
|
+ 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
|
|
|
+
|
|
|
+ EMERG
|
|
|
+
|
|
|
+ BOTONERA DE TELEMECANIQUE
|
|
|
+ SITUADA EN EL VALLADO
|
|
|
+
|
|
|
+ Emergencia SB1201 11 21
|
|
|
+ 12.3
|
|
|
+ 12 22
|
|
|
+
|
|
|
+ Stop 1 Stop
|
|
|
+ Reset
|
|
|
+ SB6101
|
|
|
+
|
|
|
+ 61.3 2
|
|
|
+
|
|
|
+ SH6101 3 X1 Reset
|
|
|
+ 4 X2
|
|
|
+ 61.1
|
|
|
+ Rojo
|
|
|
+
|
|
|
+ LED 24V
|
|
|
+
|
|
|
+ SH6103 3 X1 Libre
|
|
|
+ 4 X2
|
|
|
+ 61.4
|
|
|
+ amarillo
|
|
|
+
|
|
|
+ LED 24V
|
|
|
+
|
|
|
+ Start SH6102 3 X1 Iniciación
|
|
|
+ 4 X2
|
|
|
+ ZENN-200 CNC 61.2
|
|
|
+ 440 Vac 60Hz Verde
|
|
|
+
|
|
|
+ LED 24V
|
|
|
+
|
|
|
+58 61
|
|
|
+
|
|
|
+Responsable jramos Título: Industrias Puigjaner S.A. Nº Diseño Zenn-200_ P3256_6_Mex_manu=al Hoja 60.a
|
|
|
+Aprobado jramos Botonera vallado Cliente:
|
|
|
+Fecha Inicio 01/07/2011 Pol. Ind. Can Humet de Dalt +
|
|
|
+Fecha ultima mod. 07/07/2011 C/ Pintor Vila Cinca 30 Hj. 59
|
|
|
+ Polinyà (Barcelona) SOLER & PALAU
|
|
|
+ 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
|
|
|
+
|
|
|
+ 58.4 / P3 P3 P3 P3 P3 P3 / 62.3
|
|
|
+ M M
|
|
|
+ 58.4 / M1 M M1 / 62.3
|
|
|
+
|
|
|
+ WVAC VAC P3
|
|
|
+
|
|
|
+ 12.3 13
|
|
|
+ 1
|
|
|
+ 20x1
|
|
|
+
|
|
|
+ VC P3 Botonera
|
|
|
+ vallado
|
|
|
+ P3
|
|
|
+
|
|
|
+ P3 P3 P3
|
|
|
+
|
|
|
+ 3 X1 3 X1 1 3 X1
|
|
|
+ 4 X2 4 X2 4 X2
|
|
|
+ SH6101 SH6102 SB6101 SH6103
|
|
|
+ 6101 6102 6104
|
|
|
+ 60.a.6 60.a.6 60.a.5 2 60.a.6
|
|
|
+ amarillo
|
|
|
+ 62.4 62.5
|
|
|
+ Rojo Verde LED 24V
|
|
|
+
|
|
|
+ LED 24V LED 24V 6103
|
|
|
+
|
|
|
+ VC 6101 6102 6103 6104
|
|
|
+
|
|
|
+ 6101 6102 6103 6104
|
|
|
+
|
|
|
+ WVAC
|
|
|
+
|
|
|
+ 12.3
|
|
|
+
|
|
|
+ 12x1 5 6 7 8
|
|
|
+ 1 1 1 1
|
|
|
+
|
|
|
+ VAC 6101 6102 6103 6104
|
|
|
+
|
|
|
+ 6101 6102 6103 6104
|
|
|
+
|
|
|
+ A4102 27 28 29 30
|
|
|
+ E39.0 E39.1 E39.2 E39.3
|
|
|
+ 41.1
|
|
|
+ Stop ciclo Part_4_of_4
|
|
|
+ Digital_Input_Byte_39 automático
|
|
|
+ Libre
|
|
|
+ Pulsador Inicio ciclo
|
|
|
+ reset automático ZENN-200 CNC
|
|
|
+ 440 Vac 60Hz
|
|
|
+60.a 62
|
|
|
+
|
|
|
+Responsable jramos Título: Industrias Puigjaner S.A. Nº Diseño Zenn-200_ P3256_6_Mex_manu=al Hoja 61
|
|
|
+Aprobado jramos Botonera vallado Cliente:
|
|
|
+Fecha Inicio 01/07/2011 Entradas Pol. Ind. Can Humet de Dalt + Hj. 59
|
|
|
+Fecha ultima mod. 07/07/2011 C/ Pintor Vila Cinca 30
|
|
|
+ Polinyà (Barcelona) SOLER & PALAU
|
|
|
+ 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
|
|
|
+
|
|
|
+ 61.9 P3 P3 P3 P3 / 77.4
|
|
|
+
|
|
|
+ / P3
|
|
|
+
|
|
|
+ P3
|
|
|
+
|
|
|
+ P3 P3
|
|
|
+
|
|
|
+ PLC RELE
|
|
|
+
|
|
|
+ KA4304 (11)4 KA4305 (11)4 KA4309 (11)4
|
|
|
+ (14)3 (12)2 (14)3 (12)2 (14)3 (12)2
|
|
|
+ 43.2 43.3 43.5
|
|
|
+
|
|
|
+ 6201 6202 6203
|
|
|
+
|
|
|
+ VAC 6201 6202 6203
|
|
|
+
|
|
|
+ WVAC 9 10
|
|
|
+
|
|
|
+ 1 1
|
|
|
+
|
|
|
+ VC 6201 6202
|
|
|
+
|
|
|
+ Botonera
|
|
|
+
|
|
|
+ vallado 6201 6202
|
|
|
+
|
|
|
+ 3 X1 3 X1
|
|
|
+ 4 X2
|
|
|
+ SH6101 SH6102
|
|
|
+ M
|
|
|
+ 61.1 4 X2 61.2
|
|
|
+ Rojo Verde
|
|
|
+
|
|
|
+ LED 24V LED 24V
|
|
|
+
|
|
|
+ M
|
|
|
+
|
|
|
+ VC M M
|
|
|
+
|
|
|
+ WVAC 11 12
|
|
|
+ 1
|
|
|
+ 1
|
|
|
+
|
|
|
+ VAC M M
|
|
|
+
|
|
|
+ 61.9 M 78.0
|
|
|
+
|
|
|
+ / M1 Piloto M M M1
|
|
|
+ alarmas
|
|
|
+ Piloto Libre
|
|
|
+ marcha
|
|
|
+
|
|
|
+ ciclo
|
|
|
+ automático
|
|
|
+
|
|
|
+61 77
|
|
|
+
|
|
|
+Responsable jramos Título: ZENN-200 CNC Industrias Puigjaner S.A. Nº Diseño Zenn-200_ P3256_6_Mex_manu=al Hoja 62
|
|
|
+Aprobado jramos Botonera vallado 440 Vac 60Hz Cliente:
|
|
|
+Fecha Inicio 01/07/2011 Salidas Pol. Ind. Can Humet de Dalt +
|
|
|
+Fecha ultima mod. 07/07/2011 C/ Pintor Vila Cinca 30 Hj. 59
|
|
|
+ Polinyà (Barcelona) SOLER & PALAU
|
|
|
+ 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
|
|
|
+
|
|
|
+ A7701
|
|
|
+
|
|
|
+ Parada Pulsador
|
|
|
+ emergencia hombre
|
|
|
+ muerto
|
|
|
+ Selector Teclas de Rueda de G
|
|
|
+ ejes funcion ajuste
|
|
|
+
|
|
|
+ 1 1 13 23
|
|
|
+
|
|
|
+ 2 2 14 24 + - xx F1 F2 F3
|
|
|
+
|
|
|
+ 0V +5V /B B /A A
|
|
|
+
|
|
|
+ 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 16 11 12 13 14 15 17 18 19 20 21 22 23
|
|
|
+
|
|
|
+ 7701 7702 P1 7703 7704 7705 P3 7706 7707 7708 7709 7710 7711
|
|
|
+
|
|
|
+ 7706 7707 7708 7709 7710 7712 7713 7714 7715 7716 7717 7718
|
|
|
+
|
|
|
+ PC 7701 7702 P1 7703 7704 7705 P3 7711 PS 7712 7713 7714 7715 7716 7717 7718
|
|
|
+
|
|
|
+ 7711
|
|
|
+
|
|
|
+ WPAC WPAC
|
|
|
+
|
|
|
+ 82.0 82.0 16
|
|
|
+
|
|
|
+ 25x1 5 6 11 25x1 1
|
|
|
+
|
|
|
+ WPAE
|
|
|
+
|
|
|
+ 25.00 m
|
|
|
+
|
|
|
+ 6x0,34 White Brown Green Yellow Grey Pink 7718
|
|
|
+
|
|
|
+ ES4 ES2 ES1 ES3 7703 7704 7705 P3 7706 7707 7708 7709 7710 7711
|
|
|
+
|
|
|
+ PAC 7701 7702 P1 P3
|
|
|
+
|
|
|
+ P1 EJE1 EJE2 EJE3 A/EJE R/EJE R/L FUN1 FUN2
|
|
|
+
|
|
|
+ 7701 7702 83.2 83.3 83.4 83.5 83.6 83.7 83.8 83.8 PAE 7712 7713 7714 7715 7716 7717 7718
|
|
|
+
|
|
|
+ 7712 7713 7714 7715 7716 7717 7718
|
|
|
+
|
|
|
+ X5/I5 X5/I6 313 311 315 310 314 312
|
|
|
+
|
|
|
+ 10.7 10.8 78.0 78.0 78.0 78.0 78.0 78.0
|
|
|
+
|
|
|
+ Mando Hombre 62.7 / P3 P3 P3 P3 / 78.0 NCU
|
|
|
+ muerto Conector X121
|
|
|
+ Avance Av/ret
|
|
|
+ ejes rápido/lento Función
|
|
|
+ 2
|
|
|
+
|
|
|
+ 52.8 Retroceso Función Función Volante
|
|
|
+ ejes 1 3 de ajuste
|
|
|
+ P1
|
|
|
+62 P1 / 90.0 78
|
|
|
+ Título:
|
|
|
+Responsable jramos Botonera móvil ZENN-200 CNC Industrias Puigjaner S.A. Nº Diseño Zenn-200_ P3256_6_Mex_manu=al Hoja 77
|
|
|
+Aprobado jramos puesto de enchufe Portico 440 Vac 60Hz Cliente:
|
|
|
+Fecha Inicio 01/07/2011 Pol. Ind. Can Humet de Dalt +
|
|
|
+Fecha ultima mod. 07/07/2011 C/ Pintor Vila Cinca 30 Hj. 59
|
|
|
+ Polinyà (Barcelona) SOLER & PALAU
|
|
|
+ 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
|
|
|
+
|
|
|
+62.6 / M1 M M M1 / 82.0
|
|
|
+
|
|
|
+77.4 / P3 PAE M JM6 JM5 JM4 JM3 JM2 JM1 CONECTOR NCU X121
|
|
|
+
|
|
|
+ M 6FX8002-4AA21-1BA0
|
|
|
+
|
|
|
+ X10 2 X8 X7 X6 X5 X4 X3 X2 X1
|
|
|
+
|
|
|
+ P3 X9 78.3 78.3
|
|
|
+
|
|
|
+ 1
|
|
|
+
|
|
|
+ P3
|
|
|
+
|
|
|
+ PAE 0501
|
|
|
+
|
|
|
+ A A
|
|
|
+
|
|
|
+ 311 / 77.7 7713 7713
|
|
|
+ 314 / 77.8
|
|
|
+ 7716 7713
|
|
|
+
|
|
|
+ 7716
|
|
|
+
|
|
|
+ A/ 5V
|
|
|
+ X2/2 X2/4
|
|
|
+ Rojo
|
|
|
+ X2 Marrón
|
|
|
+ Naranja
|
|
|
+ X2/1 Negro
|
|
|
+ A
|
|
|
+ X2/3
|
|
|
+ 0V
|
|
|
+
|
|
|
+ 7717
|
|
|
+
|
|
|
+ 312 / 77.8 7717 7712
|
|
|
+ 313 / 77.7
|
|
|
+ 7712 7712
|
|
|
+ 315 / 77.7 7714
|
|
|
+
|
|
|
+ 7714
|
|
|
+
|
|
|
+ 5V B/
|
|
|
+ X1/2 X1/4
|
|
|
+ Verde
|
|
|
+ X1 Violeta
|
|
|
+ Amarillo
|
|
|
+ X1/1 Azul
|
|
|
+ 0V
|
|
|
+ X1/3
|
|
|
+
|
|
|
+ B
|
|
|
+
|
|
|
+ 7715
|
|
|
+
|
|
|
+ 310 / 77.8 7715
|
|
|
+
|
|
|
+77 78.a
|
|
|
+
|
|
|
+Responsable jramos Título: ZENN-200 CNC Industrias Puigjaner S.A. Nº Diseño Zenn-200_ P3256_6_Mex_manu=al Hoja 78
|
|
|
+Aprobado jramos Botonera móvil 440 Vac 60Hz Cliente:
|
|
|
+Fecha Inicio 01/07/2011 Pol. Ind. Can Humet de Dalt +
|
|
|
+Fecha ultima mod. 07/07/2011 C/ Pintor Vila Cinca 30 Hj. 59
|
|
|
+ Polinyà (Barcelona) SOLER & PALAU
|
|
|
+ 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
|
|
|
+
|
|
|
+78 80.a
|
|
|
+
|
|
|
+Responsable jramos Título: ZENN-200 CNC Industrias Puigjaner S.A. Nº Diseño Zenn-200_ P3256_6_Mex_manu=al Hoja 78.a
|
|
|
+Aprobado jramos Botonera móvil 440 Vac 60Hz Cliente:
|
|
|
+Fecha Inicio 01/07/2011 Pol. Ind. Can Humet de Dalt +
|
|
|
+Fecha ultima mod. 07/07/2011 C/ Pintor Vila Cinca 30 Hj. 59
|
|
|
+ Polinyà (Barcelona) SOLER & PALAU
|
|
|
+ 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
|
|
|
+
|
|
|
+ POWER TEMP SINUMERIK
|
|
|
+
|
|
|
+ Q WE R T Y U I O P 789
|
|
|
+ AS DF GHJ 456
|
|
|
+ ZXCVB 123
|
|
|
+
|
|
|
+ 0
|
|
|
+
|
|
|
+ Aux Aux
|
|
|
+
|
|
|
+ Aux Aux Aux
|
|
|
+
|
|
|
+78.a 80.c
|
|
|
+
|
|
|
+Responsable jramos Título: ZENN-200 CNC Industrias Puigjaner S.A. Nº Diseño Zenn-200_ P3256_6_Mex_manu=al Hoja 80.a
|
|
|
+Aprobado jramos Pupitre 440 Vac 60Hz Cliente:
|
|
|
+Fecha Inicio 01/07/2011 Pol. Ind. Can Humet de Dalt +
|
|
|
+Fecha ultima mod. 07/07/2011 C/ Pintor Vila Cinca 30 Hj. 59
|
|
|
+ Polinyà (Barcelona) SOLER & PALAU
|
|
|
+ 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
|
|
|
+
|
|
|
+ Pulsador Pulsador retroceso Pulsador avance Pulsador avance Pulsador retroceso
|
|
|
+ marcha/paro apoyo apoyo contrapunto contrapunto
|
|
|
+
|
|
|
+ cabezal
|
|
|
+
|
|
|
+ 3 3 3 3 X1 3 X1
|
|
|
+ 4 X2 4 X2
|
|
|
+ SH8201 SH8208 SH8207 SH8202 SH8203
|
|
|
+
|
|
|
+ 82.3 4 82.9 4 82.8 4 82.4 82.5
|
|
|
+ Verde Azul
|
|
|
+ Blanco Azul Verde
|
|
|
+ LED 24-130V LED 24-130V
|
|
|
+ LED 24-130V LED 24-130V LED 24-130V
|
|
|
+
|
|
|
+ AUX AUX
|
|
|
+
|
|
|
+ AUX AUX
|
|
|
+
|
|
|
+ 3
|
|
|
+
|
|
|
+ SH8204
|
|
|
+
|
|
|
+ 82.6 4
|
|
|
+
|
|
|
+ Blanco
|
|
|
+
|
|
|
+ LED 24-130V
|
|
|
+
|
|
|
+ Pulsador avance
|
|
|
+ centrador
|
|
|
+
|
|
|
+80.a 81
|
|
|
+
|
|
|
+Responsable jramos Título: ZENN-200 CNC Industrias Puigjaner S.A. Nº Diseño P 3256 =
|
|
|
+Aprobado jramos Botonera pupitre 440 Vac 60Hz +
|
|
|
+Fecha Inicio 31/07/07 Pol. Ind. Can Humet de Dalt
|
|
|
+Fecha ultima mod. 01/07/11
|
|
|
+ C/ Pintor Vila Cinca 30 Cliente: SOLER & PALAU Hoja 80.c
|
|
|
+ Polinyà (Barcelona)
|
|
|
+ Hj. 59
|
|
|
+ 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
|
|
|
+
|
|
|
+ STICKS E:125.6 E:125.5 X Y Z
|
|
|
+ A:125.6 A:125.5
|
|
|
+ E:125.7 E:122.3 E:123.7 E:123.6
|
|
|
+ A:125.7 A:122.6 A:124.0 A:123.7
|
|
|
+
|
|
|
+ ZERO Hidr. HAND. C1 A1 E:123.0
|
|
|
+ Group A:123.1
|
|
|
+ E:125.4 UNIT E:122.2 E:123.5
|
|
|
+ A:125.4 E:125.3 A:122.5 A:123.6
|
|
|
+ A:125.3 E:125.2
|
|
|
+ A:125.2
|
|
|
+
|
|
|
+ 11 21 E:125.1 E:125.0 E:124.7 E:122.1 E:123.1 E:123.2
|
|
|
+ A:125.1 A:125.0 A:124.7 A:122.4 A:123.2 A:123.3
|
|
|
+ SB1202
|
|
|
+
|
|
|
+ 12 22
|
|
|
+
|
|
|
+ E:124.6 E:124.5 E:124.4 E:122.0 E:123.3 MCS/WCS
|
|
|
+ A:124.6 A:124.5 A:124.4 A:122.3 A:123.4
|
|
|
+ E:123.4
|
|
|
+ _ A:123.5
|
|
|
+
|
|
|
+ E:124.3 E:124.2 E:124.1 E:122.6 RAPID +
|
|
|
+ A:124.3 A:124.2 A:124.1 A:122.7
|
|
|
+ E:122.5 E:122.7
|
|
|
+ A:123.0
|
|
|
+
|
|
|
+80.c 81.b
|
|
|
+
|
|
|
+Responsable jramos Título: ZENN-200 CNC Industrias Puigjaner S.A. Nº Diseño Zenn-200_ P3256_6_Mex_manu=al Hoja 81
|
|
|
+Aprobado jramos Panel mando máquina 440 Vac 60Hz Cliente:
|
|
|
+Fecha Inicio 01/07/2011 Pol. Ind. Can Humet de Dalt +
|
|
|
+Fecha ultima mod. 07/07/2011 C/ Pintor Vila Cinca 30 Hj. 59
|
|
|
+ Polinyà (Barcelona) SOLER & PALAU
|
|
|
+ 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
|
|
|
+
|
|
|
+ 0
|
|
|
+
|
|
|
+ 8 2
|
|
|
+
|
|
|
+ 64
|
|
|
+
|
|
|
+81 81.c
|
|
|
+
|
|
|
+Responsable jramos Título: ZENN-200 CNC Industrias Puigjaner S.A. Nº Diseño Zenn-200_ P3256_6_Mex_manu=al Hoja 81.b
|
|
|
+Aprobado jramos PUPITRE 440 Vac 60Hz Cliente:
|
|
|
+Fecha Inicio 01/07/2011 ET200L 16ED+16SD Pol. Ind. Can Humet de Dalt +
|
|
|
+Fecha ultima mod. 07/07/2011 C/ Pintor Vila Cinca 30 Hj. 59
|
|
|
+ Polinyà (Barcelona) SOLER & PALAU
|
|
|
+ 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
|
|
|
+
|
|
|
+ Pupitre
|
|
|
+
|
|
|
+ A4401 ET200L 16ED+16SD
|
|
|
+
|
|
|
+ Input 10.0 17 Pulsador marcha/paro cabezal
|
|
|
+ Input 10.1
|
|
|
+ Input 10.2 18 Pulsador avance contrapunto
|
|
|
+ Input 10.3
|
|
|
+ Input 10.4 19 Pulsador retroceso contrapunto
|
|
|
+ Input 10.5
|
|
|
+ Input 10.6 20 P Pulsador centrador
|
|
|
+ Input 10.7 21 U Pulsador avance expulsor interno
|
|
|
+ 22 LS Pulsador retroceso expulsor interno
|
|
|
+ Input 11.0 23 AD Pulsador avance apoyo
|
|
|
+ Input 11.1 24 ORES Pulsador retroceso apoyo
|
|
|
+ Input 11.2
|
|
|
+ Input 11.3 25 Selector ejes 1
|
|
|
+ Input 11.4
|
|
|
+ Input 11.5 26 Selector ejes 2
|
|
|
+ Input 11.6
|
|
|
+ Input 11.7 27 Selector ejes 3
|
|
|
+
|
|
|
+ 28 Avance ejes
|
|
|
+
|
|
|
+ 29 Retroceso ejes
|
|
|
+
|
|
|
+ 30 Av/ret rápido/lento
|
|
|
+
|
|
|
+ 31 Función 1
|
|
|
+
|
|
|
+ 32 Función 2
|
|
|
+
|
|
|
+ OUTPUT 10.0 1 Piloto marcha/paro cabezal PILOTOS
|
|
|
+ OUTPUT 10.1 2 Piloto avance contrapunto
|
|
|
+ OUTPUT 10.2 3 Piloto retroceso contrapunto
|
|
|
+ OUTPUT 10.3 4
|
|
|
+ OUTPUT 10.4 5 Piloto centrador
|
|
|
+ OUTPUT 10.5 6 Piloto avance expulsor interno
|
|
|
+ OUTPUT 10.6 7 Piloto retroceso expulsor interno
|
|
|
+ OUTPUT 10.7 8 Piloto avance apoyo
|
|
|
+ Piloto retroceso apoyo
|
|
|
+
|
|
|
+ OUTPUT 11.0 9 Libre
|
|
|
+ OUTPUT 11.1 10 Libre
|
|
|
+ OUTPUT 11.2 11 Libre
|
|
|
+ OUTPUT 11.3 12 Libre
|
|
|
+ OUTPUT 11.4 13 Libre
|
|
|
+ OUTPUT 11.5 14 Libre
|
|
|
+ OUTPUT 11.6 15 Libre
|
|
|
+ OUTPUT 11.7 16 Libre
|
|
|
+
|
|
|
+81.b 82
|
|
|
+
|
|
|
+Responsable jramos Título: ZENN-200 CNC Industrias Puigjaner S.A. Nº Diseño Zenn-200_ P3256_6_Mex_manu=al Hoja 81.c
|
|
|
+Aprobado jramos Pupitre. Lista E/S 440 Vac 60Hz Cliente:
|
|
|
+Fecha Inicio 01/07/2011 Pol. Ind. Can Humet de Dalt +
|
|
|
+Fecha ultima mod. 07/07/2011 C/ Pintor Vila Cinca 30 Hj. 59
|
|
|
+ Polinyà (Barcelona) SOLER & PALAU
|
|
|
+ 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
|
|
|
+
|
|
|
+ 41.9 / P2 P2 55 56
|
|
|
+
|
|
|
+ 78.2 / M1 M M1 / 90.0 P2 P2
|
|
|
+
|
|
|
+ P2 M M
|
|
|
+
|
|
|
+ PAC P2 P2 MM A4401 Comunes entradas MODULE ET200L (16DI/16DO)
|
|
|
+
|
|
|
+ 82.0
|
|
|
+ DP pupitre
|
|
|
+
|
|
|
+ WPAC 49 50 51 52 53 54
|
|
|
+
|
|
|
+ 12.4 14 15 9 10
|
|
|
+ 12.5
|
|
|
+ 40.1
|
|
|
+ 77.2
|
|
|
+ 77.4
|
|
|
+ 25x1
|
|
|
+
|
|
|
+ P2 P2 P2 P2
|
|
|
+
|
|
|
+ PC P2 P2 MM
|
|
|
+
|
|
|
+ M P2 P2 P2 P2 P2 P2
|
|
|
+ P2
|
|
|
+ P2 3 3 3 3 3 3
|
|
|
+
|
|
|
+ SH8201 SH8202 SH8203 SH8204 SH8207 SH8208
|
|
|
+
|
|
|
+ 80.c.1 4 80.c.3 4 80.c.4 4 80.c.2 4 80.c.2 4 80.c.2 4
|
|
|
+
|
|
|
+ 84.3 84.3 84.4 84.5 84.8 84.9
|
|
|
+
|
|
|
+ Blanco Verde Azul Verde Azul Blanco
|
|
|
+
|
|
|
+ LED 24-130V LED 24-130V LED 24-130V LED 24-130V LED 24-130V LED 24-130V
|
|
|
+
|
|
|
+ P2 8202 8203 8204 8205 8208 8209
|
|
|
+ M
|
|
|
+
|
|
|
+ 8201
|
|
|
+ 8201 8201
|
|
|
+
|
|
|
+A4401 17 18 19 20 21 22 23 24
|
|
|
+ E10.1 E10.2 E10.3 E10.4 E10.5 E10.6 E10.7
|
|
|
+ 82.2 5L+ 4L+ 3L+ 2L+ 1L+ 1M E10.0
|
|
|
+
|
|
|
+ 83.0
|
|
|
+
|
|
|
+ 83.1 MODULE ET200L (16DI/16DO)
|
|
|
+
|
|
|
+ 84.0
|
|
|
+
|
|
|
+ 84.2 Digital_Input_Byte_10
|
|
|
+ 85.0
|
|
|
+
|
|
|
+DP pPurp8oi5tr.f2eibus pupitre Pulsador Pulsador Pulsador Pulsador Pulsador Pulsador
|
|
|
+ marcha/paro avance retroceso centrador avance retroceso
|
|
|
+ contrapunto contrapunto apoyo
|
|
|
+ cabezal apoyo
|
|
|
+
|
|
|
+81.c 83
|
|
|
+
|
|
|
+Responsable dmurillo Título: ZENN-200 CNC Industrias Puigjaner S.A. Nº Diseño Zenn-200_ P3256_6_Mex_manu=al Hoja 82
|
|
|
+Aprobado dmurillo DP pupitre Entradas 1 440 Vac 60Hz Cliente:
|
|
|
+Fecha Inicio 01/07/2011 Pol. Ind. Can Humet de Dalt +
|
|
|
+Fecha ultima mod. 07/07/2011 C/ Pintor Vila Cinca 30 Hj. 59
|
|
|
+ Polinyà (Barcelona) SOLER & PALAU
|
|
|
+ 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
|
|
|
+
|
|
|
+ A4401 Comunes entradas MODULE ET200L (16DI/16DO)
|
|
|
+
|
|
|
+ 82.0
|
|
|
+ DP pupitre
|
|
|
+
|
|
|
+ 57 58 59 60 61 62 63 64
|
|
|
+
|
|
|
+ BOTONERA MOVIL
|
|
|
+ INSTALADA EN
|
|
|
+ PUPITRE
|
|
|
+
|
|
|
+ Botonera portátil 77.3 77.4 77.4 77.5 77.5 77.6 77.6
|
|
|
+
|
|
|
+ 77.3 EJE2 EJE3 A/EJE R/EJE R/L FUN1 FUN2
|
|
|
+
|
|
|
+ EJE1
|
|
|
+
|
|
|
+ A4401 25 26 27 28 29 30 31 32
|
|
|
+ E11.0 E11.1 E11.2 E11.3 E11.4 E11.5 E11.6 E11.7
|
|
|
+ 82.0
|
|
|
+ DP pupitre
|
|
|
+
|
|
|
+ MODULE ET200L (16DI/16DO)
|
|
|
+ Digital_Input_Byte_11
|
|
|
+
|
|
|
+ Selector Selector Selector Avance Retroceso Av/ret Función 1 Función 2
|
|
|
+ ejes 1 ejes 2 ejes 3 ejes ejes rápido/lento
|
|
|
+
|
|
|
+82 84
|
|
|
+
|
|
|
+Responsable jramos Título: ZENN-200 CNC Industrias Puigjaner S.A. Nº Diseño Zenn-200_ P3256_6_Mex_manu=al Hoja 83
|
|
|
+Aprobado jramos DP pupitre Entradas 2 440 Vac 60Hz Cliente:
|
|
|
+Fecha Inicio 01/07/2011 Pol. Ind. Can Humet de Dalt +
|
|
|
+Fecha ultima mod. 07/07/2011 C/ Pintor Vila Cinca 30 Hj. 59
|
|
|
+ Polinyà (Barcelona) SOLER & PALAU
|
|
|
+ 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
|
|
|
+
|
|
|
+ A4401 A10.4 A10.5
|
|
|
+ 5 6
|
|
|
+ 82.0
|
|
|
+ DP pupitre
|
|
|
+
|
|
|
+ Digital Output Byte 10 MODULE ET200L (16DI/16DO)
|
|
|
+
|
|
|
+ A10.0 A10.1 A10.2 A10.3 A10.6 A10.7
|
|
|
+ 1 2 3 4 7 8
|
|
|
+
|
|
|
+ 8401 8402 8403 8404 8407 8408
|
|
|
+
|
|
|
+ 3 X1 3 X1 3 X1 3 X1 3 X1 3 X1
|
|
|
+ 4 X2 4 X2
|
|
|
+ SH8201 SH8202 SH8203 SH8204 SH8207 SH8208
|
|
|
+
|
|
|
+ 82.3 4 X2 82.4 4 X2 82.5 4 X2 82.6 82.8 4 X2 82.9
|
|
|
+ Blanco Verde Verde Azul Blanco
|
|
|
+ Azul
|
|
|
+ LED 24-130V LED 24-130V
|
|
|
+ LED 24-130V LED 24-130V LED 24-130V LED 24-130V
|
|
|
+
|
|
|
+ M M M M M M
|
|
|
+
|
|
|
+ M
|
|
|
+
|
|
|
+ M M
|
|
|
+
|
|
|
+ A4401 33 34 35 36 37 38 39 40
|
|
|
+
|
|
|
+ 82.0 Comunes Salidas MODULE ET200L (16DI/16DO)
|
|
|
+ DP pupitre
|
|
|
+
|
|
|
+ Piloto Piloto Piloto Piloto Piloto avance Piloto retroceso
|
|
|
+ marcha/paro avance retroceso centrador apoyo apoyo
|
|
|
+ contrapunto contrapunto
|
|
|
+ cabezal
|
|
|
+
|
|
|
+83 85
|
|
|
+
|
|
|
+Responsable dmurillo Título: ZENN-200 CNC Industrias Puigjaner S.A. Nº Diseño Zenn-200_ P3256_6_Mex_manu=al Hoja 84
|
|
|
+Aprobado dmurillo DP pupitre Salidas 1 440 Vac 60Hz Cliente:
|
|
|
+Fecha Inicio 01/07/2011 Pol. Ind. Can Humet de Dalt +
|
|
|
+Fecha ultima mod. 07/07/2011 C/ Pintor Vila Cinca 30 Hj. 59
|
|
|
+ Polinyà (Barcelona) SOLER & PALAU
|
|
|
+ 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
|
|
|
+
|
|
|
+ A4401 A11.4 A11.5
|
|
|
+ 13 14
|
|
|
+ 82.0
|
|
|
+ DP pupitre
|
|
|
+
|
|
|
+ Digital Output Byte 11 MODULE ET200L (16DI/16DO)
|
|
|
+
|
|
|
+ A11.0 A11.1 A11.2 A11.3 A11.6 A11.7
|
|
|
+ 9 10 11 12 15 16
|
|
|
+
|
|
|
+ A4401 41 42 43 44 45 46 47 48
|
|
|
+
|
|
|
+ 82.0 Comunes Salidas MODULE ET200L (16DI/16DO)
|
|
|
+ DP pupitre
|
|
|
+
|
|
|
+84 90
|
|
|
+
|
|
|
+Responsable jramos Título: ZENN-200 CNC Industrias Puigjaner S.A. Nº Diseño Zenn-200_ P3256_6_Mex_manu=al Hoja 85
|
|
|
+Aprobado jramos DP pupitre Salidas 2 440 Vac 60Hz Cliente:
|
|
|
+Fecha Inicio 01/07/2011 Pol. Ind. Can Humet de Dalt +
|
|
|
+Fecha ultima mod. 07/07/2011 C/ Pintor Vila Cinca 30 Hj. 59
|
|
|
+ Polinyà (Barcelona) SOLER & PALAU
|
|
|
+ 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
|
|
|
+
|
|
|
+ 77.4 / P1 P1 P1 / 91.6
|
|
|
+ 82.2 / M1 M
|
|
|
+ P1 M M1 / 91.6
|
|
|
+
|
|
|
+ 91.1 91.2
|
|
|
+
|
|
|
+ MD10P MD10M
|
|
|
+
|
|
|
+ A9000 9101 M 9102
|
|
|
+
|
|
|
+ 1234
|
|
|
+
|
|
|
+ A9001
|
|
|
+
|
|
|
+ 91.0
|
|
|
+
|
|
|
+ 57.3 / NCK5 MODULO 1 ENTRADAS ANALOGICAS
|
|
|
+
|
|
|
+85 PE 91
|
|
|
+
|
|
|
+Responsable jramos Título: 9001 Industrias Puigjaner S.A. Nº Diseño P 3256 =
|
|
|
+Aprobado jramos Modulo analogicas +
|
|
|
+Fecha Inicio 31/07/07 ZENN-200 CNC Pol. Ind. Can Humet de Dalt
|
|
|
+Fecha ultima mod. 01/07/11 440 Vac 60Hz
|
|
|
+ C/ Pintor Vila Cinca 30 Cliente: SOLER & PALAU Hoja 90
|
|
|
+ Polinyà (Barcelona)
|
|
|
+ Hj. 59
|
|
|
+ 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
|
|
|
+
|
|
|
+ 90.2 90.2 90.3 / P1 P1
|
|
|
+
|
|
|
+ MD10P MD10M
|
|
|
+
|
|
|
+ 90.3 / M1 M
|
|
|
+
|
|
|
+ A9001 BAC M P1
|
|
|
+
|
|
|
+ 90.2 9101 9102 14 16
|
|
|
+ 9101
|
|
|
+ MODULO 1 WBAC 1 1
|
|
|
+ ENTRADAS 9102
|
|
|
+ ANALOGICAS BC M P1
|
|
|
+
|
|
|
+ P1 M
|
|
|
+ P2 P1
|
|
|
+
|
|
|
+ M1
|
|
|
+ M2
|
|
|
+
|
|
|
+ WMD1 WBAE U9101 0V 24V +/-10V EXCITATION5V 6WIRES
|
|
|
+ 3x0,34 6x0,34 OUTPUT
|
|
|
+ RM4220
|
|
|
+ MALLA Green 13 9
|
|
|
+ 0,34
|
|
|
+ 6 0/10V 10V 4WIRES
|
|
|
+
|
|
|
+ IN+ BAE 9103 White BE9103 9103 Vo HBM
|
|
|
+ 0,34
|
|
|
+ 3 11
|
|
|
+
|
|
|
+ IN- RM4220 1 1
|
|
|
+
|
|
|
+ 4 White Brown 2 2
|
|
|
+ 0,34 0,34
|
|
|
+ GROUND M BAE M M BE M M M 3 ZERO 3 GAIN
|
|
|
+ 12
|
|
|
+ 2 4 4
|
|
|
+
|
|
|
+ GROUND M 5 5
|
|
|
+
|
|
|
+ 5 White 6 6
|
|
|
+
|
|
|
+ MALLA M 0,34 7 7
|
|
|
+
|
|
|
+ 1 8 8
|
|
|
+
|
|
|
+ Célula de carga eje X 25 7 8 3 4 1
|
|
|
+ COMPRESION
|
|
|
+ CAJA CHARRION out+ sen- in- sen+ in+ out-
|
|
|
+
|
|
|
+ GR GY BK VT RD WH
|
|
|
+
|
|
|
+ Célula de carga eje X
|
|
|
+ COMPRESION
|
|
|
+
|
|
|
+90 111
|
|
|
+
|
|
|
+Responsable jramos Título: ZENN-200 CNC Industrias Puigjaner S.A. Nº Diseño Zenn-200_ P3256_6_Mex_manu=al Hoja 91
|
|
|
+Aprobado jramos Entrada analogica 1 440 Vac 60Hz Cliente:
|
|
|
+Fecha Inicio 01/07/2011 Célula de carga eje X Pol. Ind. Can Humet de Dalt +
|
|
|
+Fecha ultima mod. 07/07/2011 C/ Pintor Vila Cinca 30 Hj. 59
|
|
|
+ Polinyà (Barcelona) SOLER & PALAU
|
|
|
+ 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
|
|
|
+
|
|
|
+ TORNILLO M6 o M8 ZINCADO
|
|
|
+ ATORNILLADO A BANCADA
|
|
|
+
|
|
|
+ ETIQUETA
|
|
|
+
|
|
|
+ B 1234
|
|
|
+ 5678
|
|
|
+ ETIQUETA
|
|
|
+ Zero
|
|
|
+ Gain
|
|
|
+
|
|
|
+ RM 4220
|
|
|
+ 9 10 11 12
|
|
|
+ 13 14 15 16
|
|
|
+
|
|
|
+ Cable Tierra confeccionado Rittal
|
|
|
+
|
|
|
+ CAJA B
|
|
|
+ CHARRION
|
|
|
+ Caja Rittal 000x000x000
|
|
|
+ Id NECAD-
|
|
|
+
|
|
|
+91 112
|
|
|
+
|
|
|
+Responsable jramos Título: ZENN-200 CNC Industrias Puigjaner S.A. Nº Diseño Zenn-200_ P3256_6_Mex_manu=al Hoja 111
|
|
|
+Aprobado jramos Conexionado cajas electricas 440 Vac 60Hz Cliente:
|
|
|
+Fecha Inicio 01/07/2011 amplificadores celulas de carga Pol. Ind. Can Humet de Dalt +
|
|
|
+Fecha ultima mod. 07/07/2011 C/ Pintor Vila Cinca 30 Hj. 59
|
|
|
+ Polinyà (Barcelona) SOLER & PALAU
|
|
|
+ 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
|
|
|
+
|
|
|
+ DEFINICION DE BORNEROS
|
|
|
+
|
|
|
+ Caja A: Armario Eléctrico Caja P: Pupitre Pupitre Rittal
|
|
|
+ Panel mando maquina
|
|
|
+ AP = Armario potencia PAC= Pupitre continua
|
|
|
+ AA= Armario Alterna PC = Pupitre continua
|
|
|
+ AC= Armario Continua PAE= Pupitre especiales PS = Pupitre especiales
|
|
|
+
|
|
|
+ Caja B: Charrion 400x200 Rittal Caja T: Contrapunto 200x200 Rittal
|
|
|
+ id:30560 id 12529
|
|
|
+ BAA= Charrion alterna TAC= Contrapunto continua
|
|
|
+ BAC= Charrion continua BA= Charrion alterna TC= Contrapunto continua
|
|
|
+ BAE= Charrion especial BP = Charrion potencia
|
|
|
+ BC= Charrion continua Caja V: Botonera Vallado Botonera Telemecanique
|
|
|
+ Caja C: Cabezal BE = Charrion especial
|
|
|
+ VAC= Botonera vallado continua VC= Botonera vallado continua
|
|
|
+ CAC= Cabezal continua 300x200 Rittal
|
|
|
+ id 31164
|
|
|
+
|
|
|
+ CP = Cabezal potencia
|
|
|
+ CC= Cabezal continua
|
|
|
+
|
|
|
+ Caja H: Grupo hidraulico 300x200 Rittal
|
|
|
+ id 31164
|
|
|
+ HAA= Grupo hidraulico Alterna
|
|
|
+ HAC= Grupo hidraulico Continua HP = Grupo hidraulico Potencia
|
|
|
+ HA = Grupo hidraulico Alterna
|
|
|
+ HC = Grupo hidraulico Continua
|
|
|
+
|
|
|
+111
|
|
|
+
|
|
|
+Responsable jramos Título: ZENN-200 CNC Industrias Puigjaner S.A. Nº Diseño Zenn-200_ P3256_6_Mex_manu=al Hoja 112
|
|
|
+Aprobado jramos Regleteros de distribución 440 Vac 60Hz Cliente:
|
|
|
+Fecha Inicio 01/07/2011 Pol. Ind. Can Humet de Dalt +
|
|
|
+Fecha ultima mod. 07/07/2011 C/ Pintor Vila Cinca 30 Hj. 59
|
|
|
+ Polinyà (Barcelona) SOLER & PALAU
|
|
|
+ Manual de instrucciones de la máquina ZENN-200/265 CNC 9-6
|
|
|
+
|
|
|
+9.6 ESQUEMAS HIDRÁULICOS
|
|
|
+
|
|
|
+Véase las páginas siguientes. Para mayor información sobre nuestro proveedor,
|
|
|
+consulte la documentación adicional de Hydac.
|
|
|
+
|
|
|
+Versión 01.2011 © 2011 Industrias Puigjaner, SA. All rights reserved
|
|
|
+ Manual de instrucciones de la máquina ZENN-200/265 CNC 9-7
|
|
|
+
|
|
|
+9.7 ESQUEMAS NEUMÁTICOS, DE REFRIGERACIÓN Y
|
|
|
+ ENGRASE
|
|
|
+
|
|
|
+Véase las páginas siguientes.
|
|
|
+
|
|
|
+Versión 01.2011 © 2011 Industrias Puigjaner, SA. All rights reserved
|
|
|
+ Manual de instrucciones de la máquina ZENN-200/265 CNC 9-8
|
|
|
+
|
|
|
+9.8 ESQUEMAS MECÁNICOS
|
|
|
+
|
|
|
+Véase las páginas siguientes:
|
|
|
+
|
|
|
+Versión 01.2011 © 2011 Industrias Puigjaner, SA. All rights reserved
|
|
|
+ 8
|
|
|
+ Y
|
|
|
+
|
|
|
+ 14
|
|
|
+
|
|
|
+ 2 20
|
|
|
+
|
|
|
+ 34 20
|
|
|
+
|
|
|
+ DETALLE Y
|
|
|
+
|
|
|
+ ESCALA 1 : 1
|
|
|
+
|
|
|
+ 18 21
|
|
|
+ 1
|
|
|
+ 32 19 9
|
|
|
+ 29
|
|
|
+ 24 24 19 9
|
|
|
+ 30 28
|
|
|
+
|
|
|
+ 7 4
|
|
|
+ 5
|
|
|
+ Z 6
|
|
|
+
|
|
|
+ 11 34 TORNILLO ALLEN DIN912 M12x40 CITOI-03132 TORNILLO M12x40 10
|
|
|
+
|
|
|
+ 30 33 TORNILLO ALLEN DIN912 M12x20 TORNILLO M12x20 1
|
|
|
+
|
|
|
+ 12 32 TORNILLO ALLEN DIN912 M10x50 CITOI-03128 TORNILLO M10x50 2
|
|
|
+
|
|
|
+ 22 31 TORNILLO ALLEN DIN912 M8x20 CITOI-03116 TORNILLO M8x20 2
|
|
|
+ 26
|
|
|
+ 30 TORNILLO HEX. DIN 933 M16X30 CITOI-03061 TORNILLO M16X30 10
|
|
|
+ 17
|
|
|
+ 4 30 16 29 TORNILLO HEX. DIN 933 M16X50 CITOI-03063 TORNILLO M16X50 2
|
|
|
+ 23
|
|
|
+ 25 3 10 28 TORNILLO HEX. DIN 933 M16X60 CITOI-03064 TORNILLO M16X60 8
|
|
|
+ 10
|
|
|
+27 13 18 27 TORNILLO HEX. DIN 933 M12X100 CITOI-32141 TORNILLO M12X100 2
|
|
|
+22
|
|
|
+16 DETALLE Z 26 TORNILLO HEX. DIN 933 M12X80 CITOI-10970 TORNILLO M12X80 1
|
|
|
+15 ESCALA 1 : 2
|
|
|
+ 25 TORNILLO HEX. DIN 933 M12X40 CITOI-03055 TORNILLO M12X40 2
|
|
|
+
|
|
|
+ 24 ARANDELA DIN125 TIPO A Ø17 CIARI-04142 ARANDELA Ø17 10
|
|
|
+
|
|
|
+ 23 ARANDELA DIN125 TIPO A Ø13 ARANDELA Ø13 3
|
|
|
+
|
|
|
+ 22 ARANDELA DIN6340 Ø13 CIARI-04587 ARANDELA Ø13 3
|
|
|
+
|
|
|
+ 21 PRISIONERO DIN915 M10x50 PRISIONERO M10x50 1
|
|
|
+
|
|
|
+ 20 RODAMIENTO AXIAL DE BOLAS 51102 NMROD-05135 51102 2
|
|
|
+
|
|
|
+ 4 19 CUCHILLA DE CORTE CICCH-01670 ID1670_CUCHILLA (042- 2
|
|
|
+ 28 18)
|
|
|
+ 24
|
|
|
+ 18 CUCHILLA DE CORTE CICCH-32135 CICCH-32135 1
|
|
|
+
|
|
|
+ 17 BRAZO - PF442180-17443 1
|
|
|
+
|
|
|
+ 31 23 33 16 SOPORTE REFRENTADOR - PF442180-17442 1
|
|
|
+
|
|
|
+ 15 BRIDA BLOQUEO - PF442180-17441 1
|
|
|
+
|
|
|
+ 14 SOPORTE RODAMIENTOS HUSILLO - PF785180-15674 1
|
|
|
+
|
|
|
+ 13 TUERCA HUSILLO HORIZONTAL - PF025380-05983 1
|
|
|
+
|
|
|
+ 34 12 PORTA HERRAMIENTAS - PF785180-03379 1
|
|
|
+29
|
|
|
+ 11 BRIDA PF785180-03378 2
|
|
|
+
|
|
|
+ 10 SOPORTE - PF785180-03377 1
|
|
|
+
|
|
|
+24 14 9 BRIDA CUCHILLA - 042-18-1954 2
|
|
|
+
|
|
|
+ 8 HEXÁGONO HUSILLO - PF025320-01021 1
|
|
|
+
|
|
|
+ 7 REGLE APRIETE CUCHILLA VERTICAL - PF785800-32913 1
|
|
|
+
|
|
|
+5 6 BRIDA CUCHILLA VERTICAL PF785800-32912 2
|
|
|
+3
|
|
|
+7 5 MANGO CUCHILLA VERTICAL - PF785800-32911 1
|
|
|
+
|
|
|
+ 4 SOPORTE REFRENTADOR - PF785800-32910 1
|
|
|
+
|
|
|
+ 3 SOPORTE CUCHILLA VERTICAL - PF785800-32909 1
|
|
|
+
|
|
|
+ 2 HUSILLO - PF785800-32908 1
|
|
|
+
|
|
|
+ 1 SOPORTE GUIA - PF785800-32907 1
|
|
|
+
|
|
|
+30 N. Denominación ID ID DRAWING QTY
|
|
|
+ 18
|
|
|
+ Dimensiones en mm. Tolerancias para angulos sin Tolerancias de 0.5 de 6 de 30 de 120 de 400 de 1000 de 2000
|
|
|
+ Acabados de superficie en RA µm especificar ver norma generales a6 a 30 a 120 a 400 a 1000 a 2000 a 4000
|
|
|
+ ISO 2768
|
|
|
+ MATERIAL: ±0.05 ±0.1 ±0.15 ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8
|
|
|
+
|
|
|
+ DENOMINACIÓN Nº Hoja:
|
|
|
+
|
|
|
+ REFRENTADOR FIJO 2 CUCHILLAS 1/1
|
|
|
+
|
|
|
+ - Nº PLANO: Versión Nº Orden
|
|
|
+
|
|
|
+ TRATAMIENTO: GM78580-03680
|
|
|
+
|
|
|
+ -.01+ -
|
|
|
+
|
|
|
+ NOMBRE FECHA CANTIDAD ESCALA
|
|
|
+
|
|
|
+ PESO: 122.22 kg Dibujado PELEGRI 08/07/11 1 1:4 A1
|
|
|
+
|
|
|
+ Aprobado -
|
|
|
+
|
|
|
+ Este plano es propiedad de Industrias Puigjaner S.A. y no puede ser reproducido, comunicado, ni copiado sin su consentimiento
|
|
|
+ 1
|
|
|
+
|
|
|
+ HYDRAULIC1450 1 SAFETY FENCE ZENN-200/265 - PF785130-15537 (P3243) 1
|
|
|
+ ±6450
|
|
|
+200 N Description ID REF. QTY.
|
|
|
+
|
|
|
+ - - -
|
|
|
+ LEVEL
|
|
|
+ MODIFICATION DESCRIPTION DATE DRAWING
|
|
|
+ Dimensions in mm
|
|
|
+ finishing surface in RA µm Tolerence for angles without General from 0.5 from 6 from 30 from 120 from 400 from 1000 from 2000
|
|
|
+ specifications check standard tolerances to 6 to 30 to 120 to 400 to 1000 to 2000 to 4000
|
|
|
+ MATERIAL:
|
|
|
+ ISO 2768 ±0.05 ±0.1 ±0.15 ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8
|
|
|
+
|
|
|
+ - PART NAME Sheet #
|
|
|
+
|
|
|
+ SAFETY FENCE ZENN-200/265 1/1
|
|
|
+
|
|
|
+ TREATMENT: DRAWING NUMBER Version Order #
|
|
|
+
|
|
|
+ GM78513-02835 (P3243) -.01+ -
|
|
|
+
|
|
|
+ NAME DATE AMOUNT SCALE
|
|
|
+
|
|
|
+ WEIGHT: 13290.81 kg Drawing PELEGRI 03/08/11 1 1:40 A3
|
|
|
+
|
|
|
+ ±6385 Approved -
|
|
|
+
|
|
|
+ "Document Property of INDUSTRIAS PUIGJANER S.A." .Cannot be reproduced, communicated or copied without its permisision.
|
|
|
+ 520 (20) C 5
|
|
|
+
|
|
|
+ 5 (525)
|
|
|
+
|
|
|
+ 2 7 4
|
|
|
+
|
|
|
+ 6 11
|
|
|
+
|
|
|
+ 1
|
|
|
+
|
|
|
+ 90
|
|
|
+ 1350
|
|
|
+ 1002
|
|
|
+
|
|
|
+ C 2520
|
|
|
+
|
|
|
+ 5 2 20 (1170)
|
|
|
+ 10 4
|
|
|
+ 8
|
|
|
+ 1
|
|
|
+9
|
|
|
+
|
|
|
+ 1170 (20) DETALLE D
|
|
|
+ ESCALA 1 : 5
|
|
|
+ D
|
|
|
+ 2 74 CADENA PORTA 1
|
|
|
+ SECCIÓN C-C
|
|
|
+3 11 CADENA PORTA CABLES LONG.1876 NMVAM-30987 CABLES 64x190
|
|
|
+
|
|
|
+ RADIO170
|
|
|
+
|
|
|
+ 10 TUBO PASACABLES - PF782090-14992 1
|
|
|
+
|
|
|
+ 9 SOPORTE CADENA LADO MOVIL PF785090-15503 1
|
|
|
+
|
|
|
+ 6 8 TAPA CADENA LADO MÓVIL PF785090-15508 1
|
|
|
+
|
|
|
+ 7 PROTECCIÓN TELESCOPICA CARRO - PF785090-32668 1
|
|
|
+ PRINCIPAL (C=1150)
|
|
|
+
|
|
|
+ 6 PROTECCIÓN TELESCOPICA CARRO - PF785090-32668 1
|
|
|
+ PRINCIPAL (C=1150)
|
|
|
+
|
|
|
+ 5 CTO. MOTOR CARROS ZENN-160 - GM78209-CTO MOTOR 1
|
|
|
+
|
|
|
+ 4 CTO. MOTOR CARROS ZENN-160 - GM78209-CTO MOTOR 1
|
|
|
+ 3 CARRO PORTA TORRE
|
|
|
+ - GM78509-03681- 1
|
|
|
+ 03683_PORTA TORRE
|
|
|
+ GM78509-03681-
|
|
|
+ 1
|
|
|
+ 2 CONJUNTO CARRO SECUNDARIO - 03683_CTO
|
|
|
+
|
|
|
+ C_SECUNDARIO
|
|
|
+ CONJUNTO CARRO PRINCIPAL ZENN- GM78509-03681-
|
|
|
+ 1 200 (PIEZA Ø2650) - CTO_C_PRINCIPAL 1
|
|
|
+
|
|
|
+ 5 N. Denominación ID ID DRAWING CANT.
|
|
|
+ 8
|
|
|
+ 9 Dimensiones en mm. Tolerancias para angulos sin Tolerancias de 0.5 de 6 de 30 de 120 de 400 de 1000 de 2000
|
|
|
+ Acabados de superficie en RA µm especificar ver norma generales a6 a 30 a 120 a 400 a 1000 a 2000 a 4000
|
|
|
+ 1 ISO 2768
|
|
|
+ 11 ±0.05 ±0.1 ±0.15 ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8
|
|
|
+
|
|
|
+ MATERIAL: DENOMINACIÓN Nº Hoja:
|
|
|
+
|
|
|
+ CARROS ZENN-200 (1150x500) PIEZAS Ø2650 1 / 5
|
|
|
+
|
|
|
+ -
|
|
|
+
|
|
|
+ TRATAMIENTO: Nº PLANO: Versión Nº Orden
|
|
|
+
|
|
|
+ - GM78509-03681 -.02+ -
|
|
|
+
|
|
|
+ NOMBRE FECHA CANTIDAD ESCALA
|
|
|
+
|
|
|
+ PESO: 4201.31 kg Dibujado DANI 10/06/11 1 1:8 A1
|
|
|
+
|
|
|
+ Aprobado -
|
|
|
+
|
|
|
+ Este plano es propiedad de Industrias Puigjaner S.A. y no puede ser reproducido, comunicado, ni copiado sin su consentimiento
|
|
|
+ 34 7 38 25 27 2 6
|
|
|
+
|
|
|
+ 5 35 28 4 35 28
|
|
|
+
|
|
|
+ 7 34 8 32
|
|
|
+
|
|
|
+ B
|
|
|
+
|
|
|
+ 14 1058
|
|
|
+
|
|
|
+ 2 30
|
|
|
+
|
|
|
+18
|
|
|
+
|
|
|
+17
|
|
|
+
|
|
|
+ 13 18 16 840 2150
|
|
|
+
|
|
|
+ 38 TORNILLO ALLEN DIN912 M16x110 CITOI-32182 TORNILLO M16x110 2
|
|
|
+
|
|
|
+ 37 TORNILLO ALLEN DIN912 M16x55 TORNILLO M16x55 12
|
|
|
+
|
|
|
+ 36 TORNILLO ALLEN DIN912 M16x65 TORNILLO M16x65 62
|
|
|
+
|
|
|
+ 35 TORNILLO ALLEN DIN912 M6x20 CITOI-03094 TORNILLO M6x20 4
|
|
|
+
|
|
|
+ 34 TORNILLO ALLEN DIN912 M8x30 CITOI-03118 TORNILLO M8x30 15
|
|
|
+
|
|
|
+ 36 9 33 TORNILLO ALLEN DIN912 M6x70 TORNILLO M6x70 2
|
|
|
+ 29
|
|
|
+ 19 32 TORNILLO ALLEN DIN912 M6x16 TORNILLO M6x16 14
|
|
|
+ 15
|
|
|
+ 8 31 TORNILLO ALLEN DIN912 M8x90 TORNILLO M8x90 2
|
|
|
+ 21
|
|
|
+ 30 TORNILLO ALLEN DIN912 M8x65 TORNILLO M8x65 2
|
|
|
+ 32
|
|
|
+ 29 TORNILLO ALLEN DIN912 M6x45 TORNILLO M6x45 2
|
|
|
+
|
|
|
+ 28 LEVA DE FIN DE CARRERA NMVAM-18460 LEVA U8-40 4
|
|
|
+
|
|
|
+ 27 AXLE ELASTIC RING DIN471 Ø65 x 2.5 NMAEL-02050 ANILLO Ø65 x 2.5 1
|
|
|
+
|
|
|
+ 26 RODAMIENTO60x120x82 NMROD- ZARN-60120-TV 1
|
|
|
+ 04439/31752
|
|
|
+
|
|
|
+ 25 ROD. RIGIDO 1 HILERA BOLAS 6013 NMROD-16766 65x76.3x18 (6013) 2
|
|
|
+
|
|
|
+ 24 RETEN BA 50x68x10 NHESH-3368 RETEN 050x68x10 BA 1
|
|
|
+
|
|
|
+ 23 TUERCA ESTRIADA DE PRECISION NMTUE-04441 ZMA55_98 1
|
|
|
+ ZMA55/98
|
|
|
+
|
|
|
+ 22 TUERCA KM11 NMTUE-02146 KM11 1
|
|
|
+
|
|
|
+ 37 21 CANCAMO M27 DIN_580 CPFER-28116 DIN_580_M27 4
|
|
|
+
|
|
|
+ 19 20 JUNTA TÓRICA Ø120x5 NHESH-01794 JUNTA TÓRICA V 1
|
|
|
+ Ø120x5
|
|
|
+
|
|
|
+ 19 HUSILLO C. LONGITUDINAL ZENN-160 PF782090-18135 1
|
|
|
+
|
|
|
+ 18 POSICIONADOR CHARRION - PF788090-32574 2
|
|
|
+
|
|
|
+ 17 TOPE POSTERIOR - PF788090-32533 1
|
|
|
+
|
|
|
+ 16 TOPE LATERAL - PF788090-32534 1
|
|
|
+
|
|
|
+ 15 RAIL RODILLOS LRX-65 HP (IKO) - PF785090-32669 2
|
|
|
+
|
|
|
+ 14 TAPA CABLES BANCADA - PF327030-13126 1
|
|
|
+
|
|
|
+ 3 1 37 13 TAPA 550x350 PF785090-15510 3
|
|
|
+ 3
|
|
|
+ 14 12 TAPA CADENA LADO FIJO PF785090-15507 1
|
|
|
+
|
|
|
+ 2 11 SOPORTE CADENA LADO FIJO PF785090-15502 1
|
|
|
+
|
|
|
+ 10 10 CARRIL GUIA CADENA PF785090-15505 1
|
|
|
+
|
|
|
+ 33 9 TOPE CARRO PRINCIPAL - PF782090-11719 1
|
|
|
+ 12
|
|
|
+ 11 8 TAPA TRASERA CARRO - PF782090-11720 1
|
|
|
+ 13
|
|
|
+ 7 REGLE APRIETE - PF782090-08732 3
|
|
|
+
|
|
|
+ 6 SOPORTE RODAMIENTOS - PF782090-11714 1
|
|
|
+
|
|
|
+ 5 RAIL 2 LEVAS - PF782090-11003 1
|
|
|
+
|
|
|
+ 24 4 RAIL LEVAS - PF782090-11002 1
|
|
|
+
|
|
|
+ 3 TAPETA FIJACION - PF782090-11713 1
|
|
|
+
|
|
|
+ 2 CARRO PIRNCIPAL ZENN-200 (Ø2650) - PF785090-32662 1
|
|
|
+
|
|
|
+ 37 DETALLE B 1 SOPORTE CARRIL GUIA PF785090-15506 1
|
|
|
+ ESCALA 1 : 2
|
|
|
+ N. Denominación ID ID DRAWING QTY
|
|
|
+
|
|
|
+ 18 - - - -
|
|
|
+
|
|
|
+ 31 NIVEL: DESCRIPCIÓN DE LA MODIFICACIÓN: FECHA: DIBUJADO:
|
|
|
+ 16
|
|
|
+ Dimensiones en mm. Tolerancias para angulos sin Tolerancias de 0.5 de 6 de 30 de 120 de 400 de 1000 de 2000
|
|
|
+ Acabados de superficie en RA µm especificar ver norma generales a6 a 30 a 120 a 400 a 1000 a 2000 a 4000
|
|
|
+ ISO 2768
|
|
|
+ 26 MATERIAL: ±0.05 ±0.1 ±0.15 ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8
|
|
|
+
|
|
|
+ DENOMINACIÓN Nº Hoja:
|
|
|
+
|
|
|
+ CONJUNTO CARRO PRINCIPAL ZENN-200 (PIEZA Ø2650) 2/5
|
|
|
+
|
|
|
+ 22 23 20 - Nº PLANO: Versión Nº Orden
|
|
|
+
|
|
|
+ TRATAMIENTO: GM78509-03681 -.03 -
|
|
|
+
|
|
|
+ -
|
|
|
+
|
|
|
+ NOMBRE FECHA CANTIDAD ESCALA
|
|
|
+
|
|
|
+ PESO: 2361.94 kg Dibujado DANI 10/06/11 1 1:10 A1
|
|
|
+ Aprobado -
|
|
|
+
|
|
|
+ Este plano es propiedad de Industrias Puigjaner S.A. y no puede ser reproducido, comunicado, ni copiado sin su consentimiento
|
|
|
+ A 30 25 10 24 1 42 EN CASO DE NO LLEVAR
|
|
|
+ 39 6 27 28 26
|
|
|
+ CELULA DE CARGA
|
|
|
+
|
|
|
+ 22
|
|
|
+
|
|
|
+ 23
|
|
|
+
|
|
|
+ DETALLE A
|
|
|
+ ESCALA 1 : 5
|
|
|
+
|
|
|
+ 13 38 5
|
|
|
+ 5 28 37 4 11
|
|
|
+ 32 8
|
|
|
+ 33 31 5 2 43 TORNILLO ALLEN DIN912 M14x45 -- TORNILLO M14x45 24
|
|
|
+ 29 42 SUPLEMENTO TUERCA DIN
|
|
|
+ 20 - PF785090-32676 1
|
|
|
+ 43
|
|
|
+ 41 TORNILLO GOTA SEBO DIN7380 M6x12 CITOI-32294 TORNILLO M6x12 19
|
|
|
+
|
|
|
+ 40 TORNILLO ALLEN DIN912 M6x12 TORNILLO M6x12 4
|
|
|
+ 39 TORNILLO ALLEN DIN912 M6x35 2
|
|
|
+ 38 TORNILLO ALLEN DIN912 M6x20 TORNILLO M6x35 2
|
|
|
+ 37 TORNILLO ALLEN DIN912 M4x55 4
|
|
|
+ 36 TORNILLO ALLEN DIN912 M8x30 CITOI-03094 TORNILLO M6x20 12
|
|
|
+ 35 TORNILLO ALLEN DIN912 M6x40 4
|
|
|
+ 3 40 34 TORNILLO ALLEN DIN912 M16x45 TORNILLO M4x55 24
|
|
|
+ 36 18 33 TORNILLO ALLEN DIN912 M12x45 8
|
|
|
+ 32 TORNILLO ALLEN DIN912 M12x65 CITOI-03118 TORNILLO M8x30 8
|
|
|
+ 15 31 TORNILLO ALLEN DIN912 M16x110 2
|
|
|
+ 30 TORNILLO ALLEN DIN912 M16x50 TORNILLO M6x40 12
|
|
|
+ 29 TORNILLO ALLEN DIN912 M6x70 4
|
|
|
+ 28 MICRO MÚLTIPLE TORNILLO M16x45 2
|
|
|
+ 27 DETECTOR PROXIMIDAD M8 2
|
|
|
+ 26 TUERCA ESTRIADA DE PRECISION ZMA55/98 TORNILLO M12x45 1
|
|
|
+ 25 TUERCA KM11 1
|
|
|
+ 24 RETEN BA 50x68x10 CITOI-32078 TORNILLO M12x65 1
|
|
|
+
|
|
|
+ CITOI-32182 TORNILLO M16x110 1
|
|
|
+
|
|
|
+ TORNILLO M16x50 1
|
|
|
+ 4
|
|
|
+ TORNILLO M6x70 4
|
|
|
+
|
|
|
+ NEDTS-18459 MICRO-SNO4-D08-552 2
|
|
|
+
|
|
|
+ NEDTS-13277 MDETECTOR_M8X1 4
|
|
|
+ 1
|
|
|
+ NMTUE-04441 ZMA55_98 1
|
|
|
+ 1
|
|
|
+ NMTUE-02146 KM11 1
|
|
|
+ 1
|
|
|
+ 16 41 14 NHESH-3368 RETEN 050x68x10 BA
|
|
|
+ 1
|
|
|
+ 23 RODAMIENTO60x120x82 NMROD- ZARN-60120-TV
|
|
|
+ 04439/31752 4
|
|
|
+ 1
|
|
|
+ 22 JUNTA TÓRICA Ø120x5 NHESH-01794 JUNTA TÓRICA V Ø120x5 1
|
|
|
+ 21 PATIN RODILLOS LRXDG-65 (IKO) 1
|
|
|
+ 12 41 20 PATIN RODILLOS LRXG-65 GE (IKO) NMMLI-30597 LRXDG65C1-T3-H 2
|
|
|
+13 1
|
|
|
+ NMMLI-32216 LRXG65 6
|
|
|
+ 6
|
|
|
+ 19 RASCADOR LRXG65 NMMLI-30610 LRXG65C1R1000-HP- 1
|
|
|
+ RASCADOR 1
|
|
|
+ 27 6 37 28 1
|
|
|
+ 18 REGLE APRIETE - 802-09-3489 CANT.
|
|
|
+
|
|
|
+ 17 LETRERO EJES CARROS Z - PF802150-13326 -
|
|
|
+
|
|
|
+ 11 16 LETRERO EJES CARROS X - PF802150-13326
|
|
|
+ 21 34
|
|
|
+ 15 CAJA CHARRION NECAD-03420 PF782090-15511
|
|
|
+
|
|
|
+ 14 PROTECCION CARRO - PF782090-32667
|
|
|
+
|
|
|
+ 13 CARRO SECUNDARIO CON CELULA - PF782090-32663
|
|
|
+
|
|
|
+ 12 CHAPA TRASERA C. SECUNDARIO CON PF782090-18536
|
|
|
+ CELULA
|
|
|
+ 27
|
|
|
+ 7 11 SOPORTE TOPES PF782090-18140
|
|
|
+
|
|
|
+ 10 HUSILLO TRANSVERSAL - PF782090-18137
|
|
|
+
|
|
|
+ 9 PLACA RASCADORES PF782090-11769
|
|
|
+
|
|
|
+ 8 SOPORTE MICROS C. TRANSVE. - PF782090-11808
|
|
|
+
|
|
|
+ 7 CHAPA LATERAL C.SECUNDARIO PF782090-11804
|
|
|
+
|
|
|
+ 6 SOPORTE MICRO C. LONG. - PF782090-11810
|
|
|
+
|
|
|
+ 5 TOPE MECANICO - PF782090-11789
|
|
|
+
|
|
|
+ 4 TOPE ELASTICO - PF782090-11771
|
|
|
+
|
|
|
+ 3 TAPA MICRO PF782090-11806
|
|
|
+
|
|
|
+ 2 SOPORTE TOPES PF782090-11768
|
|
|
+
|
|
|
+ 1 TAPETA FIJACION - PF782090-11713
|
|
|
+
|
|
|
+ MARCA Denominación ID ID. PLANO
|
|
|
+
|
|
|
+ - - -
|
|
|
+
|
|
|
+ NIVEL: DESCRIPCIÓN DE LA MODIFICACIÓN: FECHA: DIBUJADO:
|
|
|
+
|
|
|
+ Dimensiones en mm. Tolerancias para angulos sin Tolerancias de 0.5 de 6 de 30 de 120 de 400 de 1000 de 2000
|
|
|
+ Acabados de superficie en RA µm especificar ver norma generales a6 a 30 a 120 a 400 a 1000 a 2000 a 4000
|
|
|
+ ISO 2768
|
|
|
+ MATERIAL: ±0.05 ±0.1 ±0.15 ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8
|
|
|
+
|
|
|
+ DENOMINACIÓN Nº Hoja:
|
|
|
+
|
|
|
+ 5 35 CONJUNTO CARRO SECUNDARIO 3/5
|
|
|
+ 4 35
|
|
|
+ TRATAMIENTO: Nº PLANO: Versión Nº Orden
|
|
|
+
|
|
|
+ GM78509-03681 -.03 -
|
|
|
+
|
|
|
+ 18 36 NOMBRE FECHA CANTIDAD ESCALA
|
|
|
+
|
|
|
+ 41 19 17 9 14 PESO: Dibujado Miquel/Dani 1 1:10 A2
|
|
|
+
|
|
|
+ 10/06/11
|
|
|
+
|
|
|
+ Aprobado
|
|
|
+
|
|
|
+ Este plano es propiedad de Industrias Puigjaner S.A. y no puede ser reproducido, comunicado, ni copiado sin su consentimiento
|
|
|
+ EN CASO DE NO LLEVAR 43
|
|
|
+
|
|
|
+ 34 430 CELULA DE CARGA 11 14
|
|
|
+ 21 17
|
|
|
+ 20 12
|
|
|
+7 2
|
|
|
+
|
|
|
+8 10 5
|
|
|
+ 15
|
|
|
+ 13 22
|
|
|
+ 6 7
|
|
|
+ 223 16 23
|
|
|
+ 19
|
|
|
+ 18 12
|
|
|
+ 2 8
|
|
|
+
|
|
|
+ 10 1
|
|
|
+
|
|
|
+ 9
|
|
|
+
|
|
|
+ 23 TORNILLO ALLEN DIN912 M6x20 CITOI-03094 TORNILLO ALLEN DIN912 (M4-M8) 4
|
|
|
+
|
|
|
+ 1395 22 TORNILLO ALLEN DIN912 M6x30 CITOI-03107 TORNILLO ALLEN DIN912 (M4-M8) 2
|
|
|
+
|
|
|
+ 21 TORNILLO ALLEN DIN912 M6x40 TORNILLO ALLEN DIN912 (M4-M8) 4
|
|
|
+
|
|
|
+ 20 TORNILLO CABEZA AVELLANADA TORNILLO CABEZA AVELLANADA 4
|
|
|
+ DIN7991 M6x12 DIN7991
|
|
|
+
|
|
|
+ 19 TORNILLO ALLEN DIN912 M22x70 TORNILLO ALLEN DIN912 (M20-M30) 2
|
|
|
+
|
|
|
+ 18 TORNILLO ALLEN DIN912 M16x65 TORNILLO ALLEN DIN912 (M10-M16) 38
|
|
|
+
|
|
|
+ 17 TORNILLO ALLEN DIN912 M12x65 CITOI-32078 TORNILLO ALLEN DIN912 (M10-M16) 8
|
|
|
+
|
|
|
+ 16 TORNILLO ALLEN DIN912 M16x45 TORNILLO ALLEN DIN912 (M10-M16) 7
|
|
|
+
|
|
|
+ 15 TORNILLO ALLEN DIN912 M14x130 -- TORNILLO ALLEN DIN912 (M10-M16) 6
|
|
|
+
|
|
|
+ 14 TORNILLO ALLEN DIN912 M12x45 TORNILLO ALLEN DIN912 (M10-M16) 8
|
|
|
+
|
|
|
+ 13 TAPON PLASTICO PATIN 65 NMMLI-30608 TAPON FCM-16_IKO 38
|
|
|
+
|
|
|
+ 12 LEVA DE FIN DE CARRERA NMVAM-18460 LEVA U8-40 4
|
|
|
+
|
|
|
+ 11 SUPLEMENTO TUERCA DIN - PF785090-32676 1
|
|
|
+
|
|
|
+ 10 SUPLEMENTO CARRO SECUNDARIO - PF782090-32670 1
|
|
|
+
|
|
|
+ 9 RAIL RODILLOS LRX-65 HP (IKO) - PF782090-32675 2
|
|
|
+
|
|
|
+ 8 RAIL 2 LEVAS - PF782090-11003 1
|
|
|
+
|
|
|
+ 7 RAIL LEVAS - PF782090-11002 1
|
|
|
+
|
|
|
+ 6 PLACA PORTARULINA - PF782090-03440 1
|
|
|
+
|
|
|
+ 5 LEVA CERO TRANSVERSAL - PF782090-11858 1
|
|
|
+
|
|
|
+ 4 TOPE MECANICO - PF782090-11789 2
|
|
|
+
|
|
|
+ 3 TOPE ELASTICO - PF782090-11771 2
|
|
|
+
|
|
|
+ 2 TAPA CARRO PORTATORRE PF782090-11803 1
|
|
|
+
|
|
|
+ 1 CARRO PORTATORRE (CELULA) - PF782090-18141 1
|
|
|
+
|
|
|
+ MARCA Denominación ID ID. PLANO CANT.
|
|
|
+ -
|
|
|
+ - - -
|
|
|
+
|
|
|
+ NIVEL: DESCRIPCIÓN DE LA MODIFICACIÓN: FECHA: DIBUJADO:
|
|
|
+
|
|
|
+ Dimensiones en mm. Tolerancias para angulos sin Tolerancias de 0.5 de 6 de 30 de 120 de 400 de 1000 de 2000
|
|
|
+ Acabados de superficie en RA µm especificar ver norma generales a6 a 30 a 120 a 400 a 1000 a 2000 a 4000
|
|
|
+ ISO 2768
|
|
|
+ MATERIAL: ±0.05 ±0.1 ±0.15 ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8
|
|
|
+
|
|
|
+ DENOMINACIÓN Nº Hoja:
|
|
|
+
|
|
|
+ - CARRO PORTA TORRE 4/5
|
|
|
+
|
|
|
+ TRATAMIENTO: Nº PLANO: Versión Nº Orden
|
|
|
+
|
|
|
+ - GM78509-03681 -.01+ -
|
|
|
+
|
|
|
+ NOMBRE FECHA CANTIDAD ESCALA
|
|
|
+
|
|
|
+ PESO: 481.16 Dibujado DANI 10/06/11 1 1:5 A2
|
|
|
+ Aprobado -
|
|
|
+
|
|
|
+ Este plano es propiedad de Industrias Puigjaner S.A. y no puede ser reproducido, comunicado, ni copiado sin su consentimiento
|
|
|
+ 27 5 8 2
|
|
|
+
|
|
|
+A 12
|
|
|
+ 1
|
|
|
+A
|
|
|
+ 300.1 9 14
|
|
|
+ 345 13 11
|
|
|
+ 4 15 17 ARANDELA DIN125 TIPO B Ø15 ARANDELA DIN125 6
|
|
|
+ 6
|
|
|
+ 10 SECCIÓN A-A 16 TORNILLO ALLEN DIN912 M16x65 CITOI-11177 TORNILLO ALLEN DIN912 4
|
|
|
+ 3 (M10-M16)
|
|
|
+ 16 TORNILLO ALLEN DIN912
|
|
|
+ 14 17 15 SCREW ALLEN DIN912 M12x50 CITOI-03133 (M10-M16) 2
|
|
|
+
|
|
|
+ 14 TORNILLO HEX. DIN 933 M12X60 CITOI-32140 TORNILLO HEXAGONAL 7
|
|
|
+ DIN933 (M10-M20)
|
|
|
+ TORNILLO GOTA SEBO
|
|
|
+ 13 TORNILLO GOTA SEBO DIN7380 M6x12 CITOI-32294 DIN7380 8
|
|
|
+
|
|
|
+ 12 UNIDAD CONICA FIJACION TLK- NMTRA-11697 TOLLOK131 38x65 1
|
|
|
+ 131/38x65 (TOLLOK)
|
|
|
+ TUERCA HEXAGONAL
|
|
|
+ 11 TUERCA HEX. DIN934 M12 CITUI-03216 DIN934 1
|
|
|
+
|
|
|
+ 10 UNIDAD CONICA FIJACION NMTRA-16769 TOLLOK130 48x80 1
|
|
|
+
|
|
|
+ 9 CORREA HTD PGGT2-1120-8MGT-50 NMTRA-20194 Correa HTD PGGT2-1120- 1
|
|
|
+ POWERGRIP 8MGT-50
|
|
|
+
|
|
|
+ 8 SERVOMOTOR ALTERNA NEMTE-20239 1FT6105 1
|
|
|
+
|
|
|
+ 7 POLEAMOTOR CARRO PF782090-11744 1
|
|
|
+
|
|
|
+ 6 PLACA REGULACIÓN - 802-09-3511 1
|
|
|
+
|
|
|
+ 5 ANILLO SEPARADOR POLEA - PF782090-11767 1
|
|
|
+
|
|
|
+ 4 TAPA INFERIOR POLEA - PF782090-11742 1
|
|
|
+
|
|
|
+ 3 POLEA EJE CARRO NMTRA-20169 PF782090-11743 1
|
|
|
+
|
|
|
+ 2 SOPORTE MOTOR _ PF782090-11738 1
|
|
|
+
|
|
|
+ 1 TAPA SUPERIOR POLEA - PF782090-11741 1
|
|
|
+
|
|
|
+ MARCA DENOMINACIÓN ID ID. PLANO CANT
|
|
|
+
|
|
|
+ Dimensiones en mm. Tolerancias para angulos sin Tolerancias de 0.5 de 6 de 30 de 120 de 400 de 1000 de 2000
|
|
|
+ Acabados de superficie en RA µm especificar ver norma generales a6 a 30 a 120 a 400 a 1000 a 2000 a 4000
|
|
|
+ ISO 2768
|
|
|
+ ±0.05 ±0.1 ±0.15 ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8
|
|
|
+
|
|
|
+ MATERIAL: DENOMINACIÓN Nº Hoja:
|
|
|
+
|
|
|
+ - CTO. MOTOR CARROS ZENN-160 5 /5
|
|
|
+
|
|
|
+ TRATAMIENTO: Nº PLANO: Versión Nº Orden
|
|
|
+
|
|
|
+ GM78509-03681 V2.02+ -
|
|
|
+
|
|
|
+ NOMBRE FECHA CANTIDAD ESCALA
|
|
|
+
|
|
|
+ PESO: 165.06 kg Dibujado Miquel/Dani 10/06/11 1 1:3 A2
|
|
|
+
|
|
|
+ Aprobado -
|
|
|
+
|
|
|
+ Este plano es propiedad de Industrias Puigjaner S.A. y no puede ser reproducido, comunicado, ni copiado sin su consentimiento
|
|
|
+ PF785020-15468
|
|
|
+ 112 DIENTES
|
|
|
+
|
|
|
+ 857 rpm
|
|
|
+
|
|
|
+ 7 2143 rpm
|
|
|
+
|
|
|
+ 7
|
|
|
+
|
|
|
+ 675.1
|
|
|
+
|
|
|
+ 5000 rpm 10
|
|
|
+ 9
|
|
|
+
|
|
|
+ 8
|
|
|
+ 2
|
|
|
+
|
|
|
+ 6 43 5 6 14
|
|
|
+
|
|
|
+ SOLDAR AL MONTAJE
|
|
|
+
|
|
|
+10 TORNILLO HEX. DIN 933 M14X35 TORNILLO M14X35 4
|
|
|
+ 8
|
|
|
+9 ARANDELA DIN6340 Ø25 CIARI-13570 ARANDELA Ø25 12
|
|
|
+ 1
|
|
|
+8 TUERCA HEXAGONAL DIN934 M24 CITUI-03222 TUERCA M24 1 de 0.5 de 6 de 30 de 120 de 400 de 1000 de 2000
|
|
|
+ 1 a6 a 30 a 120 a 400 a 1000 a 2000 a 4000
|
|
|
+7 CORREA HTD PGGT3-8MGT-2000-85 NMTRA-28489 CORREA HTD PGGT3- 4 Dimensiones en mm. Tolerancias para angulos sin Tolerancias
|
|
|
+ 8MGT-2000-85 1 Acabados de superficie en RA µm especificar ver norma generales ±0.05 ±0.1 ±0.15 ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8
|
|
|
+ 4 ISO 2768
|
|
|
+ 1 MATERIAL:
|
|
|
+6 SERVOMOTOR ALTERNA 51 KW NEMTE-28366 1PH7184-2NF00-0EJ0 QTY DENOMINACIÓN Nº Hoja:
|
|
|
+
|
|
|
+5 UNIDAD CONICA FIJACION TLK- NMTRA-27614 TOLLOK110 60x77 S/Despiece SUSPENSION MOTOR ZENN-200 /51 KW 1 / 1
|
|
|
+ 110/60X77 (TOLLOK) AUTOCENTRANTE
|
|
|
+
|
|
|
+4 PLACA TENSOR - PF785060-15478 TRATAMIENTO: Nº PLANO: Versión Nº Orden
|
|
|
+
|
|
|
+3 POLEA MOTOR (48 Dientes) - PF785060-15477 GM78506-02814 V4 -
|
|
|
+
|
|
|
+2 TENSOR - PF785060-18561 NOMBRE FECHA CANTIDAD ESCALA
|
|
|
+
|
|
|
+1 BASE MOTOR - PF782060-11900 PESO: 4868.72 Dibujado Pelegri/Dani 1 1:12 A3
|
|
|
+
|
|
|
+ 09/06/11
|
|
|
+ Aprobado -
|
|
|
+
|
|
|
+N. DENOMINACIÓN ID ID DRAWING Este plano es propiedad de Industrias Puigjaner S.A. y no puede ser reproducido, comunicado, ni copiado sin su consentimiento
|
|
|
+ 3.7 3.12 3.30 3.11 3.21 3.8 3.20 3.12 3.13 3.1 3.4 3.6 3.24 3.31 3.31
|
|
|
+
|
|
|
+ 3.29
|
|
|
+
|
|
|
+A
|
|
|
+ D
|
|
|
+
|
|
|
+ 3.24
|
|
|
+3.14 3.28 3.27 3.30
|
|
|
+
|
|
|
+4.14 3.25 4.9
|
|
|
+
|
|
|
+ NMVAM-31732
|
|
|
+ TURCITE "B"
|
|
|
+
|
|
|
+4.6
|
|
|
+
|
|
|
+4.12
|
|
|
+
|
|
|
+4.13 5.3 PRESSOSTATO REF.3446_1 NHVAH-31893 NHVAH-31893_PRESOSTATO 1
|
|
|
+
|
|
|
+ 5.2 CODO_ORIENTABLE_3- 2
|
|
|
+ 4_d20-REF0159802007
|
|
|
+
|
|
|
+ 5.1 BLOQUE DE SEGURIDAD CONTRAPUNTO NHVLH-31919 NHVLH-31919_BLOQUE 1
|
|
|
+ REF.2528ZEN07-A SEGURIDAD CONTRAPUNTO
|
|
|
+ GRUPO BLOQUE SEGURIDAD
|
|
|
+ 5 CONTRAPUNTO - BLOQUE SEGURIDAD 1
|
|
|
+ CONTRAPUNTO
|
|
|
+
|
|
|
+ 4.19 TUERCA SPIETH MSR M40x1.5 NMTUE-28397 MSR M40x1.5 1
|
|
|
+
|
|
|
+ 4.18 CASQUILLO BRONCE B-40-50-30-60-5 NMCAS-07058 B-40-50-30-60-5 2
|
|
|
+
|
|
|
+ 4.17 ENGRASADOR ROSCADO M10x1 CIENI-10603 ENGRASADOR ROSCADO 6
|
|
|
+ M10
|
|
|
+
|
|
|
+ 4.16 TORNILLO HEXAGONAL DIN933 M22x40 TORNILLO M22x40 1
|
|
|
+
|
|
|
+ 4.15 TORNILLO ALLEN DIN912 M10x35 CITOI-32176 TORNILLO M10x35 4
|
|
|
+
|
|
|
+ 4.14 TORNILLO HEX. DIN 933 M16X40 CITOI-03062 TORNILLO M16X40 4
|
|
|
+
|
|
|
+ 4.13 TORNILLO HEX. DIN 933 M12X50 CITOI-03056 TORNILLO M12X50 8
|
|
|
+
|
|
|
+ 4.12 ARANDELA DIN125 Ø13 CIARI-03233 ARANDELA Ø13 8
|
|
|
+
|
|
|
+ 4.11 TORNILLO HEXAGONAL DIN933 M27x150 CITOI-31742 TORNILLO M27x150 4
|
|
|
+
|
|
|
+ 4.10 ARANDELA DIN125 TIPO B Ø27 ARANDELA Ø27 4
|
|
|
+
|
|
|
+4.11 4.9 TORNILLO ALLEN DIN912 M10x25 TORNILLO M10x25 4
|
|
|
+ 4.11
|
|
|
+ 4.8 PRISIONERO DIN914 M8x20 PRISIONERO M8x20 2
|
|
|
+4.10
|
|
|
+ 4.7 PIÑON (M2 / Z30) PF785040-15465 1
|
|
|
+ 4.10
|
|
|
+4.17 4.6 SOPORTE CENTRADOR LATERAL - PF010000-10640 4
|
|
|
+
|
|
|
+ 4.5 GUIA AJUSTE BASE C/M BANCADA - PF782040-13930 2
|
|
|
+
|
|
|
+ 4.4 BRIDA BLOQUEO PUNTO - PF085040-03638 2
|
|
|
+
|
|
|
+ 4.3 EJE PIÑON PF785040-15463 1
|
|
|
+
|
|
|
+ 4.2 SOPORTE EJE PIÑON PF785040-15462 1
|
|
|
+
|
|
|
+ 4.1 BASE CABEZAL MOVIL ZENN-200 - PF785040-32660 1
|
|
|
+
|
|
|
+ 4 CONTRAPUNTO ZENN-200 (Carrera 600) - GM78504-03677_CONJ BASE 1
|
|
|
+
|
|
|
+ 3.31 CILINDRO HIDRÁULICO 80-36-600 NHCIH-27358 cil_80_36_600-ME5 (RD=105) 1
|
|
|
+
|
|
|
+ 3.30 GUIA PINULA PF785040-15460 1
|
|
|
+
|
|
|
+ 3.29 CANCAMO M24 DIN-580 CPFER-28692 DIN_580_M24 2
|
|
|
+
|
|
|
+ 3.28 TUERCA HEXAGONAL DIN934 M16 CITUI-03218 TUERCA M16 1
|
|
|
+
|
|
|
+ E 3.27 PRISIONERO DIN915 M16x60 CIPRI-24814 PRISIONERO M16x60 1
|
|
|
+
|
|
|
+ 3.26 TORNILLO ALLEN DIN912 M6x40 TORNILLO M6x40 7
|
|
|
+
|
|
|
+ 4.4 4.5 4.17 4.15 4.2 4.7 4.1 4.5 4.4 2 1 3.25 ARANDELA DIN125 TIPO B Ø17 CIARI-03236 ARANDELA Ø17 8
|
|
|
+
|
|
|
+ 3.24 TORNILLO HEX. DIN 933 M16X75 CITOI-30388 TORNILLO M16X75 12
|
|
|
+
|
|
|
+ 3.23 TORNILLO ALLEN DIN912 M6x25 TORNILLO M6x25 4
|
|
|
+
|
|
|
+ 3.22 TORNILLO ALLEN DIN912 M12x50 CITOI-03133 TORNILLO M12x50 6
|
|
|
+
|
|
|
+ 3.26 3.21 TORNILLO ALLEN DIN912 M12x80 TORNILLO M12x80 8
|
|
|
+
|
|
|
+ 3.2 3.16 3.18 3.10 3.5 3.17 3.3 3.23 3.9 3.6 3.20 PRISIONERO DIN913 M20x60 CIPRI-31667 PRISIONERO M20x60 4
|
|
|
+3.19 3.31
|
|
|
+ 3.19 AXLE ELASTIC RING DIN471 Ø45x 1.75 NMAEL-O2044 ANILLO Ø45 x 1.75 1
|
|
|
+ 3.15
|
|
|
+ 3.18 ROD. AXIAL RODILLOS ROTULA (29412E) NMROD-01973 29412_E 1
|
|
|
+
|
|
|
+ 3.4 4.1 3.17 ROD. RIGIDO 1 HILERA BOLAS6313 NMROD-01961 65x87.5x33 (6313) 1
|
|
|
+
|
|
|
+ DETALLE E 3.16 ROD. RIGIDO 1 HILERA BOLAS6309 NMROD-01959 45x61.5x25 (6309) 1
|
|
|
+ ESCALA 1 : 2 4.17
|
|
|
+ 3.15 JUNTA LABERINTO GMN (Tipo L 80x100x10) NHESH-02790 REF_L80x100x10 1
|
|
|
+
|
|
|
+ 4.16 3.14 RASCADOR AUAS 80-90-7-10(EPIDOR) NHESH-03366 RASCADOR 80-90-7-10 1
|
|
|
+ 4.19
|
|
|
+ 4.18 3.13 ANILLO ELASTICO AGUJERO DIN472 Ø100x3 NMAEL-02105 ANILLO Ø100x3 1
|
|
|
+ 4.2
|
|
|
+ 4.3 3.12 CASQUILLO BRONCE GRAFITO 80-100-120 NMCAS-31721 80-100-120 2
|
|
|
+ 4.7
|
|
|
+ 4.8 3.11 ENGRASADOR ROSCADO M10x1 CIENI-10603 ENGRASADOR ROSCADO M10 1
|
|
|
+ 3.10 ENGRASADOR BOLA D10 MT-862 SAME
|
|
|
+ CIENI-02788 engrasador_d10 2
|
|
|
+
|
|
|
+ 3.9 BRIDA FIJACION PINULA PF068040-13616 1
|
|
|
+
|
|
|
+ 3.8 BRIDA FIJACION VASO ANT. PF068040-13610 1
|
|
|
+
|
|
|
+ 3.7 TAPETA DELANTERA PF068040-13815 1
|
|
|
+
|
|
|
+ 3.6 ACOPLAMIEBTO VASTAGO CILINDRO PF785040-15464 1
|
|
|
+
|
|
|
+ 3.5 ARANDELA ESPECIAL PUNTO - PF085040-03636 1
|
|
|
+
|
|
|
+ 3.4 EJE PÍNULA (Carrera 600) - PF785040-18548 1
|
|
|
+
|
|
|
+ 3.3 TAPETA PUNTO PF085040-03649 1
|
|
|
+
|
|
|
+ 3.2 CUERPO PUNTO - PF085040-03642 1
|
|
|
+
|
|
|
+ 3.1 CUERPO SUPERIOR CONTRAPUNTO - PF785040-18546 1
|
|
|
+
|
|
|
+ 3 CONJ.CABEZAL CONTRAPUNTO (Carrera 600) - GM78504-03520_CONJ CABEZAL 1
|
|
|
+
|
|
|
+ 2 RASCADOR CARRO LONG 200 NMVAM-10308 RASCADOR CONTRAPUNTO 2
|
|
|
+ 1 RASCADOR CARRO LONG 480 LONG 200
|
|
|
+ RASCADOR CONTRAPUNTO
|
|
|
+ NMVAM-10308 LONG 480 2
|
|
|
+ 3.4
|
|
|
+ MARCA Denominación ID ID. PLANO CANT.
|
|
|
+ DETALLE A
|
|
|
+ESCALA 1 : 2 Dimensiones en mm. Tolerancias para angulos sin Tolerancias de 0.5 de 6 de 30 de 120 de 400 de 1000 de 2000
|
|
|
+ Acabados de superficie en RA µm especificar ver norma generales a6 a 30 a 120 a 400 a 1000 a 2000 a 4000
|
|
|
+ ISO 2768
|
|
|
+ ±0.05 ±0.1 ±0.15 ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8
|
|
|
+
|
|
|
+ DETALLE D MATERIAL: DENOMINACIÓN Nº Hoja:
|
|
|
+ ESCALA 1 : 2
|
|
|
+ CABEZAL MOVIL ZENN-200 (C=600) 1/1
|
|
|
+
|
|
|
+ -
|
|
|
+
|
|
|
+ TRATAMIENTO: Nº PLANO: Versión Nº Orden
|
|
|
+
|
|
|
+ GM78504-03677 -.01+ -
|
|
|
+
|
|
|
+ NOMBRE FECHA CANTIDAD ESCALA
|
|
|
+
|
|
|
+ PESO: 1258.92 Dibujado DANI 10/06/11 1 1:5 A1
|
|
|
+
|
|
|
+ Aprobado -
|
|
|
+
|
|
|
+ Este plano es propiedad de Industrias Puigjaner S.A. y no puede ser reproducido, comunicado, ni copiado sin su consentimiento
|
|
|
+ 8 5 8 11
|
|
|
+
|
|
|
+11 19 4
|
|
|
+ E
|
|
|
+ 7 8
|
|
|
+ 6
|
|
|
+ 18
|
|
|
+12
|
|
|
+ 1350 12
|
|
|
+
|
|
|
+ DETAIL E 21 24 23 21 10
|
|
|
+
|
|
|
+ SCALE 1 : 10
|
|
|
+
|
|
|
+ 16 9
|
|
|
+
|
|
|
+1 7 9 25
|
|
|
+ 21
|
|
|
+
|
|
|
+ 3 10 7 PF069030-14597
|
|
|
+ 26 PF069030-14596
|
|
|
+ 14
|
|
|
+
|
|
|
+ 2
|
|
|
+
|
|
|
+ 26 ALLEN SCREW DIN912 M16x25 TORNILLO M16x25 9
|
|
|
+
|
|
|
+ 25 HEX. HEAD SCREW DIN 933 M20X70 CITOI-30015 TORNILLO M20X70 4
|
|
|
+
|
|
|
+ 22 24 HEX. HEAD SCREW DIN 933 M20X120 CITOI-03078 TORNILLO M20X120 1
|
|
|
+ 1
|
|
|
+ 23 HEX. HEAD SCREW DIN 933 M20X100 CITOI-03076 TORNILLO M20X100 6
|
|
|
+
|
|
|
+ 22 ALLEN SCREW DIN912 M20x50 CITOI-03177 TORNILLO M20x50 9
|
|
|
+
|
|
|
+ A A 21 WASHER DIN125 TYPE A Ø21 CIARI-32062 ARANDELA Ø21 12
|
|
|
+
|
|
|
+ 20 ALLEN SCREW DIN912 M6x25 TORNILLO M6x25 12
|
|
|
+
|
|
|
+ 19 ALLEN SCREW DIN912 M12x30 CITOI-03131 TORNILLO M12x30 4
|
|
|
+
|
|
|
+ 18 ALLEN SCREW DIN912 M12x40 CITOI-03132 TORNILLO M12x40 8
|
|
|
+
|
|
|
+ 17 Ball transfer units with spring STAR-0532- NMMLI-19861 id- 117
|
|
|
+ 122-10 19861_bola_transportadora
|
|
|
+
|
|
|
+ 16 NUT T DIN-508 M 20 NMTUE-02128 TUERCA T DIN-508 M 20 1
|
|
|
+
|
|
|
+ 15 BUSH DIN179 Ø25xØ35xL20 NMCAS-09979 CASQUILLO Ø25xØ35xL20 10
|
|
|
+
|
|
|
+ 14 - PF088090-03810 1
|
|
|
+
|
|
|
+ 13 - PF785030-15512 1
|
|
|
+
|
|
|
+ 12 BACK COVER (without ejector) - PF785030-15641 1
|
|
|
+
|
|
|
+ 11 BACK COVER (without ejector) - PF782030-14497 1
|
|
|
+
|
|
|
+ 10 - 068-59-10209 1
|
|
|
+
|
|
|
+ 9 CABLE COVER - 802-03-10728 1
|
|
|
+
|
|
|
+ 8 - PF782030-14517 2
|
|
|
+
|
|
|
+ 7 - PF782030-14496 2
|
|
|
+
|
|
|
+ 6 79 6 - PF782030-14515 1
|
|
|
+
|
|
|
+ 5 - PF068030-13646 2
|
|
|
+
|
|
|
+ 17 15 4 LATERAL CENTERING DEVICE SUPPORT - PF010000-10640 4
|
|
|
+
|
|
|
+ SECTION A-A 3 SQUARE SUPPLEMENT - PF785030-32954 1
|
|
|
+ SCALE 1 : 5
|
|
|
+ 2 SQUARE ZENN-200 - PF785030-15450 (P3243) 1
|
|
|
+
|
|
|
+ 1 BENCH (HEIGHT=1350) - PF785030-32659 1
|
|
|
+
|
|
|
+ MARCA Description ID ID. PLANO CANT.
|
|
|
+
|
|
|
+ from 0.5 from 6 from 30 from 120 from 400 from 1000 from 2000
|
|
|
+ to 6 to 30 to 120 to 400 to 1000
|
|
|
+ Dimensions in mm Tolerence for angles without General to 2000 to 4000
|
|
|
+ finishing surface in RA µm ±0.05
|
|
|
+ specifications check standard ISO 2768 tolerances ±0.1 ±0.15 ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8
|
|
|
+
|
|
|
+ MATERIAL: PART NAME Sheet #
|
|
|
+
|
|
|
+ DETAIL F S/Despiece BENCH ASSEMBLY ZENN-200 (Ø2650) 1 / 1
|
|
|
+SCALE 1 : 5
|
|
|
+ TREATMENT: DRAWING NUMBER Version Order #
|
|
|
+
|
|
|
+ 20 13 GM78503-03676 (P3243) -.01+ -
|
|
|
+
|
|
|
+ NAME DATE AMOUNT SCALE
|
|
|
+
|
|
|
+ WEIGHT: 9046.01 Drawing Miquel/Dani 02/08/11 1 1:20 A2
|
|
|
+
|
|
|
+ Approved -
|
|
|
+
|
|
|
+ This drawing belongs to Industrias Puigjaner S.A and cannot be reproduced, communicated or copied without its permisision.
|
|
|
+ 14 A 32 31
|
|
|
+ 17 10
|
|
|
+ 19 11 9 12 21 23
|
|
|
+ 16 22 8
|
|
|
+ 7 18 34
|
|
|
+ 15 4
|
|
|
+ 17 33
|
|
|
+ 29
|
|
|
+
|
|
|
+ B B 13 A
|
|
|
+45 1
|
|
|
+ 39 SECCIÓN A-A 3 2 28 1
|
|
|
+
|
|
|
+ 38
|
|
|
+ 40
|
|
|
+
|
|
|
+45 39 6 NOTA: Para evitar la posible interferencia entre las
|
|
|
+43 42 41 44 46 37 40 SECCIÓN B-B rulinas y la operación a realizar, es necesario realizar el
|
|
|
+ 6 montaje indicado de los diferentes portarulinas siendo
|
|
|
+ 5 lo ideal: 2 PR-06 (opuestas) y 4 portaherramientas
|
|
|
+ (2 de ellos pueden utilizar 2 rulinas PR-03).
|
|
|
+
|
|
|
+ 46 EMBOLO BLOQUEO - PF782750-14507 2
|
|
|
+ 45 TAPA BLOQUEO
|
|
|
+ 44 TOPE ANTIGIRO - PF782750-14506 1
|
|
|
+
|
|
|
+ 10 - PF782750-14505 2
|
|
|
+
|
|
|
+ 31 43 JUNTA TÓRICA IR 34-52.9x63.5x5,3 NHESH-01775 JUNTA TÓRICA IR 33- 2
|
|
|
+ 52.9x63.5x5,3
|
|
|
+
|
|
|
+ 30 42 JUNTA SIMETRICA AUN 100 Ø40xØ50x10 NHESH-02861 Junta Piston AUN 100 40-50-10 2
|
|
|
+ 14 (Ref:40-112)(EPIDOR) Ref40-112
|
|
|
+
|
|
|
+ 41 ANILLO ELASTICO AGUJERO DIN472 NMAEL-03494 ANILLO Ø35x1.5 2
|
|
|
+ Ø35x1.5
|
|
|
+
|
|
|
+ 40 Micro NB01K-556 (EUCHNER) BOLA NEDTS-09923 micro-nb01-k-556 1
|
|
|
+
|
|
|
+ 39 PINZA PORTARULINAS - PF782750-14502 1
|
|
|
+
|
|
|
+ 38 PLACA TOPE PF782750-14503 1
|
|
|
+
|
|
|
+ 37 MUELLE MHC-101A NMVAM-02172 muelle_MHC-101A 4
|
|
|
+
|
|
|
+ 15 36 CONJUNTO BLOQUEO - GM78275-CTO BLOQUEO 1
|
|
|
+ 22
|
|
|
+ 32 32 TAMBIEN PUEDE SER 35 CADENA PORTA CABLES LONG. NMVAM-26324 CADENA PORTA CABLES REF 1
|
|
|
+26 31 NNCIN-31845 (FESTO) 2700-06_NMVAM-26324
|
|
|
+
|
|
|
+ 34 ROD. RÍGIDO BOLAS 1 HILERA 6036 NMROD-25805 6036 1
|
|
|
+ 33 ROD. RIGIDO 1 HILERA BOLAS6218 2RS1
|
|
|
+ 32 CILINDRO PES 80x255 NMROD-25804 90x111x30 (6218) 2
|
|
|
+
|
|
|
+ NNCIN-25801 CILINDRO PES 80x255 1
|
|
|
+
|
|
|
+ Reductor MX-090-R-30-HS5-SK-32-54-58- Reductor MX-090-R-30-HS5-SK-
|
|
|
+ 130-4-165-11 (SERVOTAK)
|
|
|
+ 31 NMTRA-31252 32-54-58-130-4-165-11 1
|
|
|
+
|
|
|
+ (SERVOTAK)
|
|
|
+
|
|
|
+ 30 SERVOMOTOR 1FK7083-5AF71-1EH0 NEMTE-30843 1FK7083-5AF71-1EH0 1
|
|
|
+ 29 PLACA ESTRELLA
|
|
|
+ 28 SOPORTE ESTRELLA - PF782750-32605 1
|
|
|
+ 27 PROTECCION EXTREMO CADENA
|
|
|
+ 26 PORTARULINAS PR-03 - PF782750-32606 1
|
|
|
+ 25 CUERPO HORQUILLA RULINA
|
|
|
+ 24 PORTARULINAS PR-06 PF783750-32619 1
|
|
|
+ 23 TAPA PASADOR CERO
|
|
|
+ - PF782750-14600 1
|
|
|
+
|
|
|
+ - PF782750-14491 1
|
|
|
+
|
|
|
+ - PF782750-14599 1
|
|
|
+
|
|
|
+ - PF782750-14612 1
|
|
|
+
|
|
|
+ 22 TAPA PROTECCION - PF782750-14994 1
|
|
|
+
|
|
|
+ 21 PASADOR CERO - 782-75-14611 1
|
|
|
+ 1
|
|
|
+ 20 PORTA HERRAMIENTA ANGULAR 45° - PF782750-14501 1
|
|
|
+ 1
|
|
|
+ 14 19 DISCO POSICIONADOR - PF782750-14285 1
|
|
|
+ 15 1
|
|
|
+ 30 18 CUERPO DISCO DESLIZANTE - PF782750-14284 1
|
|
|
+ 1
|
|
|
+ 11 17 DISCO DESLIZANTE - PF782750-14283 1
|
|
|
+ 1
|
|
|
+ 16 TAPA CABLES - PF782750-14282 1
|
|
|
+ 1
|
|
|
+ 15 PROTECCION CUERPO TORRETA - PF782750-14281 1
|
|
|
+ 6
|
|
|
+ 14 PROTECCION CABLEADO - PF782750-14280 6
|
|
|
+ 12
|
|
|
+ 35 13 COLUMNA ANTIGIRO - PF782750-14279 6
|
|
|
+ 27 1
|
|
|
+ 12 ANILLO DISTANCIADOR MOTOR - PF782750-17545 1
|
|
|
+ 1
|
|
|
+ 20 23 11 CUBIERTA SUPERIOR - PF782750-14277 1
|
|
|
+44 CANT.
|
|
|
+45 6 10 ACOPLAMIENTO EJE REDUCTOR - PF782750-17546 -
|
|
|
+
|
|
|
+ 41 9 TAPA EJE TORRETA - PF782750-14275
|
|
|
+ 40 38
|
|
|
+ 24 8 BRIDA DESLIZANTE - PF782750-14274
|
|
|
+
|
|
|
+ ATENCIÓN: Taladrar agujero Ø12 H7 7 BASE BRIDA - PF782750-14273
|
|
|
+ para "pasador cero" (PF782750-14611)
|
|
|
+ 16 Realizar con la herramienta 1 en 6 GUIA SOPORTE - PF782750-14270
|
|
|
+ 13 posición de trabajo.
|
|
|
+ 5 BASE SOPORTE PF782750-14267
|
|
|
+ 12
|
|
|
+ 4 TAPA EJE TORRETA - PF782750-14259
|
|
|
+
|
|
|
+ 3 SEPARADOR - PF782750-14258
|
|
|
+
|
|
|
+ 2 EJE TORRETA - PF782750-14257
|
|
|
+
|
|
|
+ 1 BASE TORRETA - PF782750-14255
|
|
|
+
|
|
|
+ MARCA Denominación ID ID. PLANO
|
|
|
+ - - -
|
|
|
+
|
|
|
+ NIVEL: DESCRIPCIÓN DE LA MODIFICACIÓN: FECHA: DIBUJADO:
|
|
|
+
|
|
|
+ Dimensiones en mm. Tolerancias para angulos sin Tolerancias de 0.5 de 6 de 30 de 120 de 400 de 1000 de 2000
|
|
|
+ Acabados de superficie en RA µm especificar ver norma generales a6 a 30 a 120 a 400 a 1000 a 2000 a 4000
|
|
|
+ ISO 2768
|
|
|
+ MATERIAL: ±0.05 ±0.1 ±0.15 ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8
|
|
|
+
|
|
|
+ 25 DENOMINACIÓN Nº Hoja:
|
|
|
+ 39
|
|
|
+ - ESTACION CAMBIO RULINAS 1/1
|
|
|
+
|
|
|
+ TRATAMIENTO: Nº PLANO: Versión Nº Orden
|
|
|
+ - GM78275-02570
|
|
|
+ V1+ -
|
|
|
+
|
|
|
+ NOMBRE FECHA CANTIDAD ESCALA
|
|
|
+
|
|
|
+ PESO: 505.74 kg Dibujado PELEGRI 07/07/11 1 1:3 A0
|
|
|
+
|
|
|
+ Aprobado -
|
|
|
+
|
|
|
+ Este plano es propiedad de Industrias Puigjaner S.A. y no puede ser reproducido, comunicado, ni copiado sin su consentimiento
|
|
|
+ 13 16 17 14 18
|
|
|
+
|
|
|
+ 20 19 15 9 21 23
|
|
|
+
|
|
|
+ 32
|
|
|
+ 21
|
|
|
+
|
|
|
+ A DETALLE Y 20
|
|
|
+ ESCALA 1 : 1 12
|
|
|
+ 26 8
|
|
|
+ DETALLE X
|
|
|
+ ESCALA 1 : 1
|
|
|
+
|
|
|
+ 7 24
|
|
|
+
|
|
|
+ 27 32 TORNILLO HEX. DIN 933 M10X25 TORNILLO M10X25 1
|
|
|
+ 5
|
|
|
+ 28 6 31 TORNILLO ALLEN DIN912 M12x150 TORNILLO M12x150 2
|
|
|
+
|
|
|
+ 30 TORNILLO ALLEN DIN912 M12x50 CITOI-03133 TORNILLO M12x50 2
|
|
|
+ 29 TORNILLO ALLEN DIN912 M12x40
|
|
|
+ 28 TORNILLO ALLEN DIN912 M12x35 CITOI-03132 TORNILLO M12x40 2
|
|
|
+ 27 TORNILLO ALLEN DIN912 M12x30
|
|
|
+ 26 TORNILLO ALLEN DIN912 M12x25 CITOI-11177 TORNILLO M12x35 2
|
|
|
+ 25 TORNILLO ALLEN DIN912 M8x20
|
|
|
+ 24 ARANDELA DIN6340 Ø13 CITOI-03131 TORNILLO M12x30 2
|
|
|
+ 23 ARANDELA DIN6340 Ø10.5
|
|
|
+ 22 Alargadera M 1/4"G-H 1/4"G CITOI-11176 TORNILLO M12x25 2
|
|
|
+
|
|
|
+ CITOI-03116 TORNILLO M8x20 8
|
|
|
+
|
|
|
+29 CIARI-04587 ARANDELA Ø13 2
|
|
|
+
|
|
|
+ CIARI-04586 ARANDELA Ø10.5 1
|
|
|
+
|
|
|
+ 29 - Alargador M1_4-H1_4 1
|
|
|
+
|
|
|
+ 21 CASQUILLO PERMAGLIDE PAP 2830 P10 NMCAS-09465 PAP 2830 P10 3
|
|
|
+
|
|
|
+ 20 Rascador 28x38x5-7 AS (EPIDOR) NHESH-26224 Rascador 28x 38x5-7 AS 3
|
|
|
+
|
|
|
+ 19 JUNTA TÓRICA Ø 42,2x3 NHESH-26221 J_TORICA_OR-42.2-3 1
|
|
|
+
|
|
|
+ 18 JUNTA TÓRICA Ø 40x2 NHESH-26223 JUNTA TÓRICA Ø 40x2 1
|
|
|
+
|
|
|
+ 17 JUNTA TÓRICA Ø 17,3x2,4 NHESH-26222 J_TORICA_OR-17.3-2.4 1
|
|
|
+
|
|
|
+ 16 Junta Pistón SIMKO 320x2 NHESH-26226 junta Piston SIMKO 1
|
|
|
+ (Ø40xØ32x15,5) EPIDOR 320x2 40x32x15.5
|
|
|
+
|
|
|
+ 15 Junta vástago NI300 28x38x10 NHESH-26225 Junta Vastago NI-300 1
|
|
|
+ 28X38X10
|
|
|
+
|
|
|
+ 14 PISTÓN TRASERO - 782-25-14548 1
|
|
|
+ 13 PISTÓN DELANTERO
|
|
|
+ 12 GUÍA ANTIGIRO - 782-25-14547 1
|
|
|
+ 11 EJE PISTON
|
|
|
+ 10 TAPETA DELANTERA - 782-25-14546 1
|
|
|
+ 9 SOPORTE CASQUILLO
|
|
|
+ 8 RODILLO CENTRAJE - 782-25-14545 1
|
|
|
+ 7 BRAZO PORTA RODILLO
|
|
|
+ 25 10 6 PIVOTE BRAZOS - 782-25-14543 1
|
|
|
+ 22 5 BRAZO PORTA PIVOTE
|
|
|
+ Y 1 11 2 4 BRIDA FIJACION - 782-25-14542 1
|
|
|
+ 3 3 SOPORTE BRAZOS
|
|
|
+ X 2 TAPETA TRASERA - PF782250-14555 2
|
|
|
+ 1 SOPORTE CUERPO
|
|
|
+ - PF286150-17059 2
|
|
|
+
|
|
|
+ - PF782250-14552 2
|
|
|
+
|
|
|
+ - PF782250-14551 2
|
|
|
+
|
|
|
+ - PF782250-14550 1
|
|
|
+
|
|
|
+ - PF782250-14549 1
|
|
|
+
|
|
|
+ - PF782250-14544 1
|
|
|
+
|
|
|
+ - PF782250-14541 1
|
|
|
+
|
|
|
+ MARCA Denominación ID ID. PLANO CANT.
|
|
|
+
|
|
|
+ Dimensiones en mm. Tolerancias para angulos sin Tolerancias de 0.5 de 6 de 30 de 120 de 400 de 1000 de 2000
|
|
|
+ Acabados de superficie en RA µm especificar ver norma generales a6 a 30 a 120 a 400 a 1000 a 2000 a 4000
|
|
|
+ ISO 2768
|
|
|
+ MATERIAL: ±0.1 ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2 ±2
|
|
|
+
|
|
|
+ DENOMINACIÓN 01-CERRADO Nº Hoja:
|
|
|
+
|
|
|
+ S/Despiece CENTRADOR DISCOS ZENN-160 1/1
|
|
|
+
|
|
|
+ TRATAMIENTO: Nº PLANO: Versión Nº Orden
|
|
|
+
|
|
|
+ 30 12 - GM78225-02613 (P3243) -.01+ -
|
|
|
+
|
|
|
+ A SECCIÓN A-A 4 NOMBRE FECHA CANTIDAD ESCALA
|
|
|
+
|
|
|
+ 31 PESO: 40.66 kg Dibujado PELEGRI 07/07/11 1 1:2.5 A2
|
|
|
+
|
|
|
+ Aprobado -
|
|
|
+
|
|
|
+ Este plano es propiedad de Industrias Puigjaner S.A. y no puede ser reproducido, comunicado, ni copiado sin su consentimiento
|
|
|
+ 3
|
|
|
+
|
|
|
+16 10
|
|
|
+
|
|
|
+ Pasador Ø3
|
|
|
+
|
|
|
+ 1 10
|
|
|
+
|
|
|
+ 2
|
|
|
+
|
|
|
+ 6 20 PRISIONERO DIN913 M8x16 PRISIONERO M8x16 1
|
|
|
+ 11
|
|
|
+ 17 19 TUERCA HEX. DIN934 M12 CITUI-03216 TUERCA M12 1
|
|
|
+ 20
|
|
|
+ 18 7 18 TORNILLO ALLEN DIN912 M8x25 TORNILLO M8x25 4
|
|
|
+ 4 12
|
|
|
+9 15 17 TORNILLO ALLEN DIN912 M12x80 TORNILLO M12x80 2
|
|
|
+ 6
|
|
|
+ 19 16 TORNILLO ALLEN DIN912 M12x40 CITOI-03132 TORNILLO M12x40 2
|
|
|
+ 5
|
|
|
+ 15 TORNILLO HEX. DIN 933 M12X70 CITOI-32029 TORNILLO M12X70 3
|
|
|
+
|
|
|
+ 14 TORNILLO HEX. DIN 933 M12X50 CITOI-03056 TORNILLO M12X50 12
|
|
|
+
|
|
|
+ 13 ARANDELA DIN125 TIPO A Ø13 ARANDELA Ø13 14
|
|
|
+
|
|
|
+ 4 12 TUERCA KM6 NMTUE-02724 KM6 2
|
|
|
+ 8
|
|
|
+ 11 RODILLO LEVAS CON EJE KR-80 (SKF) NMROD-19294 KR_80 1
|
|
|
+ 9
|
|
|
+ 13 10 CASQUILLO BRONCE B-10-14-10_18-2 NMCAS-12933 B-10-14-10_18-2 2
|
|
|
+ 14
|
|
|
+ 13 9 REGLE BRIDA PF162110-32853 2
|
|
|
+ 15
|
|
|
+ 8 CASQUILLO REGULACION - PF186110-10574 1
|
|
|
+
|
|
|
+ 7 SOPORTE RODILLO PF162110-32857 1
|
|
|
+
|
|
|
+ 6 SOPORTE REGULABLE PF162110-32856 1
|
|
|
+
|
|
|
+ 5 PLACA REGULACION HORIZONTAL PF162110-11409 1
|
|
|
+
|
|
|
+ 4 SOPORTE CARRO PF162110-10911 1
|
|
|
+
|
|
|
+ 3 TUERCA HUSILLO VERTICAL - PF162110-32855 1
|
|
|
+
|
|
|
+ 2 HUSILLO VERTICAL - PF162110-32854 1
|
|
|
+
|
|
|
+ 1 SOPORTE HUSILLO DESPLAZAMIENTO PF162110-11406 1
|
|
|
+ VERTICAL
|
|
|
+
|
|
|
+ N. Denominación ID ID DRAWING QTY
|
|
|
+
|
|
|
+ Dimensiones en mm. Tolerancias para angulos sin Tolerancias de 0.5 de 6 de 30 de 120 de 400 de 1000 de 2000
|
|
|
+ Acabados de superficie en RA µm especificar ver norma generales a6 a 30 a 120 a 400 a 1000 a 2000 a 4000
|
|
|
+ ISO 2768
|
|
|
+ ±0.05 ±0.1 ±0.15 ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8
|
|
|
+
|
|
|
+ MATERIAL: DENOMINACIÓN Nº Hoja:
|
|
|
+
|
|
|
+ - APOYO MOLDE INFERIOR 1/1
|
|
|
+
|
|
|
+ TRATAMIENTO: Nº PLANO: Versión Nº Orden
|
|
|
+
|
|
|
+ GM16211-02066 (P3243) -.01+ -
|
|
|
+
|
|
|
+ NOMBRE FECHA CANTIDAD ESCALA
|
|
|
+
|
|
|
+ PESO: 31.76 kg Dibujado PELEGRI 06/07/11 1 1:2.5 A2
|
|
|
+
|
|
|
+ Aprobado -
|
|
|
+
|
|
|
+ Este plano es propiedad de Industrias Puigjaner S.A. y no puede ser reproducido, comunicado, ni copiado sin su consentimiento
|
|
|
+ 3
|
|
|
+
|
|
|
+ A 28
|
|
|
+
|
|
|
+ 13
|
|
|
+
|
|
|
+ 22
|
|
|
+
|
|
|
+ DETALLE B
|
|
|
+ESCALA 5 : 1
|
|
|
+
|
|
|
+ 28 BRIDA FIJACION APOYO PF155140-15765 4
|
|
|
+
|
|
|
+ 27 PRISIONERO DIN913 M12x12 PRISIONERO M12x12 3
|
|
|
+
|
|
|
+ 26 TUERCA HEXAGONAL DIN934 M20 CITUI-03220 TUERCA M20 1
|
|
|
+
|
|
|
+ PF080140-06899 DENTRO A 4 1 25 ANILLO ELASTICO AGUJERO DIN472 NMAEL-02099 ANILLO Ø68x2.5 1
|
|
|
+ DE PF078400-09316 Ø68x2.5
|
|
|
+ Hacer agujero 18
|
|
|
+ pasante de Ø6 en 24 AXLE ELASTIC RING DIN471 Ø40 x 1.75 NMAEL-02043 ANILLO Ø40 x 1.75 1
|
|
|
+ los tres prisioneros SECCIÓN A-A
|
|
|
+ 23 JUNTA TÓRICA Ø 68x5 NHESH-9990 JUNTA TÓRICA Ø 68x5 1
|
|
|
+
|
|
|
+ 17 22 Junta de vástago KI-350 (40x51x4) NHESH-07999 Junta Vastago KI350 1
|
|
|
+ 24 EPIDOR 40x51x4
|
|
|
+ 15 26 16
|
|
|
+ 21 10 9 14 23 12 22 25 21 Muelle cónico Ø10/7 L=20 secc.=0,75 NMVAM-02173 Muelle d10_7-20 3
|
|
|
+ 2 espiras=5 sec075 n5
|
|
|
+
|
|
|
+ B 6 20 Bola acero Ø8 NMROD-01658 Bola acero d-8 3
|
|
|
+ 8
|
|
|
+ 18 19 CASQUILLO PERMAGLIDE PAP 4050 NMCAS-9989 PAP 4050 P10 4
|
|
|
+ P10
|
|
|
+
|
|
|
+ 18 RASCADOR AUAS 40-50-7-10(EPIDOR) NHESH-1847 RASCADOR 40-50-7-10 3
|
|
|
+
|
|
|
+ 17 Rodamiento 6004-2Z NMROD-01947 6004-2Z 1
|
|
|
+ 16 Rodamiento 6008
|
|
|
+ 15 TUERCA KM10 NMROD-01950 6008 1
|
|
|
+ 14 Camisa cilindro
|
|
|
+ 13 CUERPO SOPORTE NMTUE-02144 KM10 2
|
|
|
+ 12 Guia Eje Cilindro
|
|
|
+ 11 Eje Porta Tope - PF078400-09316 1
|
|
|
+
|
|
|
+ - PF155140-16014 1
|
|
|
+
|
|
|
+ - PF080140-06902 1
|
|
|
+
|
|
|
+ - PF078400-09315 1
|
|
|
+
|
|
|
+ 10 Embolo - PF080140-06900 1
|
|
|
+ 9 Eje cilindro
|
|
|
+ 8 Tapeta anterior - PF078400-09314 1
|
|
|
+
|
|
|
+ - PF080140-06897 1
|
|
|
+
|
|
|
+ 7 TAPA APOYO - PF078400-09313 1
|
|
|
+ 6 Bisagra Soporte Rulina
|
|
|
+ 5 Tope Microruptor - PF080140-03563 1
|
|
|
+
|
|
|
+ - PF075140-03265 1
|
|
|
+
|
|
|
+ 4 Placa Secuencia - PF042140-01936 1
|
|
|
+ 3 Rulina Apoyo
|
|
|
+ - PF042140-01932 1
|
|
|
+
|
|
|
+ 2 Gorrón Giratorio - PF042140-01927 1
|
|
|
+ 1 Eje Rulina
|
|
|
+ - PF042140-01925 1
|
|
|
+
|
|
|
+ MARCA Denominación ID ID. PLANO CANT.
|
|
|
+
|
|
|
+ Dimensiones en mm. Tolerancias para angulos sin Tolerancias de 0.5 de 6 de 30 de 120 de 400 de 1000 de 2000
|
|
|
+ Acabados de superficie en RA µm especificar ver norma generales a6 a 30 a 120 a 400 a 1000 a 2000 a 4000
|
|
|
+ ISO 2768
|
|
|
+ MATERIAL: ±0.05 ±0.1 ±0.15 ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8
|
|
|
+
|
|
|
+ DENOMINACIÓN Nº Hoja:
|
|
|
+
|
|
|
+ S/Despiece APOYO DE CHAPA EN SOPORTE APOYO DE MOLDE 1 / 1
|
|
|
+
|
|
|
+ TRATAMIENTO: Nº PLANO: Versión Nº Orden
|
|
|
+
|
|
|
+ - GM15514-03497 -.01+ -
|
|
|
+
|
|
|
+18 19 20 5 27 11 19 NOMBRE FECHA CANTIDAD ESCALA
|
|
|
+
|
|
|
+ PESO: 112.45 kg Dibujado MIQUEL 18/05/07 1 1:2 A2
|
|
|
+ Aprobado -
|
|
|
+
|
|
|
+ Este plano es propiedad de Industrias Puigjaner S.A. y no puede ser reproducido, comunicado, ni copiado sin su consentimiento
|
|
|
+ 12 23 29 7 24 31 36 32 A Potencia motor: 100KW
|
|
|
+44 34 9 32 5 48 25 4 33 Polea motor: z=40
|
|
|
+ 16
|
|
|
+ Rel. transmisión: i1=2.33 i2=2.5-->i=5.833
|
|
|
+
|
|
|
+ 19 50 FLEXIBLE JOINT ROLLER BEARING NMROD-03812 22316_CC_W33 2
|
|
|
+ 17 Ø80xØ170x58
|
|
|
+
|
|
|
+ 49 49 NMROD-15146 NU-2324-ECM 1
|
|
|
+ 6
|
|
|
+ 26 48 OIL SEAL RING BA 140X170X13 NHESH-05400 RETEN 140X170X13 BA 1
|
|
|
+ 47 ALLEN SCREW DIN912 M10x40
|
|
|
+ 46 ALLEN SCREW DIN912 M10x20 TORNILLO M10x40 2
|
|
|
+ 45 ALLEN SCREW DIN912 M6x20
|
|
|
+ 44 ALLEN SCREW DIN912 M12x55 TORNILLO M10x20 1
|
|
|
+ 43 OIL SEAL RING 082x105x12 BASL
|
|
|
+ 30 42 ALLEN SCREW DIN912 M12x40 CITOI-03094 TORNILLO M6x20 4
|
|
|
+ 22 41 ALLEN SCREW DIN912 M6x30
|
|
|
+ 39 40 ALLEN SCREW DIN912 M12x25 CITOI-03169 TORNILLO M12x55 10
|
|
|
+
|
|
|
+11 NHESH-05071 RETEN 082x105x12 BASL 1
|
|
|
+
|
|
|
+ 41 CITOI-03132 TORNILLO M12x40 7
|
|
|
+ 18
|
|
|
+ 46 CITOI-03107 TORNILLO M6x30 6
|
|
|
+ 2
|
|
|
+ 19 CITOI-11176 TORNILLO M12x25 8
|
|
|
+ 47
|
|
|
+ 42 z=70 39 LOCKING ASSEMBLY TOLLOK TLK- NMTRA-17412 TOLLOK110 55x71 1
|
|
|
+ z=28 110/55x71
|
|
|
+
|
|
|
+ 38 O-RING Ø160x3 NHESH-02708 JUNTA TÓRICA Ø160x3 1
|
|
|
+
|
|
|
+ 37 - PF069020-16256 1
|
|
|
+
|
|
|
+ 36 STEEL FILTER CAP (REF=4870-06-034) NHRAH-03095 TAPON CON FILTRO DE ACERO ) 1
|
|
|
+ (PEDRO PERE) (REF=4870-06-034) (PEDRO PERE
|
|
|
+
|
|
|
+ 35 OIL GAUGE 1" BSP (4820 25 000 NHVAH-02593 NIVEL DE ACEITE 1 GAS (4820 25 1
|
|
|
+ PEDRO PERE) 000 PEDRO PERE)
|
|
|
+
|
|
|
+ 34 LOCKING ASSEMBLY TOLLOK TLK- NMTRA-21772 TOLLOK200 110x155 1
|
|
|
+ 200/110x155
|
|
|
+
|
|
|
+ 33 - PF010020-18128 6
|
|
|
+
|
|
|
+ 32 ROLLER THRUST BEARING FOR NMROD-01972 29324 1
|
|
|
+ FLEXIBLE JOINT 29324-E
|
|
|
+
|
|
|
+ Z=112 31 TAPER ROLLER BEARING 33217 NMROD-02904 85x150x49 (33217) 1
|
|
|
+
|
|
|
+ 30 NMTUE-4829 MSR M75x1.5 1
|
|
|
+
|
|
|
+ 29 OIL SEAL RING 100X120X12 BASL NHESH-01860 RETEN 100X120X12 BASL 1
|
|
|
+
|
|
|
+ 28 CYLINDRICAL ROLLER BEARING NU NMROD-03811 NU 2313EC 2
|
|
|
+ 2313EC
|
|
|
+
|
|
|
+ 27 NUT KM12 NMTUE-02147 KM12 2
|
|
|
+
|
|
|
+ 26 NUT KM15 NMTUE-02150 KM15 2
|
|
|
+
|
|
|
+ 25 O-RING Ø260x5 NHESH-01839 JUNTA TÓRICA Ø260x5 1
|
|
|
+
|
|
|
+ 24 O-RING Ø140x5 NHESH-03818 JUNTA TÓRICA Ø140x5 1
|
|
|
+
|
|
|
+ 23 O-RING Ø085x5 NHESH-11658 JUNTA TÓRICA Ø085x5 1
|
|
|
+
|
|
|
+ 22 O-RING Ø065x5 NHESH-03815 JUNTA TÓRICA Ø065x5 1
|
|
|
+
|
|
|
+ 21 O-RING Ø130x5 NHESH-03817 JUNTA TÓRICA Ø130x5 1
|
|
|
+
|
|
|
+ 20 O-RING Ø160x5 NHESH-04900 JUNTA TÓRICA Ø160x5 1
|
|
|
+
|
|
|
+ 19 TIE ROD - 085-02-03619 6
|
|
|
+
|
|
|
+ 18 - 085-02-03601 1
|
|
|
+
|
|
|
+ 17 STOP SLEEVE - 085-02-03591 2
|
|
|
+
|
|
|
+ 16 GUARD RING - 085-02-03584 1
|
|
|
+
|
|
|
+ 15 BEARING ADJUSTMENT RING - PF078020-03400 1
|
|
|
+
|
|
|
+ 27 15 8 43 21 28 13 14 28 10 1 50 20 42 14 BEARING UPPER RING - PF078020-03399 1
|
|
|
+
|
|
|
+ 13 BEARING LOWER RING - PF078020-03398 1
|
|
|
+
|
|
|
+ 12 BEARING ADJUSTMENT RING - PF078020-03397 1
|
|
|
+
|
|
|
+ 11 - PF785020-15468 1
|
|
|
+
|
|
|
+ 10 INPUT SHAFT - PF068020-14304 1
|
|
|
+
|
|
|
+ 9 WORM WHEEL - PF068020-14203 1
|
|
|
+
|
|
|
+ 8 BACK BEARING CAP - PF068020-02938 1
|
|
|
+
|
|
|
+ 7 BACK BEARING CAP - PF068020-02937 1
|
|
|
+
|
|
|
+ 6 INPUT SHAFT BEARING CAP - PF068020-02935 1
|
|
|
+
|
|
|
+ 40 5 - PF085020-03585 1
|
|
|
+
|
|
|
+ 45 4 - PF068020-02936 1
|
|
|
+
|
|
|
+ 3 HEADSTOCK COVER PF069010-09148 1
|
|
|
+
|
|
|
+ 2 - PF068020-14565 1
|
|
|
+
|
|
|
+ 37 1 HEADSTOCK - PF782010-14466 1
|
|
|
+
|
|
|
+ MARCA Description ID ID. PLANO CANT
|
|
|
+
|
|
|
+ Dimensiones en mm. Tolerancias para angulos sin Tolerancias de 0.5 de 6 de 30 de 120 de 400 de 1000 de 2000
|
|
|
+ Acabados de superficie en RA µm especificar ver norma generales a6 a 30 a 120 a 400 a 1000 a 2000 a 4000
|
|
|
+ ISO 2768
|
|
|
+ ±0.05 ±0.1 ±0.15 ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8
|
|
|
+
|
|
|
+ 38 35 MATERIAL: DENOMINACIÓN Nº Hoja:
|
|
|
+
|
|
|
+ - CONJUNTO CABEZAL FIJO (100kW; t=11) 1 / 1
|
|
|
+
|
|
|
+ TRATAMIENTO: Nº PLANO: Versión Nº Orden
|
|
|
+
|
|
|
+ - GM08802-00797 V4.04 -
|
|
|
+
|
|
|
+ A SE SUPRIMEN PIEZA PF068020-14265 Y TUERCAS KM-21 19-11-2008 PELEGRI NOMBRE FECHA CANTIDAD ESCALA
|
|
|
+ DIBUJADO
|
|
|
+ PESO: 1656.04 Dibujado C. Tost/Dani 08/06/11 1 1:4 A2
|
|
|
+
|
|
|
+ NIVEL DESCRIPCION DE LA MODIFICACION FECHA Aprobado -
|
|
|
+
|
|
|
+ Este plano es propiedad de Industrias Puigjaner S.A. y no puede ser reproducido, comunicado, ni copiado sin su consentimiento
|
|
|
+ Quotation Nr. Our Ref. Magdalena Jaszak Scale 1:27 Date 27/07/2011 Time 09:25:31
|
|
|
+ Quotation Nr. Our Ref. Magdalena Jaszak Scale 1:64 Date 27/07/2011 Time 09:25:31
|
|
|
+
|
|
|
+ 1500 1200 1200 1200 36700096 1500 1200 1200 1200 36700096
|
|
|
+ 1200 1200
|
|
|
+
|
|
|
+36700096 36700096
|
|
|
+
|
|
|
+ 1000 1000 1000 1000
|
|
|
+
|
|
|
+ 1000 1500 1000 1500
|
|
|
+
|
|
|
+ 1500 c/c 1060 1500 c/c 1060
|
|
|
+ 1000 1000
|
|
|
+
|
|
|
+ 1500 1500 1500 1500
|
|
|
+
|
|
|
+ 1500 1500 1500 1500
|
|
|
+
|
|
|
+ c/c 1630 c/c 1630
|
|
|
+
|
|
|
+ 1500 1200 1200 36700096 1500 800 800 1200 1200 36700096
|
|
|
+ 800 800
|
|
|
+
|
|
|
+ 36700096 800 800 36700096
|
|
|
+ Material
|
|
|
+
|
|
|
+ Date Quotation Nr.
|
|
|
+
|
|
|
+Object 27/07/2011
|
|
|
+Customer
|
|
|
+ Customer No. Page
|
|
|
+
|
|
|
+ 1
|
|
|
+
|
|
|
+ Delivery Address
|
|
|
+
|
|
|
+Your ref. Our Ref.
|
|
|
+
|
|
|
+ Magdalena Jaszak
|
|
|
+ 617 40 23 54
|
|
|
+
|
|
|
+Amount Article Description
|
|
|
+
|
|
|
+(AR) Automation & Robotics
|
|
|
+
|
|
|
+Finish: Grey RAL 7037
|
|
|
+
|
|
|
+2.0 95000001 Single Door Length 1000 mm Height 2000 mm, Left, Cylinder-lock
|
|
|
+
|
|
|
+4.0 29601521 Post 60x40x2200mm
|
|
|
+
|
|
|
+2.0 29100621 Meshpanel ST30 2000x1000
|
|
|
+
|
|
|
+2.0 36900838 Doorstay L=1110
|
|
|
+
|
|
|
+2.0 36906000 Kit 6000 AR EC
|
|
|
+
|
|
|
+2.0 95000006 Single Sliding Door Length 1600 mm Height 2000 mm, Right, Cylinder-lock
|
|
|
+
|
|
|
+2.0 95001000 Guide rail L=1920 Cut to 1600mm
|
|
|
+
|
|
|
+2.0 29506000 Cut post, tube, profiles etc.
|
|
|
+
|
|
|
+4.0 29601521 Post 60x40x2200mm
|
|
|
+
|
|
|
+4.0 29080621 Meshpanel ST30 2000x800
|
|
|
+
|
|
|
+2.0 36906030 Kit 6030 AR EC
|
|
|
+
|
|
|
+2.0 36907000 Kit 7000 AR EC
|
|
|
+
|
|
|
+2.0 26502010 Rail 4400mm
|
|
|
+
|
|
|
+6.0 89050044 Bolt M8x55 Tensi
|
|
|
+
|
|
|
+6.0 89050525 Flanged Nut M8
|
|
|
+
|
|
|
+32.0 29601521 Post 60x40x2200mm
|
|
|
+2.0 39080021 Meshpanel ST20 2000x800
|
|
|
+6.0 39100021 Meshpanel ST20 2000x1000
|
|
|
+12.0 39120021 Meshpanel ST20 2000x1200
|
|
|
+16.0 39150021 Meshpanel ST20 2000x1500
|
|
|
+
|
|
|
+Finish: Other
|
|
|
+
|
|
|
+32.0 36700074 Kit bracket Smart Fix
|
|
|
+8.0 36700096 Kit corner Smart Fix
|
|
|
+80.0 89050090 Expander bolt M10
|
|
|
+
|
|
|
+Other Components
|
|
|
+
|
|
|
+Finish: Other
|
|
|
+
|
|
|
+1.0 88754235 Assembly instructions for Smart Fix
|
|
|
+ Start cost for cut material
|
|
|
+1.0 29000040
|
|
|
+ Manual de instrucciones de la máquina ZENN-200/265 CNC 9-9
|
|
|
+
|
|
|
+9.9 DIRECCIONES ÚTILES
|
|
|
+
|
|
|
+ PROVEEDOR DIRECCION DE CONTACTO
|
|
|
+ABB
|
|
|
+AEG http://www.abb.com/
|
|
|
+Autopower
|
|
|
+Cilcoil http://www.aeg.com/
|
|
|
+Crouzet
|
|
|
+ControlTechniques http://www.autopower.es/home.htm
|
|
|
+Danfoss
|
|
|
+Epidor http://www.cilcoil.com/
|
|
|
+Equibertma
|
|
|
+Esperia http://www.crouzet.com/corporate/index.cfm
|
|
|
+Fagor
|
|
|
+Glual http://www.controltechniques.com/
|
|
|
+Hitachi
|
|
|
+HYDAC http://www.danfoss.com
|
|
|
+INA Rodamientos
|
|
|
+Indramat http://www.epidor.com/
|
|
|
+
|
|
|
+Izumi http://www.equibertma.com/
|
|
|
+Joucomatic
|
|
|
+Oemer http://www.sea.es/enesbi/esperia.htm
|
|
|
+Olaer
|
|
|
+Pilz http://www.fagorelectronica.com
|
|
|
+Polylux
|
|
|
+Rexroth http://www.glual.es
|
|
|
+Rittal
|
|
|
+S.K.F. www.hitachi.com/
|
|
|
+Shamban
|
|
|
+ http://www.hydac.com/
|
|
|
+Siemens
|
|
|
+Tecnotrafo http://www.inarodamientos.es
|
|
|
+Telemecanique
|
|
|
+Voss http://rexroth.indramat.com/products/controlsystems.
|
|
|
+ htm
|
|
|
+ http://www.izumi.com/
|
|
|
+
|
|
|
+ http://www.ascojoucomatic.com
|
|
|
+
|
|
|
+ http://www.oemer.it/
|
|
|
+
|
|
|
+ http://www.olaer.com/ http://www.olaer.es/
|
|
|
+
|
|
|
+ http://www.pilz.com/
|
|
|
+
|
|
|
+ http://www.polylux.com/
|
|
|
+
|
|
|
+ http://www.boschrexroth.es
|
|
|
+
|
|
|
+ http://www.rittal.com/
|
|
|
+
|
|
|
+ http://www.skf.com
|
|
|
+
|
|
|
+ http://www.busakshamban.es/
|
|
|
+ http://www.busakshamban.com/
|
|
|
+ http://www.ad.siemens.de
|
|
|
+
|
|
|
+ http://www.tecnotrafo.es/
|
|
|
+
|
|
|
+ http://www.schneiderelectric.es
|
|
|
+
|
|
|
+ http://www.voss.de/
|
|
|
+
|
|
|
+Versión 01.2011 © 2011 Industrias Puigjaner, SA. All rights reserved
|
|
|
+
|
